CN220395759U - 一种矿山急采急充输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山急采急充输送装置，所述矿山急采急充输送装置包括进口标件单元、若干长标件单元、若干短标件单元和出口标件单元，矿山急采急充输送装置还包括若干连接法兰，所述进口标件单元、若干长标件单元、若干短标件单元和出口标件单元之间通过连接法兰连接为一体。本实用新型方便安装、维修和清洗，且不需要外配备浓缩系统。

Description

一种矿山急采急充输送装置

技术领域

本实用新型涉及矿山开采，特别涉及一种矿山急采急充输送装置。

背景技术

对于深井开采或地压较大的矿山，为避免空区围岩应力集中，需尽快充填采空区。对于采用分层充填采矿法或进路充填采矿法的矿山，尤其是大规模矿山，更需急采急充，急采急充对充填系统调节能力和充填料浆质量要求较高。

矿山井下充填，从环保与经济的双重角度，通常采用全尾砂浆浓缩脱水后填充，全尾砂是选矿后,所有粒径的尾砂。

现有采用的浓缩脱水方式为：将矿山选厂的全尾砂浆经泵、管道输送至充填站的浓缩脱水系统，浓缩脱水系统为立式砂仓、深锥浓密机、带式过滤机或压滤机。经浓缩脱水系统后的尾砂浆达到合格的浓度后放砂至充填制备系统，经充填制备系统制备好的充填料浆充填至井下。

现有的浓缩脱水方式一方面存在占地面积大，投资大，维护维修工程量大等缺陷，在中等规模以下矿山的应用中这些缺陷尤为突出。另一方面，现有的用于处理选厂尾矿浆的过滤机和压滤机等设备，普遍对不同性质尾砂的适应性差、设备能耗高、建站投资、运营成本高以及不能根据具体的矿山实地场地改变浓缩设备等缺陷。

实用新型内容

为了解决上述缺陷，本实用新型提供一种矿山急采急充输送装置，该矿山急采急充输送装置方便安装、维修和清洗，且不需要外配备浓缩系统。

一种矿山急采急充输送装置，所述矿山急采急充输送装置包括进口标件单元、若干长标件单元、若干短标件单元和出口标件单元，矿山急采急充输送装置还包括若干连接法兰，所述进口标件单元、若干长标件单元、若干短标件单元和出口标件单元之间通过连接法兰连接为一体。

作为优选，所述进口标件单元、每一长标件单元、每一短标件单元和出口标件单元各自均包括带微小孔的内管单元和外管单元，内管单元与外管单元之间设置有滤套单元，滤套单元套在内管单元的外壁面上，内管单元形成全尾砂浆输送通道单元，内管单元与外管单元之间形成过滤水抽滤通道单元。

作为优选，所述过滤水抽滤通道单元的宽度d<内管单元半径r。

作为优选，所述d在0.5r到0.75r之间。

作为优选，所述滤套单元沿圆周方向均匀分布有周向凸起，相邻两个周向凸起之间形成第一间隙，该第一间隙的距离为d1。

作为优选，所述滤套单元设置有若干排所述周向凸起，该若干排周向凸起沿轴线方向等距排列，相邻两排周向凸起之间形成第二间隙，该第二间隙的距离为d2。

作为优选，所述d1为3-5mm,d2为3-5mm。

作为优选，所述滤套单元材料为聚烯烃。

作为优选，所述滤套单元外套有与所述滤套单元形状相吻合的不锈钢丝网。

作为优选，所述内管单元的一端内管壁上设置有向外的连接头，另一端内管壁上设置有连接头套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型集运输与浓缩一体，当用于矿山急采急充场景时，不需要立式砂仓、深锥浓密机、带式过滤机或压滤机等浓缩系统，减少了占地面积，且由于本实用新型装置部件简单，也降低了投资成本。

