CN220393466U - 一种涂装水性色漆废液的可生化行提升系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂装水性色漆废液的可生化行提升系统，包括絮凝单元、固液分离单元和吸附单元，所述絮凝单元包括用于色漆废液和色漆沉淀剂混合反应的混合器；所述固液分离单元包括对前端进入到絮凝混合液进行离心固液分离的离心机和对分离后的清液进行存储的清液存储罐；所述吸附单元包括用于对清液存储罐的清液进行吸附处理的吸附塔。本实用新型能有效降低企业对水性色漆废液的处理成本，其色漆废液中有效成分回收率≥85％，危废减量≥85％。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂装水性废液的回收再利用技术领域，尤其涉及一种涂装水性色漆废液的可生化行提升系统。
背景技术
随着环保排放要求越来越严格，涂装色漆由油性漆改为水性漆的占比越来越多，目前在乘用车领域已大部分采用水性色漆。同时在涂装喷漆及机器人自动换色喷涂过程中需要对喷涂机器人设备管路使用清洗溶剂进行清洗，此过程中难以避免产生色漆废液。
2013年中国汽车产销均超过2000万辆，近十年产销均维持在2000万辆以上。同时水性涂料VOCs排放相比油性涂料可降低80％以上，目前水性色漆喷涂已经成为主流趋势。水性色漆在减少排放方面的贡献显著，但水性色漆废液产生的环境问题越来越不能忽视。
水性色漆废液属于高浓度有机废液，且浊度很高，其化学需氧量(COD)达到4.0×105～9.0×105mg/L，且成分复杂，包含了色漆的各成分：水、树脂、色浆、填料、效果颜料(珠光粉、铝粉等)、各种有机溶剂，同时还含有清洗时使用的各类清洗有机溶剂，含量约10％。
针对目前水性色漆废液常用的处理方式有两种：一种是当作危险废物交由具有处理资质的危废厂家通过焚烧处理，水性废液的焚烧能耗高，处理成本高，不宜作为长久处理方式；第二种是将其作为废水进行处理，但水性色漆废液浓度高，现有普通的工业废水难以处理，常规的生化处理方法也难以降解其中的有机物使其达到排放要求，而催化氧化的运营成分又太高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种涂装水性色漆废液的可生化行提升系统，该系统提升水性色漆废液的可生化性，使其具备匹配普通工业废水处理工艺，减少企业危废处理成本。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种涂装水性色漆废液的可生化行提升系统，包括：
絮凝单元、固液分离单元和吸附单元，所述絮凝单元包括用于色漆废液和色漆沉淀剂混合反应的混合器；所述固液分离单元包括对前端进入到絮凝混合液进行离心固液分离的离心机和对分离后的清液进行存储的清液存储罐；所述吸附单元包括用于对清液存储罐的清液进行吸附处理的吸附塔。
进一步的，所述离心机上具有第一输出端和第二输出端，所述混合器的第一输出端与离心机输入端连通，所述第二输出端用于排出固废。
进一步的，所述絮凝单元还包括第一计量输送泵和第二计量输送泵，所述混合器的输入端通过管道分别连接第一计量输送泵和第二计量输送泵。
更进一步的，所述吸附单元还包括输送泵，所述输送泵的输入端与清液存储罐的输出端连通，所述输送泵的输出端与吸附塔的输入端连通。
更进一步的，所述吸附塔内填装有活性炭或离子交换树脂。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型提出的一种涂装水性色漆废液的可生化行提升系统能够有效去除树脂、色浆、填料、铝粉等物质，显著降低废液的COD和浊度，提升可生化性(BOD5/COD)，使得经过处理后水性色漆废溶液具备排放至涂装废水站处理的潜能，有效降低企业对水性色漆废液处理成本。
2、该系统能够有效回收色漆废液中的有效成分，回收率≥85％，回收溶剂在少量补充原色漆清洗剂后，具备优异的清洗能力且无其他任何负面质量风险，可再次用于现场机器人换色时设备管路盲端清洗和其他设备清洗使用。
3、该系统回收溶剂使用后产生的色漆废液可再次利用本系统进行循环回收使用，不仅实现危废减量≥85％，而且有效减少企业危废处理成本和清洗剂原料成本。
附图说明
图1为本实用新型的系统结构图；
图中：P101、色漆废液输送泵；P102、色漆沉淀剂输送泵；M101、混合器；F101、离心机；V101、离心后清液存储罐；P104、离心后清液输送泵；T101、吸附塔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例中，如图1所示，一种涂装水性色漆废液的可生化行提升系统包括絮凝单元、固液分离单元和吸附单元，所述絮凝单元包括用于色漆废液和色漆沉淀剂混合反应的混合器M101；所述固液分离单元包括对前端进入到絮凝混合液进行离心固液分离的离心机F101和对分离后的清液进行存储的清液存储罐V101；所述吸附单元包括用于对清液存储罐V101的清液进行吸附处理的吸附塔T101。
本实施例进一步设置为：所述离心机F101上具有第一输出端和第二输出端，所述混合器M101的第一输出端与离心机F101输入端连通，所述第二输出端用于排出固废。
本实施例中，离心机F101设有物料入口、清液产品出口和固体产品出口，其中物料入口连接至混合器M101出口，清液产品出口连接至清液存储罐V101，固体产品出口连接至外设的固体废物装袋装置。
本实施例进一步设置为：所述絮凝单元还包括第一计量输送泵P101和第二计量输送泵P102，所述混合器M101的输入端通过管道分别连接第一计量输送泵P101和第二计量输送泵P102。
