CN220393292U - 一种新型全自动饮料灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型全自动饮料灌装装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两组支柱，两组所述支柱的顶端共同固定连接有箱体，所述箱体的底面安装有泵体，所述泵体的输入端固定连通有抽水管，所述抽水管的顶端与箱体的底面固定连通，所述泵体的输出端固定连通有排水管，所述排水管的底端固定连通有灌装头，所述底板的上表面安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端安装有载板。通过设置的电动推杆、载板与滑杆的配合，利用电动推杆的工作，可以推动载板移动，载板便会带动灌装瓶升降，能够灌装头精准插入灌装瓶的瓶口中，可以防止灌装时饮料出现洒落的情况，通过设置的泵体，可以将箱体内部的饮料抽出，能够将饮料传输至灌装瓶的内部。

Description

一种新型全自动饮料灌装装置

技术领域

本实用新型涉及饮料灌装技术领域，尤其是一种新型全自动饮料灌装装置。

背景技术

饮料灌装机为塑瓶饮料灌装机，自动灌装理盖一体机，是多功能饮料灌装机，用于灌装碳酸饮料，苏打水，盐汽水等含汽饮料，也可用于灌装果汁饮料、纯净水等不含汽饮料，一机多用，实用性高的新型灌装机械。

目前的饮料灌装装置在使用时，灌装的瓶子大小高矮不同，但灌装的灌装头伸缩距离有限，当灌装长度较多的瓶子时，无法将灌装头精准插入瓶子中，有可能造成饮料的洒落，为此，我们提出一种新型全自动饮料灌装装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型全自动饮料灌装装置，以解决上述背景技术中提出目前的饮料灌装装置在使用时，灌装的瓶子大小高矮不同，但灌装的灌装头伸缩距离有限，当灌装长度较多的瓶子时，无法将灌装头精准插入瓶子中，有可能造成饮料的洒落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型全自动饮料灌装装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两组支柱，两组所述支柱的顶端共同固定连接有箱体，所述箱体的底面安装有泵体，所述泵体的输入端固定连通有抽水管，所述抽水管的顶端与箱体的底面固定连通，所述泵体的输出端固定连通有排水管，所述排水管的底端固定连通有灌装头，所述底板的上表面安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端安装有载板，所述底板的上表面开设有两组滑孔，每个所述滑孔的内部均设有滑杆，每个所述滑杆的顶端均与载板的底面固定连接。

在进一步的实施例中，每个所述滑杆的外表面均固定连接有加固杆，每个所述加固杆的顶端均与载板的底面固定连接，每个所述滑杆的底端均固定连接有限位板。

在进一步的实施例中，所述箱体的正面设有指示牌，所述指示牌的背面与箱体的正面相粘接。

在进一步的实施例中，所述底板的底面固定连接有两组支板，每个所述支板的底面均固定连接有基座。

在进一步的实施例中，所述箱体的左侧面开设有注水口，所述注水口的内壁开设有螺纹，所述注水口的内壁螺纹连接有密封塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置的电动推杆、载板与滑杆的配合，利用电动推杆的工作，可以推动载板移动，载板便会带动灌装瓶升降，能够灌装头精准插入灌装瓶的瓶口中，可以防止灌装时饮料出现洒落的情况，通过设置的泵体，可以将箱体内部的饮料抽出，能够将饮料传输至灌装瓶的内部。

附图说明

图1为新型全自动饮料灌装装置的立体结构示意图。

图2为新型全自动饮料灌装装置的箱体正视图的剖视图。

图3为新型全自动饮料灌装装置的底板正视图的剖视图。

图中：1、底板；2、滑孔；3、电动推杆；4、限位板；5、基座；6、加固杆；7、滑杆；8、灌装头；9、排水管；10、箱体；11、指示牌；12、支柱；13、载板；14、支板；15、密封塞；16、注水口；17、抽水管；18、泵体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型中，一种新型全自动饮料灌装装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两组支柱12，两组支柱12的顶端共同固定连接有箱体10，箱体10的底面安装有泵体18，泵体18的输入端固定连通有抽水管17，抽水管17的顶端与箱体10的底面固定连通，泵体18的输出端固定连通有排水管9，排水管9的底端固定连通有灌装头8，底板1的上表面安装有电动推杆3，电动推杆3的顶端安装有载板13，底板1的上表面开设有两组滑孔2，每个滑孔2的内部均设有滑杆7，每个滑杆7的顶端均与载板13的底面固定连接。

每个滑杆7的外表面均固定连接有加固杆6，每个加固杆6的顶端均与载板13的底面固定连接，每个滑杆7的底端均固定连接有限位板4，利用加固杆6可以对载板13与滑杆7之间连接固定，并且限位板4可以限制滑杆7上升的高度，箱体10的正面设有指示牌11，指示牌11的背面与箱体10的正面相粘接，利用设置的指示牌11，能够让工作人员了解到操作事项。

底板1的底面固定连接有两组支板14，每个支板14的底面均固定连接有基座5，利用支板14与基座5的配合，可以对底板1稳固支撑，增强了其稳定性，箱体10的左侧面开设有注水口16，注水口16的内壁开设有螺纹，注水口15的内壁螺纹连接有密封塞15，可以从注水口16处注入饮料，密封塞15能够形成密闭的形态。

本实用新型的工作原理是：使用时，先将饮料倒入箱体10内部，然后将灌装瓶放置在载板13上面，接着启动电动推杆3工作，电动推杆3会推动载板13移动，载板13会带动灌装瓶升降，直至灌装头进入灌装瓶的瓶口中，接着启动泵体18工作，箱体10内部的饮料便会进入灌装瓶中，可以将灌装头精准插入瓶子中，能够避免灌装时出现饮料洒落的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型全自动饮料灌装装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有两组支柱(12)，两组所述支柱(12)的顶端共同固定连接有箱体(10)，所述箱体(10)的底面安装有泵体(18)，所述泵体(18)的输入端固定连通有抽水管(17)，所述抽水管(17)的顶端与箱体(10)的底面固定连通，所述泵体(18)的输出端固定连通有排水管(9)，所述排水管(9)的底端固定连通有灌装头(8)，所述底板(1)的上表面安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的顶端安装有载板(13)，所述底板(1)的上表面开设有两组滑孔(2)，每个所述滑孔(2)的内部均设有滑杆(7)，每个所述滑杆(7)的顶端均与载板(13)的底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动饮料灌装装置，其特征在于：每个所述滑杆(7)的外表面均固定连接有加固杆(6)，每个所述加固杆(6)的顶端均与载板(13)的底面固定连接，每个所述滑杆(7)的底端均固定连接有限位板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种新型全自动饮料灌装装置，其特征在于：所述箱体(10)的正面设有指示牌(11)，所述指示牌(11)的背面与箱体(10)的正面相粘接。

4.根据权利要求1所述的一种新型全自动饮料灌装装置，其特征在于：所述底板(1)的底面固定连接有两组支板(14)，每个所述支板(14)的底面均固定连接有基座(5)。

5.根据权利要求1所述的一种新型全自动饮料灌装装置，其特征在于：所述箱体(10)的左侧面开设有注水口(16)，所述注水口(16)的内壁开设有螺纹，所述注水口的内壁螺纹连接有密封塞(15)。