CN220393263U - 一种自动校正压盖机构及压盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动压盖技术领域，具体涉及一种自动校正压盖机构及压盖机，所述压盖机构包括吸盖头，所述吸盖头用于吸附盖子并将盖子压入瓶身的瓶口上；其特征在于，所述吸盖头内部设置上下贯通的通孔，所述通孔内设置环形凸台，所述凸台下方的通孔空间用于吸附盖子；所述吸盖头下方侧壁圆周设置若干纠正子，所述纠正子能够沿吸盖头径向往复运动；所述纠正子外侧面设置环形弹性部件。本实用新型在吸盖头圆周设置若干纠正子，并在纠正子外侧设置弹性部件，利用弹性部件对纠正子施加向内侧的作用力；进而利用纠正子即可实现盖子的吸附和自动校正，提高压盖质量和效率。

Description

一种自动校正压盖机构及压盖机

技术领域

本实用新型属于自动压盖技术领域，具体涉及一种自动校正压盖机构及压盖机。

背景技术

压盖机是包装机械中常用且重要的部分，其又称为轧盖机或封盖机，包括手动压盖机和自动压盖机，手动压盖机大多是采用人工在一个旋转的平台上一个个翻好盖子，然后在转入压盖部分进行敲打压盖，这种方式通常适用于小批量生产或实验室中，灵活性强。自动压盖机具有自动旋转机构，并且利用上下往复运动机构自动将盖子压入瓶身上方，适用于自动生产线中，生产效率高。

而在使用自动压盖机进行压盖生产过程中，由于压盖机通过压盖头将盖子压入瓶身上方，如果盖子与瓶身对位有偏差，则导致压入时压盖头对盖子产生侧向作用力，进而导致盖子一侧受力变形，影响生产质量。为了保证盖子和瓶身对位准确，现有技术CN207811220U公开了一种密封胶灌装压盖机用压盖头，包括机架，所述机架右端安装控制开关，所述机架上端中部固定安装液压气缸，所述液压气缸下端连接推杆，所述推杆下端固定连接推板，所述推板下端连接压盖头，所述压盖头内包括压板、线圈套、线圈、电磁铁、锁紧螺母、凹槽、弹性胶垫、弹簧、空腔。通过设置压盖头，先用电磁铁将罐盖吸住，在空腔的作用下，固定了罐体和罐盖的位置，又在推杆的作用下，压动压板下端设有弹簧的弹性胶垫，弹簧受压，形成向外的张力，挤压罐盖，最终使罐盖紧压并密封罐体，提高了人工压盖的效率，同时，避免了压盖时受力不均对罐盖和罐体的损坏，降低了生产的成本。

该现有技术针对铁质罐盖利用磁铁吸附进而压盖，但是对于塑料材质盖子不适用，并且利用磁铁吸附结构复杂。

实用新型内容

为了解决现有压盖机进行压盖操作时盖子和瓶身对位不准导致质量不合格的技术问题，本实用新型提供一种自动校正压盖机构及压盖机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动校正压盖机构，包括吸盖头，所述吸盖头用于吸附盖子并将盖子压入瓶身的瓶口上；所述吸盖头内部设置上下贯通的通孔，所述通孔内设置环形凸台，所述凸台下方的通孔空间用于吸附盖子；所述吸盖头下方侧壁圆周设置若干纠正子，所述纠正子能够沿吸盖头径向往复运动；所述纠正子外侧面设置环形弹性部件。

更进一步地，所述纠正子的外侧面设置凹槽，所述凹槽内设置弹性部件。

更进一步地，所述弹性部件为拉簧或橡胶圈。

更进一步地，所述凹槽横截面为V型、梯形、圆形、矩形、U型或其他形状。

进一步地，所述纠正子外侧面设置凸缘，所述吸盖头侧壁设置第一台阶孔，所述凸缘抵接第一台阶孔的台阶面上，且当所述凸缘抵接台阶面上时，所述纠正子的内表面凸出于所述吸盖头通孔的内表面。

