CN217030199U - 一种用于泵管固定的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于泵管固定的装置，包括彼此呈相对布置的支架，相邻的两个支架之间通过连接杆连为一整体，构成泵管固定支撑架，泵管固定支撑架的两侧对称可拆卸安装有安装杆，在两根安装杆之间对称安装有泵管固定机构，泵管固定机构的两端端部两侧对称设有缓冲减震构件，缓冲减震构件穿套于连接杆上且缓冲减震构件一端连接支架，另一端连接泵管固定机构。本实用新型能够保证在尽可能不破坏混凝土工作性能、能让泵送混凝土浇筑作业正常进行、混凝土结构实体结构质量不被泵送影响的前提下实现结构简单、便于安拆、强度高、可重复利用，且能够根据施工现场实际情况调整泵送管道固定支架的位置来满足现场的要求。

Description

一种用于泵管固定的装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，具体的是涉及一种用于泵管固定的装置，主要是用于对水平输送的泵管进行支撑和固定，属于建筑施工用品技术领域。

背景技术

目前，在建筑施工现场都可以看到泵管支架，现有的混凝土泵管支架分为支撑底座、支撑架和固定件三个部分，支撑底座采用5mm厚的钢板(200mm*200mm)；钢板四角部位距边开孔80mm*14mm，底座采用14膨胀螺丝固定；支撑架用10#(46mm宽)槽钢做支撑，支撑架中心距离地面300mm，与支撑底座连接处采用焊接；U型卡规格为宽50mm厚5mm，U型卡内径考虑为125mm(适用于125的泵管)；固定件采用上下两个U型卡相连，采用φ14的螺栓固定，U型卡内部采用平垫、弹垫使用，U型卡内部采用50*5mm橡胶垫，以此作为泵管受力的缓冲。在混凝土泵送施工前进行定位、开孔、安装固定支架，每隔4～5米安装一个，以此来固定泵管。

以上常用的泵管支架，存在的不足是：

1、支撑底座只有四个膨胀螺栓固定，在混凝土连续浇筑过程中，泵管扰动较大，在安装过程中，若未能四个膨胀螺栓均能有效的固定，对泵送作业有较大的影响，存在较大的安全隐患；2、支撑架距地面的高度为300mm，重心相对较高且只有一个垂直支撑，无任何斜撑以及其它支撑措施，不满足支架的固定体系，从而影响泵管固定、泵送作业；3、相邻两个泵管固定支架间隔距离较大，且接头处未能得到有效固定，混凝土连续浇筑过程中，泵管扰动较大，当其中有一个未能有效固定泵管时，泵管会产生较大的形变，进而导致周边固定支架被扰动，影响浇筑过程；当上述情况出现在泵送距离较长或者楼层较高、泵送的能量较大、能量损失要求更严格的工程中时，就会对混凝土的泵送工作有极大的影响；一方面在遇到工作性能不太好的混凝土时，可能会导致浇筑作业的不顺畅，长期以往会对工期造成影响，另一方面，如果遇到要求必须连续浇筑时，会对混凝土的浇筑质量影响，从而影响混凝土结构的质量，存在较大的隐患，严重的话还有可能造成重大的经济损失。在国家建筑业飞速发展的今天，我们的建筑结构的高度越来越高，混凝土实体结构的浇筑也愈发重要。

因此，需研制一种强度较高以及实用性较强的一种用于泵管固定的装置是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的是在于提供一种能够保证在尽可能不破坏混凝土工作性能、能让泵送混凝土浇筑作业正常进行、混凝土结构实体结构质量不被泵送影响的前提下实现结构简单、构造新颖、制作简单、便于安拆、强度高、可重复利用的混凝土泵送管道固定支架，且能够根据施工现场实际情况调整泵送管道固定支架的位置来满足现场的要求。

本实用新型的另一个发明目的是通过对混凝土泵送作业过程中泵管的固定，首先是加强了支撑底座，然后对具体的泵管固定采用了两个U型卡，最后还在泵管的作用力方向设置了缓冲减震构件，有效的固定了泵管，大大的提高了混凝土泵送作业的效率。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种用于泵管固定的装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，包括彼此呈相对布置的支架(1)，相邻的两个支架(1)之间通过连接杆(2)连为一整体，构成泵管固定支撑架，所述泵管固定支撑架的两侧对称可拆卸安装有安装杆(3)，在两根安装杆(3)之间对称安装有泵管固定机构(4)，泵管固定机构(4)的两端端部两侧对称设有缓冲减震构件(5)，缓冲减震构件(5)穿套于连接杆(2)上且缓冲减震构件(5)一端连接支架(1)，另一端连接泵管固定机构(4)。

作为本实用新型的上述优选技术方案，所述支架(1)整体为底端开口的U 形支架，在U形支架的开口端处对称设有支撑底座(11)，在支撑底座(11)四角处均开设有螺栓孔；在U形支架的内部连接有倒T形的加强梁(12)。

