CN217996596U - 一种风力发电机齿轮箱润滑系统维护辅助机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力发电机齿轮箱润滑系统维护辅助机构，异形夹具、支撑立柱和悬臂梁；其中，所述异形夹具用于连接风力发电机上齿轮箱的支撑板，所述异形夹具通过第一锁紧件与齿轮箱上的支撑板固定；所述支撑立柱的一端与所述异形夹具固定相连，所述支撑立柱的另一端与所述悬臂梁固定相连；所述悬臂梁上设置有供手板葫芦安装的吊环。克服标准吊具现场无可靠固定点的问题，配合手板葫芦完成齿轮箱润滑系统部件的拆装，降低了维护人员的工作强度，增强了工作效率。

Description

一种风力发电机齿轮箱润滑系统维护辅助机构

技术领域

本实用新型属于风力发电机运维技术，涉及一种风力发电机齿轮箱润滑系统维护辅助机构，具体为风力发电机齿轮箱润滑系统维护时用的吊架。

背景技术

风力发电机的齿轮箱的作用主要是将风轮上低转速、高转矩的能量转换为高转速、低转矩的能量传递给发电机进行发电。在整个齿轮箱运转过程中，保证润滑系统的正常运行显得尤为重要。

风力发电机齿轮箱润滑系统定期维护检修主要涉及三种工况：

1、齿轮箱润滑油泵电机花键的检查更换、间隙调整；

2、齿轮箱润滑油泵电机的更换；

3、齿轮箱润滑油泵的更换。

上述维护工艺中需要将润滑油泵电机(简称油泵电机)拆下，由于机舱内空间狭小，地面不平，各标准吊具无可靠固定点，只能靠人力将其抬下，在安装时需要将电机长时间抬在空中进行安装。对于运行时间长的风电场风力发电机的齿轮箱润滑系统维护频次逐年增加，起吊重达120kg左右的齿轮箱油泵电机时，需要4个检修人员，一定程度上考验了检修人员作业安全，体能极限，同时也增加了企业的劳动成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种风力发电机齿轮箱润滑系统维护辅助机构，克服标准吊具现场无可靠固定点的问题，配合手板葫芦完成齿轮箱润滑系统部件的拆装，降低了维护人员的工作强度，增强了工作效率。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种风力发电机齿轮箱润滑系统维护辅助机构，包括：

异形夹具、支撑立柱和悬臂梁；

其中，所述异形夹具用于连接风力发电机上齿轮箱的支撑板，所述异形夹具通过第一锁紧件与齿轮箱上的支撑板固定；

所述支撑立柱的一端与所述异形夹具固定相连，所述支撑立柱的另一端与所述悬臂梁固定相连；

所述悬臂梁上设置有供手板葫芦安装的吊环。

进一步来说，所述异形夹具上具有第一底板和第二底板，所述第一底板与第二底板一端固定在连接板上、另一端设置有所述第一锁紧件；所述第一底板与第二底板之间形成供支撑板穿过的间隙腔；所述第一锁紧件将第一底板、支撑板和第二底板三者固定在一起。

优选地，所述第一底板、第二底板之间平行分布，所述第一底板、第二底板上分别设置有第一定位孔、第二定位孔；当支撑板放置在间隙腔内并安装到位后，所述第一定位孔、第二定位孔上下导通，所述第一锁紧件能穿过第一定位孔、第二定位孔实现第一底板、支撑板和第二底板的固定。

进一步来说，所述异形夹具上具有中空立管，所述中空立管的一端固定在第一底板上，所述中空立管的另一端朝上并供所述支撑立柱的一端插入；所述中空立管上设置有第二锁紧件，将中空立管与支撑立柱固定在一起。

具体来说，所述第二锁紧件包括固定在中空立管上的螺母A和与螺母A配套的螺栓A，所述螺母A与中空立管的内部导通，使螺栓A的一端能深入中空立管的内部。

进一步来说，所述中空立管与第一底板之间设置有加强筋。

优选地，所述加强筋的数量至少为三个，且沿着中空立管的外围周向分布；所述加强筋为三角形结构，且其两侧边分别固定在所述中空立管和第一底板上。

进一步来说，所述支撑立柱为无缝钢管。

进一步来说，所述悬臂梁上具有导向套和定位套，所述支撑立柱的另一端穿过所述导向套并抵靠在定位套内；所述导向套上设置有第三锁紧件，将支撑立柱与导向套之间位置固定。

具体来说，所述第三锁紧件设置在所述导向套上，包括固定在导向套上的螺母B和与螺母B配套的螺栓B，所述螺母B与导向套的内部导通，使螺栓B的一端能深入导向套的内部。

进一步来说，所述悬臂梁包括大梁，所述吊环和定位套分别设置在大梁的两端，所述大梁上设置有延伸至导向套的斜撑，所述导向套固定在所述斜撑上。

优选地，所述大梁与斜撑之间设置有立撑，所述立撑的两端分别与大梁、斜撑固定；所述定位套与大梁之间设置有方板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、异形夹具、支撑立柱和悬臂梁拆卸组装方便，便于携带；异形夹具、悬臂梁能根据实际工况在支撑立柱上旋转调位，满足不同的工况需求，适用范围广；