附图说明

图1为实施例1-2矿山急采急充输送装置分解示意图；

图2为实施例1-2矿山急采急充输送装置俯视图示意图；

图3为实施例3矿山急采急充输送装置分解示意图；

图4为实施例3矿山急采急充输送装置俯视图示意图；

图5为实施例3滤袋局部结构示意图；

图6为实施例4-5矿山急采急充输送装置整体结构示意图；

图7为实施例4内管单元、外管单元与滤套单元之间的位置结构示意图；

图8为实施例4-5内管单元沿长度方向的截面示意图；

图9为实施例5内管单元、外管单元与滤套单元之间的位置结构示意图；

图10为实施例5滤套单元结构示意图；

图中：1、内管，2、外管，3、滤套，4、全尾砂浆输送通道，5、过滤水抽滤通道，6、连接件，7、周向凸起，8、第一间隙，9、第二间隙，101、内管单元，102、外管单元，103、滤套单元，104、全尾砂浆输送通道单元，105、过滤水抽滤通道单元，10、进口标件单元，11、长标件单元，12、短标件单元，13、出口标件单元，14、法兰，15、连接头，16、连接头套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参考图1-2，图1为本实施例矿山急采急充输送装置分解示意图，图2为本实施例矿山急采急充输送装置俯视图示意图。

一种矿山急采急充输送装置，矿山急采急充输送装置既输送全尾砂浆，还同时在输送中对全尾砂浆进行浓缩，包括带微小孔的内管1和外管2，内管1与外管2之间设置有滤套3，滤套3套在内管1的外壁面上，内管1形成全尾砂浆输送通道4，内管1与外管2之间形成过滤水抽滤通道5。

急采急充填充时，真空泵与过滤水抽滤通道5连通，将矿山选厂的全尾砂浆经泵(图中未画出)输送到全尾砂浆输送通道4，开启真空泵(图中未画出)，全尾砂浆在全尾砂浆输送通道4流动，水通过内管1的微小孔及滤套3进入过滤水抽滤通道5，真空泵对过滤水抽滤通道5的水进形抽滤，越来越浓的砂浆继续在全尾砂浆输送通道4中向前移动，经本实施例矿山急采急充输送装置浓缩后的尾砂浆达到合格的浓度后放砂至充填制备系统，经充填制备系统制备好的充填料浆充填至井下。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，矿山急采急充输送装置还设置有若干连接件6，该若干连接件6分别设置在矿山急采急充输送装置的进口和出口处，每一连接件6一端与内管1的外管2壁连接，另一端与外管2的内管1壁连接。

实施例2

请参考图1-2，图1为本实施例矿山急采急充输送装置分解示意图，图2为本实施例矿山急采急充输送装置俯视图示意图。

一种矿山急采急充输送装置，矿山急采急充输送装置既输送全尾砂浆，还同时在输送中对全尾砂浆进行浓缩，包括带微小孔的内管1和外管2，内管1与外管2之间设置有滤套3，滤套3套在内管1的外壁面上，内管1形成全尾砂浆输送通道4，内管1与外管2之间形成过滤水抽滤通道5。

急采急充填充时，真空泵与过滤水抽滤通道5连通，将矿山选厂的全尾砂浆经泵(图中未画出)输送到全尾砂浆输送通道4，开启真空泵(图中未画出)，全尾砂浆在全尾砂浆输送通道4流动，水通过内管1的微小孔及滤套3进入过滤水抽滤通道5，真空泵对过滤水抽滤通道5的水进形抽滤，越来越浓的砂浆继续在全尾砂浆输送通道4中向前移动，经本实施例矿山急采急充输送装置浓缩后的尾砂浆达到合格的浓度后放砂至充填制备系统，经充填制备系统制备好的充填料浆充填至井下。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，矿山急采急充输送装置还设置有若干连接件6，该若干连接件6分别设置在矿山急采急充输送装置的进口和出口处，每一连接件6一端与内管1的外管2壁连接，另一端与外管2的内管1壁连接。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，过滤水抽滤通道5的宽度d<内管1半径r。实验发现，在同样的能耗下，r过大，全尾砂浆的流速减少，对管壁的压力减少，不利于过滤，d过大，滤水抽滤通道内的空气越多，形成负压较难，d过小，抽滤有可能将水抽入泵中。因此，在保证能维此正常生产下及同样的能耗下，0.5r≦d≦0.75r可以获得较小的综合效果。