进一步地，所述自动校正压盖机构还包括压头导柱，所述压头导柱能够上下往复运动；所述压头导柱与所述吸盖头固定连接。

更进一步地，所述吸盖头上方侧壁设置若干第二台阶孔，第二台阶孔内设置卡销和卡套，所述卡套套设于卡销上，所述卡套抵接在第二台阶孔的台阶面上；所述卡销上穿设紧固弹簧，且所述卡销上设置限位螺母，所述紧固弹簧的内侧一端抵接限位螺母，所述紧固弹簧的外侧一端抵接卡套；所述卡销的内侧一端将压头导柱夹紧。

更进一步地，所述压头导柱内部中空，所述压头导柱内部设置内部导柱，所述内部导柱相对于所述压头导柱能够上下往复运动，所述内部导柱下端连接压头。

更进一步地，所述压头导柱内部设置限位孔，所述内部导柱上插设限位柱，所述限位柱两端凸出于内部导柱且水平设置于限位孔内。

更进一步地，所述内部导柱的下端和压头导柱的下端之间设置轴套，所述限位柱和轴套之间的内部导柱外表面穿设第一压力弹簧。

更进一步地，所述自动校正压盖机构还包括位于上方的压头上盘和位于下方的压头下盘，所述压头上盘、所述压头下盘和所述压头导柱之间均滑动连接；所述压头导柱上还设置滑轮座，所述滑轮座设置于压头上盘和压头下盘之间，所述滑轮座和所述压头下盘之间的压头导柱外表面穿设第二压力弹簧。

更进一步地，所述压头上盘和所述压头下盘上对应设置若干孔，所述孔内设置压头导柱。

所述自动校正压盖机构通过在吸盖头上设置纠正子，纠正子能够往复运动，进而能够自动适应盖子位置，并利用纠正子外侧的弹性部件将盖子校正至吸盖头中心位置，进而确保盖子与瓶身对准。同时还能够利用弹性部件的作用力，利用纠正子将盖子夹持吸附。节省抓取部件，简化结构。

此外，本实用新型还提供一种压盖机，包括压盖机构、瓶身输送机构以及机架，所述机架内部设置瓶身输送机构，所述瓶身输送机构上方设置压盖机构，所述压盖机构为上述的自动校正压盖机构。

进一步地，所述机架内部设置主面板，所述主面板上设置瓶身输送机构，所述主面板上还设置升降总成，所述升降总成上方连接升降支撑板，所述升降支撑板中心位置设置压盖机构。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的自动校正压盖机构，在现有技术基础上，对吸盖头进行改进，在吸盖头圆周设置若干纠正子，并在纠正子外侧设置弹性部件，利用弹性部件对纠正子施加向内侧的作用力，同时利用纠正子外侧的凸缘抵接在吸盖头的第一台阶孔台阶面上，限制纠正子向内向外的移动轨迹；进而利用纠正子即可实现盖子的吸附和自动校正，提高压盖质量和效率。

本实用新型利用压头导柱带动吸盖头往复运动，实现盖子的吸附和压入，利用内部导柱带动压头往复运动，实现盖子的压紧，进一步提高压盖质量。

本实用新型在内部导柱上设置限位柱，在压头导柱内部设置限位孔，利用限位柱限制内部导柱的运动行程，避免压头向下压盖时力度过大导致盖子变形，进一步提高压盖质量。

附图说明

图1为本实用新型中所述吸盖头和纠正子的连接结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为本实用新型提供的自动校正压盖机构的结构示意图。

