CN220394523U - 一种玻璃钢锚杆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢锚杆结构，涉及玻璃钢锚杆领域，包括第一玻璃钢锚杆，所述第一玻璃钢锚杆的外侧壁贴合有聚酯树脂涂层，所述第一玻璃钢锚杆的外侧壁套设有防护机构，所述第一玻璃钢锚杆的一端安装有托盘，所述托盘的外侧壁安装有螺母，所述第一玻璃钢锚杆的另一端安装有防滑丝机构。本实用新型通过设置的第一玻璃钢锚杆和防滑丝机构，在第一玻璃钢锚杆使用的过程中，第一玻璃钢锚杆发生滑丝无法拆卸时，对第一玻璃钢锚杆进行拧动，从而带动第一内连接槽内侧的连接杆与第二玻璃钢锚杆内侧的第二内连接槽内侧螺纹旋转，从而方便将第一玻璃钢锚杆在滑丝的情况下进行拆除，提高了第一玻璃钢锚杆的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢锚杆领域，具体为一种玻璃钢锚杆结构。
背景技术
玻璃钢锚杆是一种复合材料，其性能的适应范围非常广泛，因此它的市场开发前景十分广阔。据有关统计资料，世界各国开发的玻璃钢产品的种类已达四万种左右，冷却塔、玻璃钢门窗、建筑结构、围护结构、室内设备及装饰件、玻璃钢平板、波形瓦、装饰板、卫生洁具及整体卫生间、桑拿浴室、冲浪浴室，建筑施工模板、储仓建筑，以及太阳能利用装置等等，因此需要一种玻璃钢锚杆结构。
现有的技术公开号为CN201420305233.8的专利文献中提供玻璃钢锚杆支护结构及玻璃钢锚杆，玻璃钢锚杆包括杆体、托盘和螺母，所述杆体包括杆体主体和杆体锚固段，该杆体锚固段和杆体主体的连接部分别设有相配合的内、外螺纹，并通过内、外螺纹配合连接；本实用新型的玻璃钢锚杆通过内、外螺纹将锚杆主体和玻璃钢锚固段进行组合，这种可拆卸结构能够使金属锚杆主体多次回收重复使用，减少支护成本，加快施工速度，但是CN201420305233.8技术在进行操作时，不具备防滑丝机构，从而不便于对第一玻璃钢锚杆与第二玻璃钢锚杆进行拆除，降低了实用性，为此急需一种玻璃钢锚杆结构。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种玻璃钢锚杆结构，以解决现有的食用油储存搅拌装置在使用的时候，在进行操作时，不具备防滑丝机构，从而不便于对第一玻璃钢锚杆与第二玻璃钢锚杆进行拆除，降低了实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢锚杆结构，包括第一玻璃钢锚杆，所述第一玻璃钢锚杆的外侧壁贴合有聚酯树脂涂层；
所述第一玻璃钢锚杆的外侧壁套设有防护机构，所述第一玻璃钢锚杆的一端安装有托盘，所述托盘的外侧壁安装有螺母；
所述第一玻璃钢锚杆的另一端安装有防滑丝机构。
优选的，所述第一玻璃钢锚杆的外侧与聚酯树脂涂层的内侧紧密贴合，所述第一玻璃钢锚杆的外侧尺寸与聚酯树脂涂层的内侧尺寸相匹配。
优选的，所述防护机构包括橡胶套、连接块和安装槽，所述第一玻璃钢锚杆的外侧套设有橡胶套，所述橡胶套的外侧壁焊接有连接块，所述托盘的外侧壁开设有安装槽。
优选的，所述连接块与安装槽之间为卡合连接，所述连接块的外侧尺寸与安装槽的内侧尺寸相匹配。
优选的，所述防滑丝机构包括第一内连接槽、连接杆、第二玻璃钢锚杆和第二内连接槽，所述第一玻璃钢锚杆的内侧开设有第一内连接槽，所述第一内连接槽的内侧套设有连接杆，所述连接杆的一端安装有第二玻璃钢锚杆，所述第二玻璃钢锚杆的内侧壁开设有第二内连接槽。
优选的，所述第一内连接槽与连接杆之间为螺纹连接，所述第一内连接槽的内侧与连接杆的外侧均为螺纹状设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的第一玻璃钢锚杆和聚酯树脂涂层，通过喷涂在第一玻璃钢锚杆外侧壁的聚酯树脂涂层，可以对第一玻璃钢锚杆起到很好的耐磨和耐高温效果，从而增加了第一玻璃钢锚杆的使用寿命，降低了第一玻璃钢锚杆的使用成本；
2、本实用新型通过设置的第一玻璃钢锚杆和防护机构，可以在将第一玻璃钢锚杆在移动与安装的过程中，可以对第一玻璃钢锚杆起到很好的防护效果，避免了在移动和安装过程中与外物发生碰撞，导致第一玻璃钢锚杆发生形变或损坏，提高了第一玻璃钢锚杆的移动和安装时的防护性，再将橡胶套通过连接块与托盘外侧壁安装槽之间的卡合连接，方便对橡胶套进行安装和拆卸；
3、本实用新型通过设置的第一玻璃钢锚杆和防滑丝机构，在第一玻璃钢锚杆使用的过程中，第一玻璃钢锚杆发生滑丝无法拆卸时，对第一玻璃钢锚杆进行拧动，从而带动第一内连接槽内侧的连接杆与第二玻璃钢锚杆内侧的第二内连接槽内侧螺纹旋转，从而方便将第一玻璃钢锚杆在滑丝的情况下进行拆除，提高了第一玻璃钢锚杆的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视外观结构示意图；
图2为本实用新型侧视外观结构示意图；
图3为本实用新型防护机构与第一玻璃钢锚杆连接结构示意图；
图4为本实用新型防滑丝机构拆分结构示意图。
