CN111423012B - 一种铁桶破碎清洗系统产出清洗废液的快速回用方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种铁桶破碎清洗系统产出清洗废液的快速回用方法，属于危废处理领域；方法包括以下步骤：第一步：取铁桶破碎清洗系统产出的清洗废液，在处理池中静置，隔油板刮出上层浮油。第二步：向清洗废液中加入酸性溶液，调节pH值。第三步：向上述清洗废液中加入处理药剂并搅拌均匀。第四步：向上述溶液中加入0.5％的聚丙烯酰胺水溶液。第五步：将上述溶液进行曝气沉淀，曝气沉淀后絮凝溶液固液分离，得到上层清液及底层的残渣，上层清液用泵抽出后残渣通过处理池底部的锥形排渣口排出。第六步，将清液pH调整到7‑9之间后回用。有益效果：本发明方法处理回收速度快、成本低，达到了环保、节约能源、高效、降低成本的目的。

Description

一种铁桶破碎清洗系统产出清洗废液的快速回用方法

技术领域

本发明属于危废处理领域，尤其涉及一种铁桶破碎清洗系统产出清洗废液的快速回用方法。

背景技术

目前,国内对危险废物容器铁桶的处理方法是进行铁桶的破碎清洗，申请公布号：CN 110180861 A的发明专利公开了一种回用废包装铁桶的清洁生产方法，通过步骤一：将废包装铁桶破碎，步骤二：将铁片放入碱液中浸泡或者用碱液喷淋铁片，控制温度和碱浓度，使铁片与碱液反应，步骤三：清洗回用铁片,清洗废水经超滤过后循环使用。

申请人为专门从事危险废物治理、固体废物治理的科技公司，主要生产处理的危废铁通包括油漆铁桶、化学品铁桶等，在生产过程中要求清洗掉铁桶上附着的铁锈、标签、料渣、各类油污等等，目前公司有一套完整的危废铁桶破碎清洗系统，该系统通过撕碎-水清洗-团粒-磁选-水清洗，最后通过该系统将危废铁桶处理成小型铁块或铁团，出料至料仓，完成对危废铁桶的清洗及回用。

申请人在对危废铁桶进行清洗的过程中发现，清洗液在经过一段长时间工作后，不再具有良好的清洗功能，需要及时补充新的清洗液；而此时的清洗废液内含有铁锈、各种化学品料渣、油污等等，达不到环保要求不能直接排放，必须得到有效的处理；现有技术对这种清洗废液的处理方法有如下几种：(一)自行购置污水处理装置；(二)通过委托有资质的单位进行处理。第一种自行购置污水处理装置，因水质变化大、成分复杂无法选择合适的水处理设备，且后期的维修维护使得处理清洗废液的成本非常高，操作人员的工作量也非常大；第二种委托有资质的单位进行处理，清洗废液的运输费用及处理费用也较高。

目前技术对于处理危废铁桶清洗废液来说，没有既能保证方法简单、行之有效又能保证处理快速、且将能源回用利用的方法。为此申请人研发出一种铁桶破碎清洗系统产出清洗废液的快速回用方法，可以通过简单、快速的处理，使得水资源可以循环利用到危废铁桶破碎清洗系统中，进而达到降低成本、节约能源、科技环保的生产目的。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铁桶破碎清洗系统产出清洗废液的快速回用方法，其特征在于包括以下步骤：

1、取一定量的清洗废液置于处理池中，检测清洗废液的pH值为12-14；静置10-20min后使用隔油板去除上层浮油，留余下层溶液；

2、向清洗废液中加入一定量的酸性液体至pH值为3-4，静置反应10-20min达到破乳效果；

3、向清洗废液中加入处理药剂，处理药剂与清洗废液的体积比为1:50，将处理药剂与清洗废液均匀搅拌，进行清洗废液的第一次絮凝、脱色；

4、向步骤3中得到的溶液内继续投入絮凝剂，絮凝剂与清洗废液的体积比为1:200，将混合溶液均匀搅拌，反应10-15min进行清洗废液的第二次絮凝、脱色；

5、将步骤4中的所得絮凝溶液，固液分离后得清液和残渣；

6、将步骤5所得清液,调节pH值至7-9后,回用。

进一步，所述处理药剂主要成分为质量百分比2.5％的石灰、5％的三氯化铁、2％的聚合氯化铝的水溶液；所述处理药剂的制备方法为将上述药剂混合加入水中搅拌均匀，其中所述石灰包括生石灰和熟石灰；

进一步,所述絮凝剂为浓度为0.5％的聚丙烯酰胺水溶液。

进一步，上述步骤4中的絮凝溶液进行曝气沉淀30min，曝气沉淀后絮凝溶液固液分离，得到上层清液及底层的残渣，静置后通过泵抽送取上层清液，将上层清液调节到pH值至7-9，回用到预洗池或第一回用罐(池)或第二回用罐(池)中；