作为本实用新型上述优选的技术方案，所述支架(1)上贯通开设有多个呈同轴线排列的安装孔，安装杆(3)依序穿过多个安装孔后端部通过紧固螺母紧固，使其与支架(1)连为一整体。

作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，所述连接杆(2)为圆形棒状体构件或是方钢。

作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，所述安装杆(3)为外壁设有外螺纹的螺杆或是丝杆。

作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案，所述泵管固定机构(4) 包括从下至上依序安装的下卡合件(41)和上卡合件(42)，上卡合件(42)通过螺栓组件与下卡合件(41)可拆卸连为一整体，下卡合件(41)与安装杆(3) 穿套连为一整体。

作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，所述下卡合件(41) 和所述上卡合件(42)整体均为“拱桥状”或是“Ω字形”或者是“几字形”结构；其中，在下卡合件(41)的两端对称延伸设有安装块，安装块上开设有贯通的穿套孔，安装杆(3)穿过该穿套孔将下卡合件(41)与安装杆(3)连为一整体；在下卡合件(41)和上卡合件(42)的两端均对称开设有固定孔，螺栓从上至下依序穿过该固定孔后将下卡合件(41)和上卡合件(42)连为一体，构成泵管固定机构(4)。

作为本实用新型上述的还又再更进一步优选的技术方案，在泵管固定机构 (4)内还套设有与之相吻配的防滑护圈(43)，防滑护圈(43)为环状橡胶圈。

作为本实用新型上述的还又再更进一步优选的技术方案，所述缓冲减震构件(5)为减震弹簧。

作为本实用新型上述的还又再更加进一步优选的技术方案，在支架(1)、连接杆(2)、安装杆(3)和泵管固定机构(4)以及缓冲减震构件(5)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

工作原理是：上述设计结构的一种用于泵管固定的装置在进行使用之前，需要将已经制作完成的该一种装置加以安装作为备用。

安装之前，施工人员通过人工或是相应的搬运设备将本实用新型搬运至指定的施工位置进行摆放待为安装，安装时，操作人员根据施工现场混凝土浇筑泵送施工的范围，以及浇筑泵送管道的走向，确定本实用新型的摆放位置，确定好位置后在地面进行开孔，开孔完成后安装十六颗颗M10膨胀螺栓，安装完成后将固定支撑底座固定在地面，随后进行工作。

工作时，在混凝土泵送管道安装时，将泵管固定机构(4)上部的上卡合件 (42)取下，把防滑护圈(43)在泵管(6)上，安放泵管(6)，随后固定稳固可靠后，安装上部上卡合件(42)，拧紧下卡合件(41)和上卡合件(42)两端螺栓组件，螺栓拧紧后确定泵管支架与泵管走向是否一样，若发现有偏差，应当及时进行调整本实用新型的位置，相邻两个装置的间距6m，安装完成后，即可进行混凝土的输送浇筑。

最后，随着时间的推移，施工完成后，操作人员首先通过螺栓组件将上卡合件(42)拆除，取下上部上卡合件(42)，然后拆除泵管(6)，取下泵管(6) 上安装的防滑护圈(43)，泵管(6)拆除后，将上卡合件(42)安装到下卡合件(41)上，拧紧螺栓以免上卡合件(42)丢失，影响本实用新型使用；上卡合件(42)安装好后，再将支撑底座上的膨胀螺栓的螺母拆除，然后拆除固定支架，最后再将支撑底座(11)上的膨胀螺栓进行拆除，对于无法的膨胀螺栓应采用角磨机进行切割、打磨，避免存在安全隐患，最后，将各个构成部件清理修复后将其搬运至指定的工具存储仓库进行存储，以备下次循环周转使用。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型能够保证在尽可能不破坏混凝土工作性能、能让泵送混凝土浇筑作业正常进行、混凝土结构实体结构质量不被泵送影响的前提下实现结构简单、构造新颖、制作简单、便于安拆、强度高、可重复利用的混凝土泵送管道固定装置，且能够根据施工现场实际情况调整泵送管道固定支架的位置来满足现场要求；

2、本实用新型通过对混凝土泵送作业过程中泵管的固定，首先是加强了支撑底座，然后对具体的泵管固定采用了两个U型卡，最后还在泵管的作用力方向设置了缓冲减震构件，有效的固定了泵管，大大的提高了混凝土泵送作业的效率；