图中：1、第一玻璃钢锚杆；2、聚酯树脂涂层；3、防护机构；301、橡胶套；302、连接块；303、安装槽；4、托盘；5、螺母；6、防滑丝机构；601、第一内连接槽；602、连接杆；603、第二玻璃钢锚杆；604、第二内连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-4，一种玻璃钢锚杆结构，包括第一玻璃钢锚杆1，第一玻璃钢锚杆1的外侧壁贴合有聚酯树脂涂层2，通过设置的第一玻璃钢锚杆1和聚酯树脂涂层2，通过喷涂在第一玻璃钢锚杆1外侧壁的聚酯树脂涂层2，可以对第一玻璃钢锚杆1起到很好的耐磨和耐高温效果，从而增加了第一玻璃钢锚杆1的使用寿命，降低了第一玻璃钢锚杆1的使用成本。
请参阅图1-4，一种玻璃钢锚杆结构，第一玻璃钢锚杆1的外侧壁套设有防护机构3，通过设置的第一玻璃钢锚杆1和防护机构3，可以在将第一玻璃钢锚杆1在移动与安装的过程中，可以对第一玻璃钢锚杆1起到很好的防护效果，避免了在移动和安装过程中与外物发生碰撞，导致第一玻璃钢锚杆1发生形变或损坏，提高了第一玻璃钢锚杆1的移动和安装时的防护性，再将橡胶套301通过连接块302与托盘4外侧壁安装槽303之间的卡合连接，方便对橡胶套301进行安装和拆卸，第一玻璃钢锚杆1的一端安装有托盘4，托盘4的外侧壁安装有螺母5。
请参阅图1-4，一种玻璃钢锚杆结构，第一玻璃钢锚杆1的另一端安装有防滑丝机构6，通过设置的第一玻璃钢锚杆1和防滑丝机构6，在第一玻璃钢锚杆1使用的过程中，第一玻璃钢锚杆1发生滑丝无法拆卸时，对第一玻璃钢锚杆1进行拧动，从而带动第一内连接槽601内侧的连接杆602与第二玻璃钢锚杆603内侧的第二内连接槽604内侧螺纹旋转，从而方便将第一玻璃钢锚杆1在滑丝的情况下进行拆除，提高了第一玻璃钢锚杆1的实用性。
工作原理：使用时，首先将第一玻璃钢锚杆1移动至指定运输至所需位置，再通过设置的第一玻璃钢锚杆1和聚酯树脂涂层2，通过喷涂在第一玻璃钢锚杆1外侧壁的聚酯树脂涂层2，可以对第一玻璃钢锚杆1起到很好的耐磨和耐高温效果，从而增加了第一玻璃钢锚杆1的使用寿命，然后再通过设置的第一玻璃钢锚杆1和防护机构3，可以在将第一玻璃钢锚杆1在移动与安装的过程中，可以对第一玻璃钢锚杆1起到很好的防护效果，避免了在移动和安装过程中与外物发生碰撞，导致第一玻璃钢锚杆1发生形变或损坏，提高了第一玻璃钢锚杆1的移动和安装时的防护性，再将橡胶套301通过连接块302与托盘4外侧壁安装槽303之间的卡合连接，方便对橡胶套301进行安装和拆卸，最后再通过设置的第一玻璃钢锚杆1和防滑丝机构6，在第一玻璃钢锚杆1使用的过程中，第一玻璃钢锚杆1发生滑丝无法拆卸时，对第一玻璃钢锚杆1进行拧动，从而带动第一内连接槽601内侧的连接杆602与第二玻璃钢锚杆603内侧的第二内连接槽604内侧螺纹旋转，从而方便将第一玻璃钢锚杆1在滑丝的情况下进行拆除，这样就完成了装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃钢锚杆结构，包括第一玻璃钢锚杆(1)，其特征在于：所述第一玻璃钢锚杆(1)的外侧壁贴合有聚酯树脂涂层(2)；
所述第一玻璃钢锚杆(1)的外侧壁套设有防护机构(3)，所述第一玻璃钢锚杆(1)的一端安装有托盘(4)，所述托盘(4)的外侧壁安装有螺母(5)；
所述第一玻璃钢锚杆(1)的另一端安装有防滑丝机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢锚杆结构，其特征在于：所述第一玻璃钢锚杆(1)的外侧与聚酯树脂涂层(2)的内侧紧密贴合，所述第一玻璃钢锚杆(1)的外侧尺寸与聚酯树脂涂层(2)的内侧尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢锚杆结构，其特征在于：所述防护机构(3)包括橡胶套(301)、连接块(302)和安装槽(303)，所述第一玻璃钢锚杆(1)的外侧套设有橡胶套(301)，所述橡胶套(301)的外侧壁焊接有连接块(302)，所述托盘(4)的外侧壁开设有安装槽(303)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢锚杆结构，其特征在于：所述连接块(302)与安装槽(303)之间为卡合连接，所述连接块(302)的外侧尺寸与安装槽(303)的内侧尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢锚杆结构，其特征在于：所述防滑丝机构(6)包括第一内连接槽(601)、连接杆(602)、第二玻璃钢锚杆(603)和第二内连接槽(604)，所述第一玻璃钢锚杆(1)的内侧开设有第一内连接槽(601)，所述第一内连接槽(601)的内侧套设有连接杆(602)，所述连接杆(602)的一端安装有第二玻璃钢锚杆(603)，所述第二玻璃钢锚杆(603)的内侧壁开设有第二内连接槽(604)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢锚杆结构，其特征在于：所述第一内连接槽(601)与连接杆(602)之间为螺纹连接，所述第一内连接槽(601)的内侧与连接杆(602)的外侧均为螺纹状设置。
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