CN220392655U - 一种钢球转移装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢球生产设备技术领域，特别涉及一种钢球转移装置，包括有转移小车，在所述转移小车上放置有承料斗，在所述转移小车的下方设有若干个万向滑轮；在所述转移小车的底部设有开设有出液口；在所述承料斗的内壁、底面上分别贴合有第一缓冲板、第二缓冲板，在所述第二缓冲板上开设有若干个通孔，所述通孔向下延伸并贯穿承料斗的底面。本实用新型的一种钢球转移装置，可将钢球表面粘连的润滑油进行收集，减少浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球生产设备技术领域，特别涉及一种钢球转移装置。
背景技术
钢球在经筛选完成后，合格的产品被收集到料斗中进行转移，由于在筛选钢球时，为防止其外表损伤，会将其浸润到润滑油中。因此在将合格产品收集到料斗时，钢球表面有粘连有较多的润滑油，需要对其进行收集，以减少浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的：本实用新型提出一种钢球转移装置，可将钢球表面粘连的润滑油进行收集，减少浪费。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种钢球转移装置，包括有转移小车，在所述转移小车上放置有承料斗，在所述转移小车的下方设有若干个万向滑轮；
在所述转移小车的底部设有开设有出液口；
在所述承料斗的内壁、底面上分别贴合有第一缓冲板、第二缓冲板，在所述第二缓冲板上开设有若干个通孔，所述通孔向下延伸并贯穿承料斗的底面；
在所述承料斗的顶部周侧向外延伸有支撑沿，所述承料斗通过支撑沿放置在转移小车上；
且所述转移小车的深度大于承料斗的深度；在所述承料斗的左侧设有出料装置。
优选的：所述出料装置包括有开设在承料斗的左侧面的出料口，在所述出料口的底部设有一出料导板；
在所述承料斗的左侧面上还设有第一衬板、第二衬板以及第三衬板，所述第一衬板、第二衬板、第三衬板分别位于出料口的前端、出料口的后端以及出料口的顶端；
在所述第一衬板上固定有第一角形限位块，在所述第二衬板上固定有第二角形限位块，在所述三衬板上固定有限位柱；
在所述第一角形限位块、第二角形限位块内滑动设有一出料挡板，在所述出料挡板上开设有滑动通槽，所述限位柱插设在滑动通槽的内部，且所述出料挡板的底部抵触在出料挡板上；
在所述出料导板的上方还开设有便于提升的提拉通槽。
优选的：在所述转移小车的内壁上靠近出料口的一侧设有两个呈对称设置的抵触挡板。
优选的：在所述第一角形限位块上螺接有第一限位螺柱，在所述第二角形限位块上螺接有第二限位螺柱。
优选的：在所述承料斗的底部设有若干条加强筋。
优选的：在所述出液口的下方设有出液漏斗，所述出液漏斗固定在承料斗的下方，在所述出液漏斗的下方设有电动阀门，且在所述转移小车的左侧设有推拉把手。
优选的：在所述承料斗的顶部设有若干个转移吊环。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.检测合格后的钢球被置入到承料斗内部，承料斗的底部设有通孔，粘连在钢球表面的润滑油在重力作用下经通孔落入到转移小车内，被转移小车收集；
2.在承料斗的内壁、底面上分别贴合有第一缓冲板、第二缓冲板，可起到缓冲作用，保护钢球不受损坏，同时也可降低噪音；
3.出料装置使得将钢球便于从承料斗内排出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种钢球转移装置的整体结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为一种钢球转移装置的承料斗结构示意图；
图4为一种钢球转移装置的主视图；
其中：1、转移小车；2、承料斗；3、万向滑轮；4、出液口；5、第一缓冲板；6、第二缓冲板；7、通孔；8、支撑沿；9、出料口；10、出料导板；11、第一衬板；12、第二衬板；13、第三衬板；14、第一角形限位块；15、第二角形限位块；16、限位柱；17、出料挡板；18、滑动通槽；19、提拉通槽；20、抵触挡板；21、第一限位螺柱；22、第二限位螺柱；23、加强筋；24、出液漏斗；25、电动阀门；26、推拉把手；27、转移吊环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1-图4，一种钢球转移装置，包括有转移小车1，在转移小车1上放置有承料斗2，在转移小车1的下方设有若干个万向滑轮3；
在转移小车1的底部设有开设有出液口4；
在承料斗2的内壁、底面上分别贴合有第一缓冲板5、第二缓冲板6，在第二缓冲板6上开设有若干个通孔7，通孔7向下延伸并贯穿承料斗2的底面；在承料斗2的内壁、底面上分别贴合有第一缓冲板5、第二缓冲板6，可起到缓冲作用，保护钢球不受损坏，同时也可降低噪音。
在承料斗2的顶部周侧向外延伸有支撑沿8，承料斗2通过支撑沿8放置在转移小车1上；
且转移小车1的深度大于承料斗2的深度；在承料斗2的左侧设有出料装置。
检测合格后的钢球被置入到承料斗2内部，承料斗2的底部设有通孔7，粘连在钢球表面的润滑油在重力作用下经通孔7落入到转移小车1内，被转移小车1收集.
