CN220395747U - 煤矿井下风动风门及闭锁控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了煤矿井下风动风门及闭锁控制装置，涉及煤矿行业井下通风系统技术领域，具体为煤矿井下风动风门，包括风动风门主体，风动风门主体的前面设置有可转动的辅助滑轮，辅助滑轮的外部传动连接有油丝绳，风动风门主体的前面安装有固定底座。该煤矿井下风动风门，通过风动风门主体、辅助滑轮、固定底座、软风管、外风门牵引绳和内风门牵引绳的设置，使该煤矿井下风动风门具备操作简单省力，实现了通行人员的体能零消耗。由于采用了压风做动力，煤矿井下动力来源方便，而且闭锁效果非常好，杜绝了两道风门同时打开现象，保证了通风系统稳定可靠，杜绝了风门挤人事故发生，确保了行人安全，达到了提高实用性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿行业井下通风系统技术领域，具体为煤矿井下风动风门及闭锁控制装置。
背景技术
风门是煤矿井下最主要的通风设施，通过风门来控制井下各地点的风量，保通风系统稳定和按计划配风。风门一旦同时被打开，将会造成风流短路，通风系统紊乱，风量不能满足需要，使有害气体的浓度升高，极易引起瓦斯爆炸。所以要求井下风门必须进行闭锁，严禁两道风门同时打开，保证安全生产。另外由于矿井通风负压的作用，开关风门比较费力，在井下行人和运输通过风门时，非常不方便。有时人工开很难启风门，而且风门挤伤人事故时有发生。煤矿井下风门对于通风安全,生产运输系统都至关重要,长期以来主要采用人工启闭的普通风门,由于大巷多处在高风压区,加上大巷需要矿车通行,风门面积大,造成开门阻力大,甚至单人通过时力量太小无法打开。
传统的方法是在大门上设置一个小门,行人通过时只打开小门可缓解上述问题,但会增加漏风量。另外,对于井下生产运输系统,人工启闭风门费时费力,影响运输效率，而且，易发生风门挤人事故。随着煤矿生产自动化程度的提高，一种安全省力，煤矿井下安装便捷实用，抗干扰能力强的风门控制系统显得更为重要。现发明一种煤矿井下风动风门及闭锁控制装置解决了上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了煤矿井下风动风门及闭锁控制装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：煤矿井下风动风门，包括风动风门主体，风动风门主体的前面设置有可转动的辅助滑轮，辅助滑轮的外部传动连接有油丝绳，风动风门主体的前面安装有固定底座，固定底座的前面安装有气缸C1和气缸C2，气缸C1和气缸C2上均设置有气缸a口和气缸b口，气缸a口和气缸b口上均设置有软风管4，软风管4的内部分别设置有风控两位二通阀A1、风控两位二通阀A2、风控两位二通阀B1和风控两位二通阀B2。
可选的，气缸a口的位置分别与风控两位二通阀A1和风控两位二通阀B1的位置相对应，气缸b口的位置分别与风控两位二通阀A2和风控两位二通阀B2的位置相对应。
可选的，油丝绳的端部分别安装有左风门和右风门，油丝绳由外风门牵引绳和内风门牵引绳组成。
可选的，软风管远离气缸a口和气缸b口的一端设置有压风动力机，压风动力机通过导线与外部电源电性连接。
可选的，气缸C1和气缸C2的内部均设置有连杆，连杆的端部安装有配合块，配合块的端部设置有可转动的第一传动轮和第二传动轮，固定底座的前面分别设置有可转动的第一辅助轮和第二辅助轮，固定底座的前面分别安装有外风门牵引绳和内风门牵引绳，重锤的顶部设置有可转动的调节滑轮，风动风门主体的一侧面安装有限位销。
可选的，外风门牵引绳分别缠绕在第一传动轮、第一辅助轮和辅助滑轮的外部。
可选的，内风门牵引绳分别缠绕在第二传动轮、第二辅助轮和辅助滑轮的外部。
可选的，限位销的位置与重锤的位置相对应，油丝绳缠绕在调节滑轮的外部。
(三)有益效果