2、异形夹具能直接安装在齿轮箱的支撑板上，规避了目前现场无可靠固定点的问题，创造性的提供了可靠的吊装平台；

3、支撑立柱采用无缝钢管，提供可靠的承重强度；

4、大梁、斜撑和立撑之间组成“A”形结构，增大悬臂梁整体牢固性；

5、导向套、定位套和中空立管三个点对支撑立柱进行支撑，使异形夹具、支撑立柱和悬臂梁组装后更稳定。

6、相对于原来需要4个检修人员进行齿轮箱油泵电机检修，采用本辅助机构，只需要一个人就能完成；改变了现场维护人员纯靠人力装拆油泵电机的工作状态，大大提高了齿轮箱润滑系统维护的效率，合理的起吊方式一定程度上降低了作业过程中的风险，有效的降低了维护人员的工作强度，增强了工作效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为本实用新型实施例中异形夹具的立体示意图。

图4为本实用新型实施例中支撑立柱的立体示意图。

图5为本实用新型实施例中悬臂梁的立体示意图。

图6为本实用新型实施例的使用状态图。

图7为本实用新型实施例中齿轮箱上视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本申请实施例通过提供一种风力发电机齿轮箱润滑系统维护辅助机构，解决了现有技术中齿轮箱油泵电机现场检修时因没有可靠固定点而检修不方便的问题。

实施例

参见图1～图7所示，一种风力发电机齿轮箱润滑系统维护辅助机构，包括异形夹具100、支撑立柱200和悬臂梁300。其中，异形夹具100用于连接风力发电机上齿轮箱400的支撑板401，并通过第一锁紧件104与齿轮箱上的支撑板401固定，创造性的为风力发电机现场维护提供了可靠平台，克服了目前标准吊装无可靠固定点的问题；支撑立柱200的一端与异形夹具100固定相连，支撑立柱200的另一端与所述悬臂梁300固定相连，使三者成为一个整体；悬臂梁300上设置有供手板葫芦500安装的吊环301，从而通过手板葫芦500最终实现齿轮箱油泵电机600的吊装(齿轮箱油泵电机600上安装有吊带700，并通过吊带与手板葫芦500上的挂钩连接，检修人员通过牵引手板葫芦500上的牵引绳完成齿轮箱油泵电机600的吊装操作)。

从图6、图7中可知，齿轮箱400具有齿轮箱输入轴402、齿轮箱输出轴403、齿轮箱接线盒404，支撑板401位于齿轮箱接线盒404一侧。

具体来说：

结合图2～图3可知，异形夹具100包括第一底板101、第二底板102、连接板103、第一锁紧件104，第一底板101、第二底板102的一端分别与连接板103固定在一起，且第一底板101、第二底板102之间形成间隙腔105。从图中可知，第一锁紧件104、连接板103位于间隙腔105的两侧，当齿轮箱上的支撑板401插入间隙腔105内后，第一锁紧件104将第一底板101、支撑板401和第二底板102三者固定在一起。

具体来说，所述第一底板101、第二底板102上分别设置有第一定位孔、第二定位孔；当支撑板401放置在间隙腔105内并安装到位后，所述第一定位孔、第二定位孔上下导通，此时第一锁紧件104穿过第一定位孔、第二定位孔实现第一底板、支撑板和第二底板的固定。

本实施例中第一锁紧件104包括螺栓及配套的螺母，螺栓插入的方向从下往上穿，螺母在第一底板101上。

本实施例中第一底板101、第二底板102之间平行分布，方便第一锁紧件104锁固时第一底板101、第二底板102夹紧支撑板401。

本实施例中支撑立柱200与异形夹具100之间可拆卸连接，为此异形夹具100上具有中空立管106，中空立管106的一端固定在第一底板101上，中空立管106的另一端朝上并供支撑立柱200的一端插入；中空立管106上设置有第二锁紧件107，将中空立管106与支撑立柱200固定在一起。本实施例中支撑立柱200为无缝钢管。

当支撑立柱200也可以采用与异形夹具100直接焊接固定，此时不需要中空立管106结构，但此时支撑立柱200与异形夹具100无法拆分，携带不便，也能实现吊具安装在支撑板401上。

本实施例中采样可拆卸连接方式，为了增强中空立管106位置的牢固性，在中空立管106与第一底板101之间设置有加强筋108。上述加强筋108的数量为三个(不限于三个，可以是四个、五个等)，且沿着中空立管106的外围周向分布。本实施例中三个加强筋为三角形结构，圆周阵列分布，且其两侧边分别固定在中空立管106和第一底板101上。

本实施例中，第二锁紧件107包括固定在中空立管106上的螺母A和与螺母A配套的螺栓A，螺母A与中空立管的内部导通，使螺栓A的一端能深入中空立管的内部。使用时，检修人员通过调整螺栓A的松紧，实现支撑立柱200与中空立管106的锁紧或松开。