3、本实用新型采用了四个支撑底座，每个支撑底座安装有四颗膨胀螺栓，且每个支撑底座都连在一起，整个支撑就有了十六颗颗膨胀螺栓固定，保证了泵管的固定需求；

4、本实用新型支撑架距离地面为190mm，降低了重心，支撑架相比传统的一个优化成了四个，四个支撑架形成了一个稳固的矩形支撑体系，保证了支撑架的固定需求；

5、本实用新型采用了连续两个固定件，间隔250mm，基于支撑架上，能让泵管接头置于两个固定件中间，相对于传统泵管支架针对泵管接头进行了固定，同时本实用新型在使用时可以每个六米设置一个，加大了间距同时也减少了泵管的扰动；

6、本实用新型在两个固定件前后两端分别加装了一组弹簧，先对于传统的泵管固定支架，在浇筑混凝土泵送作业时，能有效的减小对支撑底座的影像，大大提高了固定支架的稳定性，保证了泵送作业正常进行；

7、该混凝土泵送管道固定支架多次安拆组装、强度可靠、循环使用、减少成本的作用，同时也能减少因传统混凝土泵送管道支架带来的混凝土结构浇筑质量隐患，达到国家建设高质量发展的要求；

8、本实用新型的外部上涂防锈层和防水层，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该装置的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体分解结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态示意图；

其中，图中标号：1—支架，12—支撑底座，12—加强梁；

2—连接杆；

3—安装杆；

4—泵管固定机构，41—下卡合件，42—上卡合件，43—防滑护圈；

5—缓冲减震构件；

6—泵管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种用于泵管固定的装置，包括彼此呈相对布置的支架1，相邻的两个支架1之间通过连接杆2连为一整体，构成泵管固定支撑架，所述泵管固定支撑架的两侧对称可拆卸安装有安装杆3，在两根安装杆3之间对称安装有泵管固定机构4，泵管固定机构4的两端端部两侧对称设有缓冲减震构件5，缓冲减震构件5穿套于连接杆2上且缓冲减震构件5一端连接支架1，另一端连接泵管固定机构4。

进一步的，支架1整体为底端开口的U形支架，在U形支架的开口端处对称设有支撑底座11，在支撑底座11四角处均开设有螺栓孔；在U形支架的内部连接有倒T形的加强梁12。

具体的，支架1上贯通开设有多个呈同轴线排列的安装孔，安装杆3依序穿过多个安装孔后端部通过紧固螺母紧固，使其与支架1连为一整体。

进一步的，连接杆2为圆形棒状体构件或是方钢。

进一步的，安装杆3为外壁设有外螺纹的螺杆或是丝杆。

进一步的，泵管固定机构4包括从下至上依序安装的下卡合件41和上卡合件42，上卡合件42通过螺栓组件与下卡合件41可拆卸连为一整体，下卡合件 41与安装杆3穿套连为一整体。

在本实用新型中，螺栓组件包括螺栓和螺母，螺母旋紧安装于螺栓的端部起到紧固限位作用，其中，螺栓为六角螺栓或者是平头螺栓，螺母为六角螺母或者是平头螺母。

具体的，下卡合件41和所述上卡合件42整体均为“拱桥状”或是“Ω字形”或者是“几字形”结构；其中，在下卡合件41的两端对称延伸设有安装块，安装块上开设有贯通的穿套孔，安装杆3穿过该穿套孔将下卡合件41与安装杆 3连为一整体；在下卡合件41和上卡合件42的两端均对称开设有固定孔，螺栓从上至下依序穿过该固定孔后将下卡合件41和上卡合件42连为一体，构成泵管固定机构4。

更具体的，在泵管固定机构4内还套设有与之相吻配的防滑护圈43，防滑护圈43为环状橡胶圈。

故由于在泵管固定机构4与泵管6的相互接触连接处位置设置有防滑护圈 43，不仅可以起到防护作用，保证泵管固定机构4和泵管6结构完整度的同时也可以增大连接处的摩擦力，使其固定更为稳固可靠。

进一步的，缓冲减震构件5为减震弹簧。

进一步的，在支架1、连接杆2、安装杆3和泵管固定机构4以及缓冲减震构件5的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

具体的，在本实用新型中，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料；警示层为单一颜色或多种颜色相互混搭的反光警示带或反光色膜或反光漆。

同时，在本实用新型中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接为铰接连接、内外螺纹连接、卡口连接、插拔套接或是螺栓组件连接或者是螺钉连接。

上述设计结构的一种用于泵管固定的装置在进行使用之前，需要将已经制作完成的该一种装置加以安装作为备用。

安装之前，施工人员通过人工或是相应的搬运设备将本实用新型搬运至指定的施工位置进行摆放待为安装，安装时，操作人员根据施工现场混凝土浇筑泵送施工的范围，以及浇筑泵送管道的走向，确定本实用新型的摆放位置，确定好位置后在地面进行开孔，开孔完成后安装十六颗颗M10膨胀螺栓，安装完成后将固定支撑底座固定在地面，随后进行工作。