本实用新型提供了煤矿井下风动风门及闭锁控制装置，具备以下有益效果：
1、该煤矿井下风动风门，通过风动风门主体、辅助滑轮、固定底座、软风管、外风门牵引绳和内风门牵引绳的设置，使该煤矿井下风动风门具备操作简单省力，实现了通行人员的体能零消耗。由于采用了压风做动力，煤矿井下动力来源方便，而且闭锁效果非常好，杜绝了两道风门同时打开现象，保证了通风系统稳定可靠，杜绝了风门挤人事故发生，确保了行人安全，达到了提高实用性的目的。
2、该煤矿井下风动风门闭锁控制装置，通过重锤、连杆、配合块、第一传动轮、第二传动轮、第一辅助轮、第二辅助轮、调节滑轮和限位销的设置，使该煤矿井下风动风门闭锁控制装置具备充分结合煤矿现场实际，投入少，容易制作，安装快捷，操作简单，其实用性很高，闭锁效果非常好，杜绝了两道风门同时打开现象，保证了通风系统稳定可靠，达到了提高实用性的目的。
附图说明
图1为本实用新型风动风门闭锁系统工作原理图结构示意图；
图2为本实用新型风动风门气缸动作图的结构示意图；
图3为本实用新型风门闭锁装置工作原理图的结构示意图。
图中：1、风动风门主体；2、辅助滑轮；3、固定底座；4、软风管；5、外风门牵引绳；6、内风门牵引绳；7、重锤；8、连杆；9、配合块；10、第一传动轮；11、第二传动轮；12、第一辅助轮；13、第二辅助轮；14、调节滑轮；15、限位销；16、风控两位二通阀A1；17,风控两位二通阀A2、；18、风控两位二通阀B1；19、风控两位二通阀B2；20、气缸a口；21、气缸b口；22、气缸C1；23、气缸C2。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：煤矿井下风动风门，包括风动风门主体1，风动风门主体1的前面设置有可转动的辅助滑轮2，辅助滑轮2的外部传动连接有油丝绳，油丝绳的端部分别安装有左风门和右风门，油丝绳由外风门牵引绳5和内风门牵引绳6组成，风动风门主体1的前面安装有固定底座3，固定底座3的前面安装有气缸C1和气缸C2，气缸C1和气缸C2上均设置有气缸a口和气缸b口，气缸a口的位置分别与风控两位二通阀A1和风控两位二通阀B1的位置相对应，气缸b口的位置分别与风控两位二通阀A2和风控两位二通阀B2的位置相对应，气缸a口和气缸b口上均设置有软风管4，软风管4远离气缸a口和气缸b口的一端设置有压风动力机，压风动力机通过导线与外部电源电性连接，软风管4的内部分别设置有风控两位二通阀A1、风控两位二通阀A2、风控两位二通阀B1和风控两位二通阀B2。
使用时，在初使状态下，各个控制阀在常态“关位”如图1所示的状态下，由于无人操作，各个气缸均处于初始状态，各组风门处于关闭位置。这时，风控两位二通阀A1、风控两位二通阀A2、风控两位二通阀B1和风控两位二通阀B2在复位弹簧力的作用下，将其阀芯推向上常态“关位”，此时控制风源的压风动力机关闭。风将气缸C1和气缸C2的连杆8压入气缸的底腔，使其风门处于关闭状态，假定当有人经过，从左风墙A1处开风门时，按下风控两位二通阀A1的手柄，风控两位二通阀A1的阀芯由闭位改为通位，风路将由风控两位二通阀A1进气口进入气缸a口，将输出的压力风送入气缸C1内，推动气缸C1，使连杆8向外伸出，气缸C1内的乏风经过气缸C1的b口经过风控两位二通阀A1的排气口进入空气内。气缸C1的连杆8动作，通过风动驱动系统如图2所示，连杆8向左移动，使配合块9带动第一传动轮10和第二传动轮11移动，外风门牵引绳5分别缠绕在第一传动轮10、第一辅助轮12和辅助滑轮2的外部，内风门牵引绳6分别缠绕在第二传动轮11、第二辅助轮13和辅助滑轮2的外部，使外风门牵引绳5收缩，使内风门牵引绳6外放，使外风门牵引绳5带动外侧风门向上移动，使左风墙的外侧风门打开，完成了风门的开启。当人走过这道左风门后，此时风控两位二通阀A1在弹簧的作用下，阀恢复到常态“关位”。操作风控两位二通阀A2手柄，风控两位二通阀A2的阀芯由闭位改为通位，风路将由风控两位二通阀A2进气口进入气缸b口，将输出的压力风送入气缸C1，推动气缸C1内的连杆8，使连杆8收缩，气缸C1内的乏风经过气缸C1的气缸a口经过风控两位二通阀A2的排气口进入空气内。气缸C1的连杆8动作，风动驱动系统如图2所示，使外风门牵引绳5外放，使内风门牵引绳6收缩，外风门牵引绳5带动外风门下降，使左风墙的外侧风门关闭，完成了风门的关闭。