本实施例中，所述第一计量输送泵P101用于将色漆废液定量输送至混合器M101，所述第二计量输送泵P102用于将色漆沉淀剂定量输送至混合器M101。
混合器M101设有物料进口和物料出口，其中物料进口连接第一计量输送泵P101出口和第二计量输送泵P102的出口合并物料管路，其中物料出口连接至离心机F101的入口。
第一计量输送泵P101设有物料进口和物料出口，其中物料进口连接至前端色漆废液存储装置，物料出口连接至混合器M101。
第二计量输送泵P102设有物料进口和物料出口，其中物料进口连接至前端色漆沉淀剂存储装置，物料出口连接至混合器M101。
本实施例进一步设置为：所述吸附单元还包括输送泵P103，所述输送泵P103的输入端与清液存储罐V101的输出端连通，所述输送泵P103的输出端与吸附塔T101的输入端连通。
本实施例中，所述输送泵P103用于将清液存储罐V101中的清液作为原料输送至吸附塔T101，经过吸附塔T101处理后排出可生化性废水。
清液存储罐V101设有物料进口和物料出口，其中物料进口连接至混合器M101的清液产品出口，物料出口连接至输送泵P103的物料入口；
清液输送泵P103设有物料进口和物料出口，其中物料进口连接至清液存储罐V101的物料出口，物料出口连接至吸附塔T101；
吸附塔T101设有物料进口和物料出口，其中物料进口连接至输送泵P103的物料出口，物料出口作为本工序最后，连接至后续废水处理工艺。
本实施例进一步设置为：所述吸附塔T101内填装有活性炭或离子交换树脂。
本实用新型工作时的处理步骤如下：
通过第一计量输送泵P101和第二计量输送泵P102按固定比例将色漆水性废液和色漆沉淀剂输送至混合器M101充分混合反应后，反应后的絮凝混合液输送至离心机F101，经过离心后，固体废物通过收集装袋处理，清液进入存储罐V101再通过输泵P103进入最后的吸附塔T101，最终处理后液体进入后续的工艺。
其中，所述的絮凝混合液为阴离子型聚丙烯酰胺(CPAM)，阳离子型聚丙烯酰胺(APAM)，聚硫酸铁(PFS)，聚硅酸铁(PASF)、聚氯化铝(PAC)中的一种或多种混合使用。
其中，所述絮凝混合液为絮凝剂，其质量浓度为：0.1％～20.0％的水溶液。
其中，所述的絮凝剂混合液与色漆废液的质量比为0.1～1.5:4.0。
处理实施例1：
色漆沉淀剂为质量浓度为12％的PAC、PASF，CPAM的混合水溶液，通过第一计量输送泵P101和第二计量输送泵P102将色漆水性废液和色漆沉淀剂按固定比例(100:5)输送至混合器M101，充分混合反应后生成带沉淀的絮凝体；反应后的絮凝混合液输送至离心机F101，经过离心后，固体废物通过收集装袋处理，清液进入存储罐V101，再通过输送泵P103进入吸附塔T101进行活性炭吸附处理，最终处理为可生化性废水。
处理实施例2：
色漆沉淀剂为质量浓度为8％的PAC、APAM的混合水溶液，通过第一计量输送泵P101和第二计量输送泵P102将色漆水性废液和色漆沉淀剂按固定比例(100:8)输送至混合器M101，充分混合反应后生成带沉淀的絮凝体；反应后的絮凝混合液输送至离心机F101，经过离心后，固体废物通过收集装袋处理，清液进入存储罐V101，再通过输送泵P103进入吸附塔T101进行阴离子交换树脂的吸附处理，最终处理为可生化性废水。
处理实施例3：
色漆沉淀剂为质量浓度为15％的PFS、CPAM的混合水溶液，通过第一输送泵P101和第二计量输送泵P102将色漆水性废液和色漆沉淀剂按固定比例(100:0.5)输送至混合器M101，充分混合反应后生成带沉淀的絮凝体；反应后的絮凝混合液输送至离心机F101，经过离心后，固体废物通过收集装袋处理，清液进入存储罐V101，再通过输送泵P103进入吸附塔T101进行阴离子交换树脂的吸附处理，最终处理为可生化性废水。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (4)
1.一种涂装水性色漆废液的可生化行提升系统，其特征在于，包括：
絮凝单元、固液分离单元和吸附单元，所述絮凝单元包括用于色漆废液和色漆沉淀剂混合反应的混合器(M101)；所述固液分离单元包括对前端进入到絮凝混合液进行离心固液分离的离心机(F101)和对分离后的清液进行存储的清液存储罐(V101)；所述吸附单元包括用于对清液存储罐(V101)的清液进行吸附处理的吸附塔(T101)；
所述絮凝单元还包括第一计量输送泵(P101)和第二计量输送泵(P102)，所述混合器(M101)的输入端通过管道分别连接第一计量输送泵(P101)和第二计量输送泵(P102)；
所述第一计量输送泵(P101)用于将色漆废液定量输送至混合器(M101)，所述第二计量输送泵(P102)用于将色漆沉淀剂定量输送至混合器(M101)。
2.根据权利要求1所述的一种涂装水性色漆废液的可生化行提升系统，其特征在于：所述离心机(F101)上具有第一输出端和第二输出端，所述混合器(M101)的第一输出端与离心机(F101)输入端连通，所述第二输出端用于排出固废。
3.根据权利要求1所述的一种涂装水性色漆废液的可生化行提升系统，其特征在于：所述吸附单元还包括输送泵(P103)，所述输送泵(P103)的输入端与清液存储罐(V101)的输出端连通，所述输送泵(P103)的输出端与吸附塔(T101)的输入端连通。
4.根据权利要求1所述的一种涂装水性色漆废液的可生化行提升系统，其特征在于：所述吸附塔(T101)内填装有活性炭或离子交换树脂。
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| GR01 | Patent grant | ||
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