图4为图3中B处放大图。

图5为本实用新型提供的压盖机的结构示意图。

附图标记说明：

1、吸盖头，2、凸台，3、纠正子，301、凸缘，4、弹性部件，5、压头导柱，6、卡销，7、卡套，8、紧固弹簧，9、内部导柱，10、压头，11、限位孔，12、限位柱，13、轴套，14、密封圈，15、第一压力弹簧，16、压头上盘，17、压头下盘，18、滑轮座，19、第二压力弹簧，20、轴承，21、机架，22、瓶身输送机构，23、主面板，24、升降总成，25、升降支撑板，26、压盖顶板，27、限位螺母。

具体实施方式

下面将结合附图说明对本实用新型的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本实用新型的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

以下对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，在任何意义上都不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。这里对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和装置可能不作详细讨论，但在适用这些技术和装置情况下，这些技术和装置应当被视为本说明书的一部分。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供一种自动校正压盖机构，包括吸盖头1，所述吸盖头1用于吸附盖子并将盖子压入瓶身的瓶口上；所述吸盖头1内部设置上下贯通的通孔，所述通孔内设置环形凸台2，所述凸台2下方的通孔空间用于吸附盖子，凸台2上方的通孔空间用于吸盖头1与其他部件连接固定；所述吸盖头1下方侧壁圆周设置若干纠正子3，所述纠正子3能够沿吸盖头径向往复运动；所述纠正子3外侧面设置环形弹性部件4。具体纠正子3数量为4个，四个纠正子3沿吸盖头1圆周阵列设置。

所述纠正子3的外侧面设置凹槽，所述凹槽内设置弹性部件4，所述凹槽横截面为V型、梯形、圆形、矩形、U型或其他形状，本实施例中，凹槽为梯形，外侧开口宽度大于内侧开口宽度，及凹槽为扩口状。所述弹性部件4为拉簧或橡胶圈，使用橡胶圈围绕四个纠正子3环形设置，由于橡胶圈具有一定弹性，当吸附盖子时，盖子将纠正子3挤压外推，进而橡胶圈受拉伸长，如果盖子位置并非位于吸盖头中心位置，则由于橡胶圈对纠正子3的作用力，纠正子3驱动盖子自动校正至吸盖头中心轴线位置，进而提高压盖质量。

在其他实施例中，弹性部件还可以为拉簧，拉簧的一端与吸盖头固定连接，拉簧围绕所有纠正子后，拉簧的另一端再与吸盖头固定连接。

所述纠正子3外侧面设置凸缘301，所述吸盖头1侧壁对应纠正子3设置四个第一台阶孔，所述凸缘301抵接第一台阶孔的台阶面上，且当所述凸缘301抵接台阶面上时，所述纠正子3的内表面凸出于所述吸盖头1通孔的内表面。纠正子3的内表面优选为内凹的圆弧面，利于贴合盖子外形，实现更好的吸附夹持。

如图3所示，所述自动校正压盖机构还包括压头导柱5，所述压头导柱5能够上下往复运动；所述压头导柱5与所述吸盖头1固定连接。

如图1、图2所示，所述吸盖头1上方侧壁设置若干第二台阶孔，第二台阶孔内设置卡销6和卡套7，所述卡套7套设于卡销6上，所述卡套7抵接在第二台阶孔的台阶面上，并且卡套7与第二台阶孔螺纹连接，进而卡套7能够固定在吸盖头1上；卡销6靠近卡销6头部的一端具有限位台，卡套7被限制在第二台阶孔的台阶面和限位台之间。所述卡销6上穿设紧固弹簧8，且所述卡销6上设置限位螺母27，所述紧固弹簧8的内侧一端抵接限位螺母27，所述紧固弹簧27的外侧一端抵接卡套7；所述卡销6的内侧一端将压头导柱5夹紧。

限位螺母27与卡销6螺纹连接，而限位螺母27能够在卡套7内部左右滑动，因此，当需要将压头导柱5和吸盖头1连接时，向外拉动卡销6，将压头导柱5放入吸盖头1的通孔内，此时卡销6带动限位螺母27向外运动，进而紧固弹簧8被挤压；当压头导柱5安装到位后，松开卡销6，卡销6在紧固弹簧8的回弹作用下，将压头导柱5夹紧，实现吸盖头1和压头导柱5的固定连接。