实施例2
请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：煤矿井下风动风门闭锁控制装置，包括风门和重锤7，气缸C1和气缸C2的内部均设置有连杆8，连杆8的端部安装有配合块9，配合块9的端部设置有可转动的第一传动轮10和第二传动轮11，外风门牵引绳5分别缠绕在第一传动轮10、第一辅助轮12和辅助滑轮2的外部，内风门牵引绳6分别缠绕在第二传动轮11、第二辅助轮13和辅助滑轮2的外部，固定底座3的前面分别设置有可转动的第一辅助轮12和第二辅助轮13，固定底座3的前面分别安装有外风门牵引绳5和内风门牵引绳6，重锤7的顶部设置有可转动的调节滑轮14，风动风门主体1的一侧面安装有限位销15，限位销15的位置与重锤7的位置相对应，油丝绳缠绕在调节滑轮14的外部。
使用时，当左风门打开，左风门上升带动油丝绳移动，油丝绳分别缠绕在辅助滑轮2和调节滑轮14的外部，使油丝绳带动重锤7的位置向上移动，使重锤7向上移动到限位销15处，限位销15起到限制重锤7位置的作用，限制另一个风门的打开，从而实现了对另一侧风门闭锁，如图3所示。当左风门关闭，使油丝绳带动重锤7的位置向下移动，为下次风门的打开，提供安全距离，满足风门的再次开启。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.煤矿井下风动风门，包括风动风门主体，其特征在于：风动风门主体1的前面设置有可转动的辅助滑轮，辅助滑轮的外部传动连接有油丝绳，风动风门主体的前面安装有固定底座，固定底座的前面安装有气缸C1和气缸C2，气缸C1和气缸C2上均设置有气缸a口和气缸b口，气缸a口和气缸b口上均设置有软风管，软风管的内部分别设置有风控两位二通阀A1、风控两位二通阀A2、风控两位二通阀B1和风控两位二通阀B2。
2.根据权利要求1所述的煤矿井下风动风门，其特征在于：气缸a口的位置分别与风控两位二通阀A1和风控两位二通阀B1的位置相对应，气缸b口的位置分别与风控两位二通阀A2和风控两位二通阀B2的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的煤矿井下风动风门，其特征在于：油丝绳的端部分别安装有左风门和右风门，油丝绳由外风门牵引绳和内风门牵引绳组成。
4.根据权利要求1所述的煤矿井下风动风门，其特征在于：软风管远离气缸a口和气缸b口的一端设置有压风动力机，压风动力机通过导线与外部电源电性连接。
5.煤矿井下风动风门闭锁控制装置，包括权利要求1-4中任一所述的风门和重锤，其特征在于：气缸C1和气缸C2的内部均设置有连杆，连杆的端部安装有配合块，配合块的端部设置有可转动的第一传动轮和第二传动轮，固定底座的前面分别设置有可转动的第一辅助轮和第二辅助轮，固定底座的前面分别安装有外风门牵引绳和内风门牵引绳，重锤的顶部设置有可转动的调节滑轮，风动风门主体的一侧面安装有限位销。
6.根据权利要求5所述的煤矿井下风动风门闭锁控制装置，其特征在于：外风门牵引绳分别缠绕在第一传动轮、第一辅助轮和辅助滑轮的外部。
7.根据权利要求5所述的煤矿井下风动风门闭锁控制装置，其特征在于：内风门牵引绳分别缠绕在第二传动轮、第二辅助轮和辅助滑轮的外部。
8.根据权利要求5所述的煤矿井下风动风门闭锁控制装置，其特征在于：限位销的位置与重锤的位置相对应，油丝绳缠绕在调节滑轮的外部。
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