CN115419273A - 一种可拆卸式混凝土泵管支撑装置 - Google Patents
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Abstract
一种可拆卸式混凝土泵管支撑装置,属于混凝土浇筑施工技术领域,该可拆卸式混凝土泵管支撑装置,包括固定安装在混凝土楼面上的多个固定板,每个固定板内可拆卸连接有限位组件,多个限位组件与底座底部对应的支腿定位相连,底座上升降连接有支撑板,支撑板上滑动连接有用于支撑混凝土泵管的支撑组件,本发明的有益效果是,本发明涉及的支撑装置便于组装和拆卸,安装后结构牢固稳定,在不妨碍工作人员施工的同时还能够重复使用,提高了通用性和灵活性,提高了施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土浇筑施工技术领域,尤其涉及一种可拆卸式混凝土泵管支撑装置。
背景技术
在高层建筑上进行混凝土浇筑施工时,需要借助与泵车连接的泵管对混凝土进行输送。在使用泵管时,还会使用支架对泵管进行支撑,保证泵管能够正常工作。
现有技术中使用泵管支架时,往往采用脚手架或钢管扣件临时制作搭设,需要借助膨胀螺丝或浇注固定的方式将搭设的支架固定安装在混凝土楼面上,当完成一层的混凝土浇筑作业后,为了避免泵管以及泵管支架妨碍工作人员在建筑内进行施工,需要拆下泵管以及泵管支架,而当再次需要进行混凝土浇筑作业时,工作人员又需要重新搭设并固定泵管支架,操作过程繁琐,灵活性差,通用性差,成本较高。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种可拆卸式混凝土泵管支撑装置,便于组装和拆卸,安装后结构牢固稳定,在不妨碍工作人员施工的同时还能够重复使用,提高了通用性和灵活性,提高了施工效率。
为实现上述目的,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:所述可拆卸式混凝土泵管支撑装置,包括固定安装在混凝土楼面上的多个固定板,每个固定板内可拆卸连接有限位组件,多个限位组件与底座底部对应的支腿定位相连,所述底座上升降连接有支撑板,所述支撑板上滑动连接有用于支撑混凝土泵管的支撑组件。
所述限位组件包括滑动连接在固定板内的定位柱,所述定位柱的内侧安装有滑动定位部,所述定位柱与所述支腿插接相连,所述滑动定位部与所述支腿的两侧限位相连以限制支腿的水平和竖直移动。
所述固定板上设置有滑动槽,所述定位柱的下端固定有与所述滑动槽滑动相连的滑动块。
所述滑动定位部包括与所述定位柱内侧固定相连的导向杆,所述导向杆上滑动连接有推板,所述推板的两端分别固定有限位钩板,两个所述限位钩板与所述支腿的两侧滑动卡接相连,所述推板和所述导向杆自由端之间连接有弹性限位件。
所述弹性限位件包括固定在所述推板上的U形板和固定在所述导向杆远离定位柱一端的L形板,所述L形板的内侧固定有弹性钩,所述弹性钩限位滑动连接在所述U形板内。
所述L形板外安装有使弹性钩脱离所述U形板的按压组件,所述按压组件包括滑动连接在所述L形板外侧的压板,所述压板与连接绳的一端相连,所述连接绳的另一端绕过所述L形板的上端后与所述弹性钩的自由端相连。
所述固定板上滑动连接有可将所述滑动槽覆盖的防护盖,所述滑动槽的一端嵌入安装有条形铁板,所述防护盖一端内侧设置有与所述条形铁板相吸合的磁片。
所述底座的中心处螺纹连接有升降螺柱,所述升降螺柱的上端伸出所述底座后与所述支撑板转动相连;所述支撑板的两侧分别通过铰接板与所述底座转动相连。
所述支撑板的两端沿其长度方向分别设置有条形槽,两个条形槽分别通过螺栓组件与所述支撑组件相连;所述支撑组件包括与所述支撑板相连的U形卡座,所述U形卡座内转动连接有滚轮,两个支撑组件的两个滚轮与混凝土泵管支撑相连。