工作时，在混凝土泵送管道安装时，将泵管固定机构4上部的上卡合件42 取下，把防滑护圈43在泵管6上，安放泵管6，随后固定稳固可靠后，安装上部上卡合件42，拧紧下卡合件41和上卡合件42两端螺栓组件，螺栓拧紧后确定泵管支架与泵管走向是否一样，若发现有偏差，应当及时进行调整本实用新型的位置，相邻两个装置的间距6m，安装完成后，即可进行混凝土的输送浇筑。

最后，随着时间的推移，施工完成后，操作人员首先通过螺栓组件将上卡合件42拆除，取下上部上卡合件42，然后拆除泵管6，取下泵管6上安装的防滑护圈43，泵管6拆除后，将上卡合件42安装到下卡合件41上，拧紧螺栓以免上卡合件42丢失，影响本实用新型使用；上卡合件42安装好后，再将支撑底座上的膨胀螺栓的螺母拆除，然后拆除固定支架，最后再将支撑底座11上的膨胀螺栓进行拆除，对于无法的膨胀螺栓应采用角磨机进行切割、打磨，避免存在安全隐患，最后，将各个构成部件清理修复后将其搬运至指定的工具存储仓库进行存储，以备下次循环周转使用。

综上所述，本实用新型在具体实施方式中具有的优点是：

1、本实用新型进行了部分模块化设计，可根据施工现场不同的浇筑泵送条件进行调整，满足不同的施工工况；

2、本实用新型刚度较高，不易变形，能很好的固定泵送管道，保证泵送作业的进行，泵送作业处于可控状态；

3、本实用新型安拆简单，节约劳动力，有助于提高工作效率；

4、本实用新型满足绿色施工要求，可拆卸、可回收、可维护、可重复使用，有效的降低了一次性耗材的使用，节约施工成本；

5、本实用新型特别是针对超高层混凝土的泵送作业，能够很好的保证泵送设备的作业性能。

最后，需要说明的是，上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细的说明，但是本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。

Claims (10)

1.一种用于泵管固定的装置，包括彼此呈相对布置的支架(1)，相邻的两个支架(1)之间通过连接杆(2)连为一整体，构成泵管固定支撑架，其特征在于：所述泵管固定支撑架的两侧对称可拆卸安装有安装杆(3)，在两根安装杆(3)之间对称安装有泵管固定机构(4)，泵管固定机构(4)的两端端部两侧对称设有缓冲减震构件(5)，缓冲减震构件(5)穿套于连接杆(2)上且缓冲减震构件(5)一端连接支架(1)，另一端连接泵管固定机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于泵管固定的装置，其特征在于：所述支架(1)整体为底端开口的U形支架，在U形支架的开口端处对称设有支撑底座(11)，在支撑底座(11)四角处均开设有螺栓孔；在U形支架的内部连接有倒T形的加强梁(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于泵管固定的装置，其特征在于：所述支架(1)上贯通开设有多个呈同轴线排列的安装孔，安装杆(3)依序穿过多个安装孔后端部通过紧固螺母紧固，使其与支架(1)连为一整体。

4.根据权利要求1所述的一种用于泵管固定的装置，其特征在于：所述连接杆(2)为圆形棒状体构件或是方钢。

5.根据权利要求1所述的一种用于泵管固定的装置，其特征在于：所述安装杆(3)为外壁设有外螺纹的螺杆或是丝杆。

6.根据权利要求1所述的一种用于泵管固定的装置，其特征在于：所述泵管固定机构(4)包括从下至上依序安装的下卡合件(41)和上卡合件(42)，上卡合件(42)通过螺栓组件与下卡合件(41)可拆卸连为一整体，下卡合件(41)与安装杆(3)穿套连为一整体。

7.根据权利要求6所述的一种用于泵管固定的装置，其特征在于：所述下卡合件(41)和所述上卡合件(42)整体均为“拱桥状”或是“Ω字形”或者是“几字形”结构；其中，在下卡合件(41)的两端对称延伸设有安装块，安装块上开设有贯通的穿套孔，安装杆(3)穿过该穿套孔将下卡合件(41)与安装杆(3)连为一整体；在下卡合件(41)和上卡合件(42)的两端均对称开设有固定孔，螺栓从上至下依序穿过该固定孔后将下卡合件(41)和上卡合件(42) 连为一体，构成泵管固定机构(4)。

8.根据权利要求1或6所述的一种用于泵管固定的装置，其特征在于：在泵管固定机构(4)内还套设有与之相吻配的防滑护圈(43)，防滑护圈(43)为环状橡胶圈。

9.根据权利要求1所述的一种用于泵管固定的装置，其特征在于：所述缓冲减震构件(5)为减震弹簧。

10.根据权利要求1所述的一种用于泵管固定的装置，其特征在于：在支架(1)、连接杆(2)、安装杆(3)和泵管固定机构(4)以及缓冲减震构件(5)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

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