实施例3

请参考图3-5，图3为本实施例矿山急采急充输送装置分解示意图，图4为本实施例矿山急采急充输送装置俯视图示意图，图5为本实施例滤套3局部结构示意图。

一种矿山急采急充输送装置，矿山急采急充输送装置既输送全尾砂浆，还同时在输送中对全尾砂浆进行浓缩，包括带微小孔的内管1和外管2，内管1与外管2之间设置有滤套3，滤套3套在内管1的外壁面上，内管1形成全尾砂浆输送通道4，内管1与外管2之间形成过滤水抽滤通道5。

急采急充填充时，真空泵与过滤水抽滤通道5连通，将矿山选厂的全尾砂浆经泵(图中未画出)输送到全尾砂浆输送通道4，开启真空泵(图中未画出)，全尾砂浆在全尾砂浆输送通道4流动，水通过内管1的微小孔及滤套3进入过滤水抽滤通道5，真空泵对过滤水抽滤通道5的水进形抽滤，越来越浓的砂浆继续在全尾砂浆输送通道4中向前移动，经本实施例矿山急采急充输送装置浓缩后的尾砂浆达到合格的浓度后放砂至充填制备系统，经充填制备系统制备好的充填料浆充填至井下。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，矿山急采急充输送装置还设置有若干连接件6，该若干连接件6分别设置在矿山急采急充输送装置的进口和出口处，每一连接件6一端与内管1的外管2壁连接，另一端与外管2的内管1壁连接。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，滤套3沿圆周方向均匀分布有周向凸起7，相邻两个周向凸起7之间形成第一间隙8(第一间隙8的距离为d1)，周向凸起7沿圆周向外延伸。通过周向凸起7与第一间隙8的设置，增加了过滤面积，从而提高了过滤效果。进一步地，周向凸起7宽度沿圆周向外渐缩，便于过滤水流出。

在本实用新型的另一个或多个具体地实施方式中，滤套3沿圆周方向均匀分布有周向凸起7，相邻两个周向凸起7之间形成第一间隙8，周向凸起7沿圆周向外延伸，滤套3设置有若干排周向凸起7，该若干排周向凸起7沿轴线方向等距排列，相邻两排周向凸起7之间形成第二间隙9(第二间隙9的距离为d2)。通过圆周凸起、第一间隙8、第二间隙9的设置，进一步增加了过滤面积，从而进一步提高了过滤效果。

在本实用新型的另一个或多个具体地实施方式中，滤套3的材料选用聚烯烃，聚烯烃滤套3相比亚麻滤套3具有较好的承压性。

在本实用新型的另一个或多个具体地实施方式中，为了防止滤套3在过滤过程中变形，在滤套3外套有与上述滤套3形状相吻合的不锈钢丝网(图中未画出)。

以输送长度为1500m计，采用上述实施例1-3的矿山急采急充输送装置输送的浓缩效果见下表1。

表1

实施例4

实施例1-3的矿山急采急充输送装置虽然在输送的过程中进行了浓缩，且浓缩的效果还可以达到将初始浓度为30％的全尾砂浆浓缩到78％，但是，一方面，实施例1-3的矿山急采急充输送装置确不方便维修及清洗，另一方面，矿山开采时，运输起点与终点需要根据实际情况确定，实施例1-3的矿山急采急充输送装置不适用于标准化生产与装配。