所述支撑板的一侧滑动连接有两个防转部件,两个防转部件分别与对应的滚轮插接定位相连以实现滚轮的定位;所述防转部件包括滑动定位连接在所述支撑板一侧的滑动板,所述滑动板通过连接板与定位框架相连,所述定位框架内滑动连接有滑块,所述滑块内贯穿有顶杆,所述顶杆的一端套接有弹簧,所述弹簧的两端分别与所述顶杆与所述滑块固定相连,所述滚轮靠近所述防转部件的一侧沿周向间隔设置有多个定位孔,所述顶杆的另一端伸出所述定位框架后与对应的定位孔插接相连。
本发明的有益效果是:
1、本发明通过在混凝土楼面上安装多个固定板,每个固定板通过限位组件与底座上对应的支腿定位相连,可使底座稳定定位在混凝土楼面上,也方便了底座及其上相连的支撑板的整体拆卸,使拆卸安装更加方便快捷;而且底座上升降连接有支撑板,通过支撑板上的两个支撑组件支撑混凝土泵管,可根据混凝土泵管的位置调节支撑组件的高度,根据混凝土泵管的外径尺寸调节两个支撑组件的间距使之相适应,提高了该支撑装置调节的灵活性和通用性。
2、本发明中的限位组件包括定位柱和滑动定位部,定位柱滑动连接在固定板内,通过推动滑动定位部上的推板可使限位钩板沿着导向杆移动,为支腿的定位提供空间,向下移动底座使支腿与对应的定位柱插接相连后,反向拉动推板使限位钩板钩持支腿两侧,并通过弹性钩与U形板卡接可实现支腿的限位,保证了支撑装置安装后的稳定性,而且当需要拆卸该支撑装置时,按压压板通过连接绳拉动弹性钩使其脱离U形板,可方便拆卸该支撑装置,仅留有固定板,而不会妨碍工作人员在建筑内进行施工,通过防护盖可将滑动槽覆盖,方便后面的安装使用。
3、本发明通过在支撑板上设置防转部件,通过调节防转部件的位置,使其上的顶杆与滚轮上的定位孔相对,在弹簧的作用下可使顶杆插入定位孔内以将滚轮定位,避免了因滚轮转动而使混凝土泵管的支撑不稳定的问题。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本发明的轴测图;
图2为图1中放大部分A的结构示意图;
图3为图1中在多个固定板上分别安装限位组件的结构示意图;
图4为图3中限位组件的结构示意图;
图5为图4中与定位柱相连的限位组件的部分结构示意图;
图6为图1中支撑板处的结构示意图;
图7为图6中防转部件的结构示意图;
图8为图1中防护盖外部的结构示意图;
图9为图1中防护盖内部的结构示意图;
上述图中的标记均为:1.固定板,11.滑动槽,12.条形铁板,2.限位组件,21.定位柱,22.滑动定位部,221.导向杆,222.推板,223.限位钩板,224.U形板,225.L形板,226.弹性钩,23.滑动块,24.按压组件,241.压板,242.连接绳,243.限位柱,3.底座,4.支腿,41.卡板,5.支撑板,51.条形槽,6.支撑组件,61.U形卡座,62.滚轮,621.定位孔,7.防护盖,71.磁片,72.密封圈,73.防滑条,8.升降螺柱,9.铰接板,10.防转部件,101.滑动板,102.连接板,103.定位框架,104.滑块,105.顶杆,106.弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明具体的实施方案为:如图1~图9所示,一种可拆卸式混凝土泵管支撑装置,包括固定安装在混凝土楼面上的多个固定板1,每个固定板1内可拆卸连接有限位组件2,多个限位组件2与底座3底部对应的支腿4定位相连,其中的固定板1可设置三个,支腿4也设置三个,为了进一步提高底座3安装的稳定性,在三个固定板1之间连接加强板,可增加与混凝土楼面的接触面,可使底座3稳定定位在混凝土楼面上,也方便了底座3及其上相连的支撑板5的整体拆卸,使拆卸安装更加方便快捷;底座3上升降连接有支撑板5,支撑板5上滑动连接有用于支撑混凝土泵管的支撑组件6,可根据混凝土泵管的位置调节支撑组件6的高度,根据混凝土泵管的外径尺寸调节两个支撑组件6的间距使之相适应,提高了该支撑装置调节的灵活性和通用性。