如图3所示，所述自动校正压盖机构还包括位于上方的压头上盘16和位于下方的压头下盘17，所述压头上盘16、所述压头下盘17和所述压头导柱5之间均滑动连接；所述压头导柱5上还设置滑轮座18，所述滑轮座18设置于压头上盘16和压头下盘17之间，所述滑轮座18和所述压头下盘17之间的压头导柱5外表面穿设第二压力弹簧19。通过设置驱动滑轮座18上下移动的驱动装置，具体可为液压缸，进而实现压头导柱5的上下往复运动，压头导柱5带动吸盖头1上下运动。当压头导柱5向下运动时，滑轮座18向下运动压缩第二压力弹簧19，同时吸盖头1吸附盖子，利用第二压力弹簧19给滑轮座18一个反方向的作用力，避免压头导柱5下压过快，进而对盖子外形造成冲击；之后滑轮座18向上运动，第二压力弹簧19恢复无压缩状态。

所述压头上盘16和所述压头下盘17上对应设置若干孔，所述孔内设置压头导柱5。具体地，可以设置12个孔，则能够设置12个压头导柱5，同时实现12个盖子的压盖工序，大大提高压盖效率。并且，12个压头导柱5优选为圆周阵列设置，利用环形循环方式实现连续生产，不仅节约设备占地面积，还能够提高生产效率，相对于现有技术中120瓶/min，生产效率提高到190瓶/min。

所述压头导柱5内部中空，所述压头导柱5内部设置内部导柱9，内部导柱9贯穿压头导柱5设置；所述内部导柱9相对于所述压头导柱5能够上下往复运动，所述内部导柱9下端连接压头10。

所述压头导柱5内部设置限位孔11，所述内部导柱9上插设限位柱12，所述限位柱12两端凸出于内部导柱9且水平设置于限位孔11内。当内部导柱9相对于压头导柱5往复运动过程中，限位柱12在限位孔11往复运动，利用限位柱12能够限定内部导柱9的运动行程，进而避免内部导柱9过压情况。

如图4所示，所述内部导柱9的下端和压头导柱5的下端之间设置轴套13，并且轴套13和压头导柱5之间设置密封圈14，所述限位柱12和轴套13之间的内部导柱9外表面穿设第一压力弹簧15。

内部导柱9和压头10之间通过螺纹连接，具体地，内部导柱9的下端为台阶轴，压头10内部设置台阶孔，内部导柱9端部与压头10螺纹连接，内部导柱9外侧面和压头10之间设置密封圈，增加连接紧固性。

所述自动校正压盖机构通过在吸盖头1上设置纠正子3，纠正子3能够往复运动，进而能够自动适应盖子位置，并利用纠正子3外侧的弹性部件4将盖子校正至吸盖头中心位置，进而确保盖子与瓶身对准。同时还能够利用弹性部件的作用力，利用纠正子将盖子夹持吸附。节省抓取部件，简化结构。

压盖机构的工作原理为：当盖子被输送至吸盖头下方，压头导柱5带动吸盖头1向下运动，并利用纠正子3夹持盖子，同时对盖子位置进行自动校正，当然在压头导柱5向下运动过程中，内部导柱9跟随向下同步运动；然后压头导柱5带动吸盖头1和盖子向上运动，内部导柱9跟随同步向上运动，当盖子运动至瓶身正上方时，压头导柱5带动吸盖头1、盖子向下运动，直至盖子达到设定位置，然后独立驱动内部导柱9向下运动，内部导柱9带动压头10向下运动，进而实现压盖动作。

实施例二

本实施例提供一种压盖机，如图5所示，包括压盖机构、瓶身输送机构22以及机架21，所述机架21内部设置瓶身输送机构22，所述瓶身输送机构22上方设置压盖机构，所述压盖机构为实施例一提供的自动校正压盖机构。