请参考图6，图6为本实施例矿山急采急充输送装置整体结构示意图。

一种矿山急采急充输送装置，该矿山急采急充输送装置既输送全尾砂浆，还同时在输送中对全尾砂浆进行浓缩，包括进口标件单元10、若干长标件单元11、若干短标件单元12和出口标件单元13，矿山急采急充输送装置还包括若干连接法兰14，进口标件单元10、若干长标件单元11、若干短标件单元12和出口标件单元13之间通过连接法兰14连接为一体。

通过进口标件单元10、若干长标件单元11、若干短标件单元12和出口标件单元13的设置，加工时，只需加工进口标件单元10、若干长标件单元11、若干短标件单元12和出口标件单元13四种标件，在施工现场根据具体的输送长度计算出长标件单元11及短标件单元12的个数，然后用连接法兰14将进口标件单元10、若干长标件单元11、若干短标件单元12和出口标件单元13连接为一体即可。在后续运输浓缩时，如果发现某一段需要维修后需要清洗，只需将该段拆卸下来进行更换或清洗，使用起来非常方便。

请参考图7，图7为本实施例内管单元101、外管单元102与滤套单元103之间的位置结构示意图。

进口标件段、每一长标件段、每一短标件单元12和出口标件单元13各自均包括带微小孔的内管单元101和外管单元102，内管单元101与外管单元102之间设置有滤套单元103，滤套单元103套在内管单元101的外壁面上，内管单元101形成全尾砂浆输送通道单元104，内管单元101与外管单元102之间形成过滤水抽滤通道单元105。

请参考图8，图8为本实用新型内管单元101沿长度方向的截面示意图。

在本实用新型的另一个或多个具体地实施方式中，内管单元101的一端内管1壁上设置有向外的连接头15，另一端内管1壁上设置有连接头套16，施工现场施工时，内管单元101通过连接头15和连接头套16连接为一体，外管单元102通过连接法兰14连接为一体。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，过滤水抽滤通道5的宽度d<内管1半径r。进一步地，0.5r≦d≦0.75r。

实施例5

实施例1-3的矿山急采急充输送装置虽然在输送的过程中进行了浓缩，且浓缩的效果还可以达到将初始浓度为30％的全尾砂浆浓缩到78％，但是，一方面，实施例1-3的矿山急采急充输送装置确不方便维修及清洗，另一方面，矿山开采时，运输起点与终点需要根据实际情况确定，实施例1-3的矿山急采急充输送装置不适用于标准化生产与装配。

请参考图6，图6为本实施例矿山急采急充输送装置整体结构示意图。

一种矿山急采急充输送装置，该矿山急采急充输送装置既输送全尾砂浆，还同时在输送中对全尾砂浆进行浓缩，包括进口标件段、若干长标件段、若干短标件单元12和出口标件单元13，矿山急采急充输送装置还包括若干连接法兰14，进口标件单元10、若干长标件单元11、若干短标件单元12和出口标件单元13之间通过连接法兰14连接为一体。

通过进口标件单元10、若干长标件单元11、若干短标件单元12和出口标件单元13的设置，加工时，只需加工进口标件单元10、若干长标件单元11、若干短标件单元12和出口标件单元13四种标件，在施工现场根据具体的输送长度计算出长标件单元11及短标件单元12的个数，然后用连接法兰14将进口标件单元10、若干长标件单元11、若干短标件单元12和出口标件单元13连接为一体即可。在后续运输浓缩时，如果发现某一段需要维修后需要清洗，只需将该段拆卸下来进行更换或清洗，使用起来非常方便。

请参考图9-10，图9为本实施例内管单元101、外管单元102与滤套单元103之间的位置结构示意图，图10为本实施例滤套单元103结构示意图。

进口标件单元10、每一长标件单元11、每一短标件单元12和出口标件单元13各自均包括带微小孔的内管单元101和外管单元102，内管单元101与外管单元102之间设置有滤套单元103，滤套单元103套在内管单元101的外壁面上，内管单元101形成全尾砂浆输送通道单元104，内管单元101与外管单元102之间形成过滤水抽滤通道单元105。