具体地,其中的限位组件2包括滑动连接在固定板1内的定位柱21,该定位柱21可设置向外倾斜的三棱柱,固定板1上设置有滑动槽11,定位柱21的下端固定有与滑动槽11滑动相连的滑动块23,该滑动槽11设置为T形槽,滑动块23设置为截面为T形的滑动块23,其中的T形槽较长部分的宽度大于滑动块23的宽度,可方便将定位柱21移动到滑动槽11而拆除。
其中的定位柱21的内侧安装有滑动定位部22,该定位柱21与支腿4插接相连,滑动定位部22与支腿4的两侧限位相连以限制支腿4的水平和竖直移动,该滑动定位部22包括与定位柱21内侧固定相连的导向杆221,导向杆221上滑动连接有推板222,推板222的两端分别固定有限位钩板223,支腿4的两侧分别固定有卡板41,两个限位钩板223分别与两个卡板41滑动卡接相连,推板222和导向杆221的自由端之间连接有弹性限位件,该弹性限位件包括固定在推板222上的U形板224和固定在导向杆221远离定位柱21一端的L形板225,L形板225的内侧固定有弹性钩226,该弹性钩226由尼龙材质加工而成,该弹性钩226限位滑动连接在U形板224内。
当在限位组件2上安装支腿4时,推动推板222向靠近定位柱21的方向移动,使两个限位钩板223同步移动,从而为支腿4的安装提供空间,将底座3底部的多个支腿4对准对应的定位柱21后,向下移动底座3使支腿4与对应的定位柱21插接相连后,反向拉动推板222使限位钩板223钩持支腿4两侧的卡板,同时U形板224与弹性钩226端部的钩持部抵触后,使弹性钩226翘起,随着推板222的移动使U形板224脱离弹性钩226的钩持部,使弹性钩226与U形板224卡接实现了支腿4的限位,避免了限位钩板223脱离卡板的情况,保证了支腿4安装后的稳定性。
具体地,其中的L形板225外安装有使弹性钩226脱离U形板224的按压组件24,按压组件24包括滑动连接在L形板225外侧的压板241,压板241与连接绳242的一端相连,连接绳242的另一端绕过L形板225的上端后与弹性钩226的自由端相连。当需要将支腿4与限位组件2分离时,向下按压压板241使压板241拉动连接绳242,使连接绳242向上拉动弹性钩226使其脱离U形板224,其中的L形板225外侧底部设置有限位柱243,压板241沿L形板225移动到与限位柱243抵触时,弹性钩226与U形板224脱离;向靠近定位柱21的方向推动推板222,使推板222两端的限位钩板223脱离支腿4两侧的卡板,向上拔起支腿4即可实现底座3与限位组件2的脱离,使底座3的安装和拆卸更加方便快捷。为了减小连接绳242与L形板225之间的摩擦力,在L形板225的上端固定有支撑管,使连接绳242穿过支撑管,对连接绳242起到导向支撑的作用。
另外,其中的固定板1上滑动连接有可将滑动槽11覆盖的防护盖7,滑动槽11的一端嵌入安装有条形铁板12,防护盖7一端内侧设置有与条形铁板12相吸合的磁片71,防护盖7的外表面还设置有便于手动滑动的防滑条73,当将定位柱21由固定板1上拆卸后,为了避免沙粒、石子等杂物进入滑动槽11内而影响定位柱21的安装,手动推动防护盖7使其覆盖滑动槽11,当防护盖7上的磁片71与固定板1上的条形铁板12贴合后则实现了防护盖7的定位。而且为了提高防护的密封性,防护盖7的内侧沿周向设置有环形密封圈72,当防护盖7上的磁片71与固定板1上的条形铁板12磁性贴合后,环形密封圈72贴合在滑动槽11的外周,使密封效果更好。
具体地,其中的底座3的中心设置螺纹孔,给螺纹孔内螺纹连接有升降螺柱8,升降螺柱8的上端伸出底座3后与支撑板5转动相连,当转动升降螺柱8可调节支撑板5相对于底座3的距离以调节支撑板5的高度,该支撑板5的两侧分别通过铰接板9与底座3转动相连,该铰接板9包括两个铰接相连的转动板,避免了调节升降螺柱8时支撑板5发生转动,保证了对混凝土泵管定位的精度。