出料装置包括有开设在承料斗2的左侧面的出料口9，在出料口9的底部设有一出料导板10；
在承料斗2的左侧面上还设有第一衬板11、第二衬板12以及第三衬板13，第一衬板11、第二衬板12、第三衬板13分别位于出料口9的前端、出料口9的后端以及出料口9的顶端；
在第一衬板11上固定有第一角形限位块14，在第二衬板12上固定有第二角形限位块15，在第三衬板13上固定有限位柱16；
在第一角形限位块14、第二角形限位块15内滑动设有一出料挡板17，在出料挡板17上开设有滑动通槽18，限位柱16插设在滑动通槽18的内部，且出料挡板17的底部抵触在出料挡板17上；
在出料导板10的上方还开设有便于提升的提拉通槽19。出料装置使得将钢球便于从承料斗2内排出。
在转移小车1的内壁上靠近出料口9的一侧设有两个呈对称设置的抵触挡板20，可防止出料装置与转移小车1的内壁发生触碰，损坏出料装置。
在第一角形限位块14上螺接有第一限位螺柱21，在第二角形限位块15上螺接有第二限位螺柱22，第一限位螺柱21、第二限位螺柱22向内拧动，可实现对出料挡板17的限位。
在承料斗2的底部设有若干条加强筋23。
在出液口4的下方设有出液漏斗24，出液漏斗24固定在承料斗2的下方，在出液漏斗24的下方设有电动阀门25，且在转移小车1的左侧设有推拉把手26。
在承料斗2的顶部设有若干个转移吊环27。
具体使用流程为：检测合格后的钢球被置入到承料斗2内部，承料斗2可通过支撑沿8放置到转移小车1内，其底部与转移小车1的顶部不接触，承料斗2的底部设有通孔7，粘连在钢球表面的润滑油在重力作用下经通孔7落入到转移小车1内，被转移小车1收集。
收集过滤完成后，收集到的润滑油可将出液漏斗24排出到转移小车1外部，通过转移小车1将承料斗2移动至吊机下方，通过转移吊环27将其移动至包装料斗的上方，随后向上拉动出料挡板17，并通过第一限位螺柱21、第二限位螺柱22固定出料挡板17，使得承料斗2内的钢球从承料斗2内排出。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种钢球转移装置，其特征在于，包括有转移小车，在所述转移小车上放置有承料斗，在所述转移小车的下方设有若干个万向滑轮；
在所述转移小车的底部设有开设有出液口；
在所述承料斗的内壁、底面上分别贴合有第一缓冲板、第二缓冲板，在所述第二缓冲板上开设有若干个通孔，所述通孔向下延伸并贯穿承料斗的底面；
在所述承料斗的顶部周侧向外延伸有支撑沿，所述承料斗通过支撑沿放置在转移小车上；且所述转移小车的深度大于承料斗的深度；在所述承料斗的左侧设有出料装置。
2.根据权利要求1所述的钢球转移装置，其特征在于，所述出料装置包括有开设在承料斗的左侧面的出料口，在所述出料口的底部设有一出料导板；
在所述承料斗的左侧面上还设有第一衬板、第二衬板以及第三衬板，所述第一衬板、第二衬板、第三衬板分别位于出料口的前端、出料口的后端以及出料口的顶端；
在所述第一衬板上固定有第一角形限位块，在所述第二衬板上固定有第二角形限位块，在所述三衬板上固定有限位柱；
在所述第一角形限位块、第二角形限位块内滑动设有一出料挡板，在所述出料挡板上开设有滑动通槽，所述限位柱插设在滑动通槽的内部，且所述出料挡板的底部抵触在出料挡板上；
在所述出料导板的上方还开设有便于提升的提拉通槽。
3.根据权利要求2所述的钢球转移装置，其特征在于，在所述转移小车的内壁上靠近出料口的一侧设有两个呈对称设置的抵触挡板。
4.根据权利要求2所述的钢球转移装置，其特征在于，在所述第一角形限位块上螺接有第一限位螺柱，在所述第二角形限位块上螺接有第二限位螺柱。
5.根据权利要求1所述的钢球转移装置，其特征在于，在所述承料斗的底部设有若干条加强筋。
6.根据权利要求1所述的钢球转移装置，其特征在于，在所述出液口的下方设有出液漏斗，所述出液漏斗固定在承料斗的下方，在所述出液漏斗的下方设有电动阀门，且在所述转移小车的左侧设有推拉把手。
7.根据权利要求1所述的钢球转移装置，其特征在于，在所述承料斗的顶部设有若干个转移吊环。
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