更进一步，上述步骤4中絮凝溶液底层的残渣通过所述处理池底部的排渣口排走，当残渣达到一定量时运输到有资质的处理厂处理。

本发明具有突出的实质性特点和显著的进步，具体来说，本发明针对的是危废铁桶清洗废液的处理，通过6个简单的步骤将清洗废液快速处理完成并将得到的清液回用。第1步：将清洗废液通过10-20min的时间将清洗废液进行静置分层，静置后清洗液废液分为三层：上层为深灰色的油污物质，中间层为红褐色的漆渣、铁锈等乳状物质，下层为灰色的标签纸、料渣、灰尘等物质，使用隔油板去除上层浮油，为后续的破乳工作做好前期准备；第2步：通过加入酸性液体调节pH值，反应时间为10-20min后，清洗废液析出红褐色絮状物质，从而达到破乳效果；第3步：在清洗废液中加入处理药剂进行第一次絮凝、脱色，此时废液内的大颗粒会快速的进行絮凝沉淀；第4步：在上一步基础上再加入有机高分子絮凝剂，进行第二次絮凝、脱色，此时废液内的细微颗粒也快速进行絮凝沉淀，经过两次絮凝、脱色步骤后将所得的清液通过第5步固液分离、第6步调节pH值至7-9后，重新投入到铁桶破碎清洗系统中，以保证水资源可以进行循环使用。

铁桶破碎清洗系统产出清洗废液含有大量的铁锈、料渣及各类油污,其含有的标准悬浮物浓度达1600000ppm、石油类浓度达400000ppm；而通过以上破乳-两道絮凝、脱色-过滤-调节pH步骤后，处理过后的清液内悬浮物浓度仅为350-500ppm,石油类浓度仅为25-40ppm；尤其在使用本方法中添加了含有质量百分比2.5％的石灰、5％的三氯化铁、2％的聚合氯化铝水溶液的处理药剂后，在去除铁锈及其他金属离子上快速有效，促使清洗废液经过絮凝后脱色、澄清，得到的清液完全满足重新投入生产的要求，方法简单、而且容易掌握；本方法的每批次清洗废液的处理时长在70-100min,反应时间时间短、处理速度快，可将处理所得清液马上投入到铁桶破碎清洗系统中，实现有效的能源循环再利用；通过本方法所得残渣约占废液的23％-25％，清液约占清洗废液的75％-77％，可将所得全部清液重新投入使用；申请人的铁桶破碎清洗系统中清洗液循环周期为30天，使用本方法对清洗废液处理投入使用后，平均清洗液循环周期为120天，在生产上增加3个循环周期，不仅能源上减少了损耗、更加环保，还大大降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1.申请人危废铁桶破碎清洗系统水循环流程图；

图2.清洗废液处理前后的对比照片；

具体实施方式

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

申请人设有专门的危险废物铁桶破碎清洗系统，本次实施例为对该系统内第一漂洗槽内清洗废液进行试验。

实施例1：实验室小试

第一步：取清洗废液50ml放置于烧杯中，检测其pH值为13、标准悬浮物浓度为1600000ppm、石油类浓度400000ppm，静置15min，在静置过程中清洗液废液逐渐分为上、中、下三层，颜色分别为为深灰色、红褐色和灰色，使用隔油板去除上层浮油，留余下层溶液；

第二步：向烧杯中加入浓硫酸，将pH值调节至4，静置反应15min,此时清洗废液析出红褐色絮状物，达到破乳效果；

第三步：在烧杯中加入处理药剂1ml，搅拌15s进行第一次絮凝、脱色，其中，处理药剂主要成分为重量百分比2.5％的生石灰、5％的三氯化铁、2％的聚合氯化铝的水溶液；处理药剂的制备方法为将上述药剂混合加入水中搅拌均匀。

第四步：在烧杯中加入0.25g，浓度为0.5％的聚丙烯酰胺溶液,搅拌均匀后静置反应10min，进行第二次絮凝、脱色；

第五步：将烧杯内溶液静置沉淀，使用实验室滤纸将固液分离得到清液和残渣，此时测得清液内准标悬浮物为400ppm、石油类30ppm，pH值为4、呈淡黄澄清状态，其中残渣重量为11.5g，约占清洗废液的23％。

第六步：在上一步所得清液内加入片碱,调节pH值至7后,可将清液重新投入铁桶破碎清洗系统中。

表1、铁桶破碎清洗系统产出清洗废液处理前后的对比

序号	测试项目	处理前	处理后
				1	标准悬浮物	1600000ppm	400ppm
2	石油类	400000ppm	30ppm
				3	颜色	深灰色、红褐色、灰色	淡黄澄清
4	pH	13	7