在本实用新型的另一个或多个具体地实施方式中，滤套单元103沿圆周方向均匀分布有周向凸起7，相邻两个周向凸起7之间形成第一间隙8(第一间隙8的距离为d1)，周向凸起7沿圆周向外延伸。通过周向凸起7与第一间隙8的设置，增加了过滤面积，从而提高了过滤效果。进一步地，周向凸起7宽度沿圆周向外渐缩，便于过滤水流出。

在本实用新型的另一个或多个具体地实施方式中，滤套单元103沿圆周方向均匀分布有周向凸起7，相邻两个周向凸起7之间形成第一间隙8，周向凸起7沿圆周向外延伸，滤套单元103设置有若干排周向凸起7，该若干排周向凸起7沿轴线方向等距排列，相邻两排周向凸起7之间形成第二间隙9(第二间隙9的距离为d2)。通过圆周凸起、第一间隙8、第二间隙9的设置，进一步增加了过滤面积，从而进一步提高了过滤效果。

在本实用新型的另一个或多个具体地实施方式中，d1为3-5mm,d2为3-5mm。

请再次参考图8，图8为本实用新型内管单元101沿长度方向的截面示意图。

在本实用新型的另一个或多个具体地实施方式中，内管单元101的一端内管1壁上设置有向外的连接头15，另一端内管1壁上设置有连接头套16，施工现场施工时，内管单元101通过连接头15和连接头套16连接为一体，外管单元102通过连接法兰14连接为一体。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，过滤水抽滤通道5的宽度d<内管1半径r。进一步地，0.5r≦d≦0.75r。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种矿山急采急充输送装置，其特征在于，所述矿山急采急充输送装置包括进口标件单元(10)、若干长标件单元(11)、若干短标件单元(12)和出口标件单元(13)，矿山急采急充输送装置还包括若干连接法兰(14)，所述进口标件单元(10)、若干长标件单元(11)、若干短标件单元(12)和出口标件单元(13)之间通过连接法兰(14)连接为一体；所述进口标件单元(10)、每一长标件单元(11)、每一短标件单元(12)和出口标件单元(13)各自均包括带微小孔的内管单元(101)和外管单元(102)，内管单元(101)与外管单元(102)之间设置有滤套单元(103)，滤套单元(103)套在内管单元(101)的外壁面上，内管单元(101)形成全尾砂浆输送通道单元(104)，内管单元(101)与外管单元(102)之间形成过滤水抽滤通道单元(105)。

2.根据权利要求1所述的矿山急采急充输送装置，其特征在于，所述过滤水抽滤通道单元(105)的宽度d<内管单元(101)半径r。

3.根据权利要求2所述的矿山急采急充输送装置，其特征在于，所述宽度d在0.5r到0.75r之间。

4.根据权利要求1-3任一所述的矿山急采急充输送装置，其特征在于，所述滤套单元(103)沿圆周方向均匀分布有周向凸起(7)，相邻两个周向凸起(7)之间形成第一间隙(8)，该第一间隙(8)的距离为d1。

5.根据权利要求4所述的矿山急采急充输送装置，其特征在于，所述滤套单元(103)设置有若干排所述周向凸起(7)，该若干排周向凸起(7)沿轴线方向等距排列，相邻两排周向凸起(7)之间形成第二间隙(9)，该第二间隙(9)的距离为d2。

6.根据权利要求5所述的矿山急采急充输送装置，其特征在于，所述d1为3-5mm,d2为3-5mm。

7.根据权利要求6所述的矿山急采急充输送装置，其特征在于，所述滤套单元(103)材料为聚烯烃。

8.根据权利要求6所述的矿山急采急充输送装置，其特征在于，所述滤套单元(103)外套有与所述滤套单元(103)形状相吻合的不锈钢丝网。

9.根据权利要求6所述的矿山急采急充输送装置，其特征在于，所述内管单元(101)的一端内管(1)壁上设置有向外的连接头(15)，另一端内管(1)壁上设置有连接头套(16)。