所述机架21内部设置主面板23，所述主面板23上设置瓶身输送机构22，所述主面板23上还设置升降总成24，所述升降总成24上方连接升降支撑板25，所述升降支撑板25中心位置设置压盖机构。通过升降总成24可以调节压盖机构的高度，进而实现不同高度包装瓶的压盖工序。

压盖机构上方还设置压盖顶板26，压盖机构的内部导柱上端设置轴承20，轴承20与压盖顶板26接触，则在压盖机构旋转运动过程中，轴承20起到滚轮的作用，在保证支撑的情况下，减少内部导柱9和压盖顶板26之间的摩擦力。

以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种自动校正压盖机构，包括吸盖头，所述吸盖头用于吸附盖子并将盖子压入瓶身的瓶口上；其特征在于，所述吸盖头内部设置上下贯通的通孔，所述通孔内设置环形凸台，所述凸台下方的通孔空间用于吸附盖子；所述吸盖头下方侧壁圆周设置若干纠正子，所述纠正子能够沿吸盖头径向往复运动；所述纠正子外侧面设置环形弹性部件。

2.根据权利要求1所述的自动校正压盖机构，其特征在于，所述纠正子的外侧面设置凹槽，所述凹槽内设置弹性部件。

3.根据权利要求1所述的自动校正压盖机构，其特征在于，所述纠正子外侧面设置凸缘，所述吸盖头侧壁设置第一台阶孔，所述凸缘抵接第一台阶孔的台阶面上，且当所述凸缘抵接台阶面上时，所述纠正子的内表面凸出于所述吸盖头通孔的内表面。

4.根据权利要求1所述的自动校正压盖机构，其特征在于，所述自动校正压盖机构还包括压头导柱，所述压头导柱能够上下往复运动；所述压头导柱与所述吸盖头固定连接。

5.根据权利要求4所述的自动校正压盖机构，其特征在于，所述吸盖头上方侧壁设置若干第二台阶孔，第二台阶孔内设置卡销和卡套，所述卡套套设于卡销上，所述卡套抵接在第二台阶孔的台阶面上；所述卡销上穿设紧固弹簧，且所述卡销上设置限位螺母，所述紧固弹簧的内侧一端抵接限位螺母，所述紧固弹簧的外侧一端抵接卡套；所述卡销的内侧一端将压头导柱夹紧。

6.根据权利要求4所述的自动校正压盖机构，其特征在于，所述压头导柱内部中空，所述压头导柱内部设置内部导柱，所述内部导柱相对于所述压头导柱能够上下往复运动，所述内部导柱下端连接压头。

7.根据权利要求6所述的自动校正压盖机构，其特征在于，所述压头导柱内部设置限位孔，所述内部导柱上插设限位柱，所述限位柱两端凸出于内部导柱且水平设置于限位孔内。

8.根据权利要求6所述的自动校正压盖机构，其特征在于，所述自动校正压盖机构还包括位于上方的压头上盘和位于下方的压头下盘，所述压头上盘、所述压头下盘和所述压头导柱之间均滑动连接；所述压头导柱上还设置滑轮座，所述滑轮座设置于压头上盘和压头下盘之间，所述滑轮座和所述压头下盘之间的压头导柱外表面穿设第二压力弹簧。

9.一种压盖机，包括压盖机构、瓶身输送机构以及机架，所述机架内部设置瓶身输送机构，所述瓶身输送机构上方设置压盖机构，其特征在于，所述压盖机构为权利要求1-8任一项所述的自动校正压盖机构。

10.根据权利要求9所述的压盖机，其特征在于，所述机架内部设置主面板，所述主面板上设置瓶身输送机构，所述主面板上还设置升降总成，所述升降总成上方连接升降支撑板，所述升降支撑板中心位置设置压盖机构。