实施例2：对申请人在生产过程中产出废液进行现场处理

当生产系统内清洗液使用30天后发现清洗液内颗粒悬浮物浓度过高，不能保证危废铁桶达到清洗的效果，此时需要将清洗废液做有效处理，取清洗废液1吨至废液处理池中，此时测得废液中标准悬浮物浓度为1700000ppm、石油类浓度为300000ppm，pH值为14；

第一步：将废液处理池中清洗废液静置沉淀后20min，清洗废液逐渐分层，颜色由上至下分别为深灰色、红褐色和灰色，使用隔油板去除上层浮油，留余下层溶液；

第二步：向废液处理池中加入浓硫酸，调节pH值至3，静置反应20min，此时清洗废液析出红褐色絮状物，达到破乳效果；

第三步：向废液处理池中加入处理药剂20L，搅拌30s进行第一次絮凝、脱色；其中，处理药剂主要成分为重量百分比2.5％的生石灰、5％的三氯化铁、2％的聚合氯化铝的水溶液；处理药剂的制备方法为将上述药剂混合加入水中搅拌均匀。

第四步：向废液处理池中加入5kg，浓度是0.5％的聚丙烯酰胺溶液,搅拌均匀后静置反应10min，进行第二次絮凝、脱色。

第五步：将废液处理池中絮凝溶液进行曝气沉淀30min，曝气沉淀后絮凝溶液固液分离，得到上层清液及底层的残渣，静置后通过泵抽取上层清液；残渣通过处理池底部的锥形排渣口排走。此时测得清液内准标悬浮物为300ppm、石油类40ppm，pH值为3、呈淡黄澄清状态，残渣重量为239kg，约占清洗废液的24％。

第六步：在上一步所得清液内加入片碱,调节pH值至7后,可将清液重新投入铁桶破碎清洗系统的预洗池中。

表2、预洗池产出清洗废液处理前后的对比

序号	测试项目	处理前	处理后
				1	标准悬浮物	1700000ppm	300ppm
2	石油类	300000ppm	40ppm
				3	颜色	深灰色、红褐色、灰色	淡黄的透明颜色
4	pH	14	7

由以上数据对比可见，清洗废液经过处理后标准悬浮物、石油类浓度均大幅下降，颜色变得澄清，可以满足回收利用条件；处理过后的清液约占废液的75％-77％，可以大比例快速回收利用，节约能源同时减少企业成本支出。

Claims (4)

1.一种铁桶破碎清洗系统产出清洗废液的快速回用方法，其特征在于：包括以下步骤

（1）取清洗废液置于处理池中，静置后使用隔油板去除上层浮油；

（2）向清洗废液中加入酸性液体至pH值为3-4；

（3）向清洗废液中加入处理药剂，处理药剂与清洗废液的体积比为1:50，将处理药剂与清洗废液均匀搅拌，进行第一次絮凝、脱色；

（4）向步骤3中得到的溶液内继续投入絮凝剂，絮凝剂与清洗废液的体积比为1:200，均匀搅拌后进行第二次絮凝、脱色；

（5）将步骤4中的絮凝溶液固液分离后得清液和残渣；

（6）将步骤5所得清液, 调节pH值至7-9后,回用；

其中,所述处理药剂主要成分为质量百分比2.5%的石灰、5%的三氯化铁、2%的聚合氯化铝的水溶液，所述絮凝剂为浓度为0.5%的聚丙烯酰胺水溶液。

2.根据权利要求1所述的一种铁桶破碎清洗系统产出清洗废液的快速回用方法，其特征在于：包括以下步骤

（1）取清洗废液置于处理池中，所述清洗废液pH值为12-14，静置10-20min后使用隔油板去除上层浮油；

（2）向清洗废液中加入酸性液体至pH值为3-4，静置反应10-20min进行破乳；

（3）向清洗废液中加入处理药剂，处理药剂与清洗废液的体积比为1:50，将处理药剂与清洗废液均匀搅拌，进行第一次絮凝、脱色；

（4）向步骤3中得到的溶液内继续投入絮凝剂，絮凝剂与清洗废液的体积比为1:200，反应10-15min均匀搅拌后进行第二次絮凝、脱色；

（5）将步骤4中的絮凝溶液固液分离后得清液和残渣；

（6）将步骤5所得清液,调节pH值至7-9后，回用。

3.根据权利要求1或2的任意一项所述的一种铁桶破碎清洗系统产出清洗废液的快速回用方法，其特征在于：上述步骤4中的絮凝溶液进行曝气沉淀30min，曝气沉淀后固液分离，得到上层清液及底层的残渣，静置后通过泵抽取上层清液，将上层清液调节到pH值至7-9，回用铁桶破碎清洗系统中。

4.根据权利要求1或2的任意一项所述的一种铁桶破碎清洗系统产出清洗废液的快速回用方法，其特征在于：上述步骤4中絮凝溶液的残渣通过所述处理池底部的排渣口排出。

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