具体地,其中的支撑板5的两端沿其长度方向分别设置有条形槽51,两个条形槽51分别通过螺栓组件与支撑组件6相连,该支撑组件6包括与支撑板5相连的U形卡座61,U形卡座61内转动连接有滚轮62,两个支撑组件6的两个滚轮62与混凝土泵管支撑相连,通过在条形槽51内滑动支撑组件6可调节两个支撑组件6上滚轮62之间的间距,使两个滚轮62适应于不同外径大小的混凝土泵管,提高了该装置的通用性。
其中的支撑板5的一侧滑动连接有两个防转部件10,两个防转部件10分别与对应的滚轮62插接定位相连以实现滚轮62的定位,该防转部件10包括滑动定位连接在支撑板5一侧的滑动板101,该支撑板5的一侧沿其长度方向设置有滑轨,滑动板101与滑轨滑动配合,滑动板101上安装有定位螺栓,通过旋拧定位螺栓可调节滑动板101在支撑板5一侧的位置;该滑动板101通过连接板102与定位框架103相连,定位框架103内滑动连接有滑块104,滑块104两侧通过导向板与定位框架103两侧的滑槽导向相连,滑块104内贯穿有顶杆105,顶杆105的一端套接有弹簧106,弹簧106的两端分别与顶杆105与滑块104固定相连,滚轮62靠近防转部件10的一侧沿周向间隔设置有多个定位孔621,顶杆105的另一端伸出定位框架103后与对应的定位孔621插接相连。在顶杆105未与定位孔621插接配合时,顶杆105顶在滚轮62的侧面时,弹簧106处于压缩状态,通过调节滑动板101在滑轨上的位置,并滑动调节滑块104在定位框架103内的位置,使顶杆105与对应的定位孔621相对,在弹簧106的作用下,顶杆105自动插入对应定位孔621内,实现了对滚轮62的防转定位,保证了对混凝土泵管支撑的稳定性。
上述支撑装置的工作原理为:首先,借助膨胀螺丝将固定板1安装在混凝土楼面上,将定位柱21下端的滑动块23沿着固定板1上的滑动槽11的内壁滑入,滑动块23沿着滑动槽11移动,使定位柱21的安装和拆卸更加方便;然后,沿导向杆221的长度方向推动推板222,使推板222向靠近定位柱21的方向移动,使两个限位钩板223同步移动,从而为支腿4的安装提供空间,将底座3底部的多个支腿4对准对应的定位柱21后,向下移动底座3使支腿4与对应的定位柱21插接相连后,反向拉动推板222使限位钩板223钩持支腿4两侧的卡板,同时U形板224与弹性钩226端部的钩持部抵触后,使弹性钩226翘起,随着推板222的移动使U形板224脱离弹性钩226的钩持部,使弹性钩226与U形板224卡接实现了支腿4的限位,避免了限位钩板223脱离卡板的情况,实现了底座3的安装定位;最后,根据混凝土泵管所要支撑的高度转动升降螺柱8调节支撑板5相对于底座3的距离来调节支撑板5的高度,根据混凝土泵管的外径大小沿着支撑板5的长度方向移动两个U形卡座61,使两个U形卡座61上的两个滚轮62之间的距离可将混凝土泵管稳定支撑;调节好后,通过螺栓组件将两个U形卡座61的位置固定,滑动调节滑动板101在滑轨上的位置,并滑动调节滑块104在定位框架103内的位置,使顶杆105与滚轮62上对应的定位孔621相对,在弹簧106的作用下,顶杆105自动插入对应定位孔621内,实现了对滚轮62的防转定位,保证了对混凝土泵管支撑的稳定性。
当施工完成后,当需要将该装置拆卸时,首先,向下按压三个压板241,使对应的压板241拉动连接绳242,使连接绳242向上拉动弹性钩226使其脱离U形板224,向靠近定位柱21的方向推动推板222,使推板222两端的限位钩板223脱离支腿4两侧的卡板,向上拔起支腿4即可实现底座3与限位组件2的脱离;然后,滑动定位柱21使定位柱21下端的滑动块23脱离滑动槽11,此时仅剩下固定板1固定在楼面上,在不会妨碍工作人员施工的同时还能够重复进行使用,为了使固定板1能重复利用,手动推动防护盖7使其覆盖固定板1上的滑动槽11,当防护盖7上的磁片71与固定板1上的条形铁板12依靠磁力吸合,同时密封圈72贴合在滑动槽11的外周,则实现了防护盖7的密封定位,使防护盖7覆盖在滑动槽11外,防止了碎石颗粒掉落到滑动槽11内而影响定位柱21沿滑动操内壁滑动的情况发生。