如图5所示，悬臂梁300包括大梁303，所述大梁303的两端分别设置有定位套302和吊环301。远离大梁303的悬臂梁300上设置有导向套304，导向套304通过斜撑305与大梁303固定相连。为了提高大梁303与斜撑305之间的稳定性，在大梁303与斜撑305之间设置有立撑306，立撑306的两端分别与大梁303、斜撑305固定，组成“A”形结构，增加整体的牢固性。上述吊环301的一端穿过大梁303并用螺母锁固。

本实施例中导向套304和定位套302同向设置，使支撑立柱200的另一端能穿过导向套304并抵靠在定位套302内。导向套304上设置有第三锁紧件307，将支撑立柱200与导向套304之间位置固定。

细节来看，定位套302与大梁303之间设置有方板308，该方板308横截面大于定位套302，增加定位套302与大梁303之间的牵引受力面积。

本实施例中第三锁紧件307设置在导向套304上，包括固定在导向套304上的螺母B和与螺母B配套的螺栓B，螺母B与导向套304的内部导通，使螺栓B的一端能深入导向套的内部。使用时，检修人员通过调整螺栓B的松紧，实现支撑立柱200与悬臂梁300的锁紧或松开。

使用时，先将异形夹具100安装在支撑板401上并锁固，然后安装支撑立柱200，将异形夹具100与支撑立柱200一端固定，调整悬臂梁300的角度后固定，将手板葫芦500安装在吊环301上，齿轮箱油泵电机600上安装吊带700，吊带与手板葫芦500上的挂钩连接，检修人员通过牵引手板葫芦500上的牵引绳完成齿轮箱油泵电机600的吊装操作。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种风力发电机齿轮箱润滑系统维护辅助机构，其特征在于，包括：

异形夹具、支撑立柱和悬臂梁；

其中，所述异形夹具用于连接风力发电机上齿轮箱的支撑板，所述异形夹具通过第一锁紧件与齿轮箱上的支撑板固定；

所述支撑立柱的一端与所述异形夹具固定相连，所述支撑立柱的另一端与所述悬臂梁固定相连；

所述悬臂梁上设置有供手板葫芦安装的吊环。

2.根据权利要求1所述的风力发电机齿轮箱润滑系统维护辅助机构，其特征在于，所述异形夹具上具有第一底板和第二底板，所述第一底板与第二底板一端固定在连接板上、另一端设置有所述第一锁紧件；所述第一底板与第二底板之间形成供支撑板穿过的间隙腔；所述第一锁紧件将第一底板、支撑板和第二底板三者固定在一起。

3.根据权利要求2所述的风力发电机齿轮箱润滑系统维护辅助机构，其特征在于，所述第一底板、第二底板之间平行分布，所述第一底板、第二底板上分别设置有第一定位孔、第二定位孔；当支撑板放置在间隙腔内并安装到位后，所述第一定位孔、第二定位孔上下导通，所述第一锁紧件能穿过第一定位孔、第二定位孔实现第一底板、支撑板和第二底板的固定。

4.根据权利要求2或3所述的风力发电机齿轮箱润滑系统维护辅助机构，其特征在于，所述异形夹具上具有中空立管，所述中空立管的一端固定在第一底板上，所述中空立管的另一端朝上并供所述支撑立柱的一端插入；所述中空立管上设置有第二锁紧件，将中空立管与支撑立柱固定在一起。

5.根据权利要求4所述的风力发电机齿轮箱润滑系统维护辅助机构，其特征在于，所述中空立管与第一底板之间设置有加强筋。

6.根据权利要求5所述的风力发电机齿轮箱润滑系统维护辅助机构，其特征在于，所述加强筋的数量至少为三个，且沿着中空立管的外围周向分布；所述加强筋为三角形结构，其两侧边分别固定在所述中空立管和第一底板上。

7.根据权利要求1所述的风力发电机齿轮箱润滑系统维护辅助机构，其特征在于，所述支撑立柱为无缝钢管。

8.根据权利要求1所述的风力发电机齿轮箱润滑系统维护辅助机构，其特征在于，所述悬臂梁上具有导向套和定位套，所述支撑立柱的另一端穿过所述导向套并抵靠在定位套内；所述导向套上设置有第三锁紧件，将支撑立柱与导向套之间位置固定。

9.根据权利要求8所述的风力发电机齿轮箱润滑系统维护辅助机构，其特征在于，所述悬臂梁包括大梁，所述吊环和定位套分别设置在大梁的两端，所述大梁上设置有延伸至导向套的斜撑，所述导向套固定在所述斜撑上。

10.根据权利要求9所述的风力发电机齿轮箱润滑系统维护辅助机构，其特征在于，所述大梁与斜撑之间设置有立撑，所述立撑的两端分别与大梁、斜撑固定；所述定位套与大梁之间设置有方板。

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