综上,本发明涉及的支撑装置便于组装和拆卸,安装后结构牢固稳定,在不妨碍工作人员施工的同时还能够重复使用,提高了通用性和灵活性,提高了施工效率。
以上所述,只是用图解说明本发明的一些原理,本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内,故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物,均属于本发明所申请的专利范围。
Claims (10)
1.一种可拆卸式混凝土泵管支撑装置,其特征在于,包括固定安装在混凝土楼面上的多个固定板,每个固定板内可拆卸连接有限位组件,多个限位组件与底座底部对应的支腿定位相连,所述底座上升降连接有支撑板,所述支撑板上滑动连接有用于支撑混凝土泵管的支撑组件。
2.根据权利要求1所述的可拆卸式混凝土泵管支撑装置,其特征在于:所述限位组件包括滑动连接在固定板内的定位柱,所述定位柱的内侧安装有滑动定位部,所述定位柱与所述支腿插接相连,所述滑动定位部与所述支腿的两侧限位相连以限制支腿的水平和竖直移动。
3.根据权利要求2所述的可拆卸式混凝土泵管支撑装置,其特征在于:所述固定板上设置有滑动槽,所述定位柱的下端固定有与所述滑动槽滑动相连的滑动块。
4.根据权利要求2所述的可拆卸式混凝土泵管支撑装置,其特征在于:所述滑动定位部包括与所述定位柱内侧固定相连的导向杆,所述导向杆上滑动连接有推板,所述推板的两端分别固定有限位钩板,两个所述限位钩板与所述支腿的两侧滑动卡接相连,所述推板和所述导向杆自由端之间连接有弹性限位件。
5.根据权利要求4所述的可拆卸式混凝土泵管支撑装置,其特征在于:所述弹性限位件包括固定在所述推板上的U形板和固定在所述导向杆远离定位柱一端的L形板,所述L形板的内侧固定有弹性钩,所述弹性钩限位滑动连接在所述U形板内。
6.根据权利要求5所述的可拆卸式混凝土泵管支撑装置,其特征在于:所述L形板外安装有使弹性钩脱离所述U形板的按压组件,所述按压组件包括滑动连接在所述L形板外侧的压板,所述压板与连接绳的一端相连,所述连接绳的另一端绕过所述L形板的上端后与所述弹性钩的自由端相连。
7.根据权利要求3所述的可拆卸式混凝土泵管支撑装置,其特征在于:所述固定板上滑动连接有可将所述滑动槽覆盖的防护盖,所述滑动槽的一端嵌入安装有条形铁板,所述防护盖一端内侧设置有与所述条形铁板相吸合的磁片。
8.根据权利要求1所述的可拆卸式混凝土泵管支撑装置,其特征在于:所述底座的中心处螺纹连接有升降螺柱,所述升降螺柱的上端伸出所述底座后与所述支撑板转动相连;所述支撑板的两侧分别通过铰接板与所述底座转动相连。
9.根据权利要求1所述的可拆卸式混凝土泵管支撑装置,其特征在于:所述支撑板的两端沿其长度方向分别设置有条形槽,两个条形槽分别通过螺栓组件与所述支撑组件相连;所述支撑组件包括与所述支撑板相连的U形卡座,所述U形卡座内转动连接有滚轮,两个支撑组件的两个滚轮与混凝土泵管支撑相连。
10.根据权利要求9所述的可拆卸式混凝土泵管支撑装置,其特征在于:所述支撑板的一侧滑动连接有两个防转部件,两个防转部件分别与对应的滚轮插接定位相连以实现滚轮的定位;所述防转部件包括滑动定位连接在所述支撑板一侧的滑动板,所述滑动板通过连接板与定位框架相连,所述定位框架内滑动连接有滑块,所述滑块内贯穿有顶杆,所述顶杆的一端套接有弹簧,所述弹簧的两端分别与所述顶杆与所述滑块固定相连,所述滚轮靠近所述防转部件的一侧沿周向间隔设置有多个定位孔,所述顶杆的另一端伸出所述定位框架后与对应的定位孔插接相连。
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