CN220392602U - 一种胶囊自动运送系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶囊自动运送系统，该胶囊自动运送系统结构简单，通过在两个物料桶之间设置运输管，运输管上设置真空发生器，利用真空发生器，实现胶囊在两个物料桶之间的自动运输，同时，在料斗中设置胶囊孔，使得正常胶囊可以通过胶囊孔掉进储存罐中，而有擦劈的胶囊不能通过胶囊孔，被筛选出来，该胶囊自动运送系统设计简单，使用灵活，可以实现胶囊在两个物料桶之间的自动运输，提高工作效率，减少操作人员工作强度，通过料斗上的胶囊孔，可以刷选出擦劈的胶囊，提高产品质量，对现有设备改造成本低。

Description

一种胶囊自动运送系统

技术领域

本实用新型涉及医药生产设备技术领域，具体涉及一种胶囊自动运送系统。

背景技术

胶囊在胶囊填充机上完成分囊、填充、废囊剔除、锁囊等工序后，填充完成的胶囊从胶囊填充机中出来，需要运送到下一工序进行包装，胶囊在填充过程中，由于胶囊自身的原因，或模块残留药粉过多，模块安装时没有对正等原因，使得胶囊发生擦劈现象，很难检测出来。

现有技术中，胶囊从胶囊填充机出来后，先暂时储存到一个小的物料桶中，在物料桶中的胶囊装满之后，在转移到一个大的存储桶中，在胶囊全部填充完成后，再将储存桶中的胶囊转移到下一工序，在此过程中，工作人员需要守在物料桶旁边，在物料桶装满后人工转移到大的存储桶中，工作效率低，并且工作强度大，胶囊人工转移过程中容易被污染，影响产品质量，对于胶囊发生擦劈的现象，一般需要人工挑拣出来，人工挑拣很容易出现遗漏。

发明内容

为克服上述胶囊转移过程中工作效率低，人员工作强度大，胶囊人工转移过程中容易被污染，擦劈胶囊不容易挑拣的问题，本实用新型提供一种胶囊自动运送系统，该胶囊自动运送系统结构简单，通过在两个物料桶之间设置运输管，运输管上设置真空发生器，利用真空发生器，实现胶囊在两个物料桶之间的自动运输，同时，在料斗中设置胶囊孔，使得正常胶囊可以通过胶囊孔掉进储存罐中，而有擦劈的胶囊不能通过胶囊孔，被筛选出来，该胶囊自动运送系统设计简单，使用灵活，可以实现胶囊在两个物料桶之间的自动运输，提高工作效率，减少操作人员工作强度，通过料斗上的胶囊孔，可以刷选出擦劈的胶囊，提高产品质量，对现有设备改造成本低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种胶囊自动运送系统，所述胶囊自动运送系统包括物料桶、第一运输管、真空发生器、第二运输管、第三运输管、料斗和储存罐，所述料斗包括围栏和胶囊孔，所述第一运输管的一端伸入物料桶中，所述第一运输管的另一端通过第一连接件与真空发生器连接，所述真空发生器通过第二连接件与第二运输管的一端连接，所述第二运输管的另一端通过第三连接件与第三运输管的一端连接，所述第三运输管的另一端伸入料斗的围栏中，所述料斗设置于储存罐上方。

进一步的，所述胶囊自动运送系统还包括固定架、支撑架、支架和底座，所述支架安装在底座上，所述支撑架安装在支架的顶端，所述固定架的一端连接在支撑架上，所述固定架的另一端连接在第二运输管上。

进一步的，胶囊自动运送系统还包括第一压缩空气管、第二压缩空气管和开关，所述第二压缩空气管与真空发生器连接。

进一步的，所述物料桶上设置有物料桶手柄，所述物料桶的底部设置有万向轮。

进一步的，所述储存罐上设置有存储罐手柄，所述储存罐的底部设置有万向轮。

进一步的，所述第一连接件、第二连接件和第三连接件为卡箍连接或法兰连接。

进一步的，所述料斗为振动料斗。

进一步的，所述胶囊孔的尺寸比胶囊大1-3mm。

进一步的，所述底座的底部设置有万向轮。

本实用新型的特点主要体现在：

该胶囊自动运送系统结构简单，通过在两个物料桶之间设置运输管，运输管上设置真空发生器，利用真空发生器，实现胶囊在两个物料桶之间的自动运输，同时，在料斗中设置胶囊孔，使得正常胶囊可以通过胶囊孔掉进储存罐中，而有擦劈的胶囊不能通过胶囊孔，被筛选出来，该胶囊自动运送系统设计简单，使用灵活，可以实现胶囊在两个物料桶之间的自动运输，提高工作效率，减少操作人员工作强度，通过料斗上的胶囊孔，可以刷选出擦劈的胶囊，提高产品质量，对现有设备改造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的胶囊自动运送系统的结构示意图

图2为本实用新型的料斗的俯视图

其中，附图标记如下：1-胶囊填充机，2-出料口，3-物料桶，31-物料桶手柄，4-第一运输管，5-第一连接件，6-真空发生器，7-第二连接件，8-第二运输管，9-固定架，10-第一压缩空气管，11-第二压缩空气管，12-开关，13-支撑架，14-支架，15-底座，16-第三连接件，17-第三运输管，18-料斗，181-围栏，182-胶囊孔，19-储存罐，191-储存罐手柄。

实施方式

下面将结合本实用新型的结构示意图的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图（1）所示，一种胶囊自动运送系统，所述胶囊自动运送系统包括物料桶3、第一运输管4、真空发生器6、第二运输管8、第三运输管17、料斗18和储存罐19，物料桶3用于接收从胶囊填充机1的出料口2中输送出来的胶囊，真空发生器6利用压缩空气使得第一运输管4、真空发生器6、第二运输管8和第三运输管17内形成负压，使得从胶囊填充机1中填充完成的胶囊在物料桶3中被吸到第一运输管4中，胶囊在依次通过第一运输管4、真空发生器6、第二运输管8和第三运输管17，进入料斗18中，所述料斗18包括围栏181和胶囊孔182，围栏181可以防止胶囊溢出或飞出料斗18，运输到料斗18中的胶囊可以通过胶囊孔181进入储存罐19中，实现从胶囊填充机1中的胶囊从胶囊填充机中1自动运输到储存罐19中，所述第一运输管4的一端伸入物料桶3中，所述第一运输管4的另一端通过第一连接件5与真空发生器6连接，所述真空发生器6通过第二连接件7与第二运输管8的一端连接，所述第二运输管8的另一端通过第三连接件16与第三运输管17的一端连接，第一连接件5、第二连接件7和第三连接件16分别将第一运输管4、真空发生器6、第二运输管8和第三运输管17之间串联连接起来，方便运输管的拆卸、搬运、清洗和维修，所述第三运输管17的另一端伸入料斗18的围栏181中，所述料斗18设置于储存罐19上方。

所述胶囊自动运送系统还包括固定架9、支撑架13、支架14和底座15，所述支架14安装在底座15上，用于支撑支撑架13，支架14可以是伸缩杆，可以根据需要调整支架14的高度，所述支撑架13安装在支架14的顶端，所述固定架9的一端连接在支撑架13上，所述固定架9的另一端连接在第二运输管8上，使得第二运输管8可以支撑在需要的高度，胶囊自动运送系统还包括第一压缩空气管10、第二压缩空气管11和开关12，第一压缩空气管10连接压缩空气源，开关12可以控制真空发生器6的开关，所述第二压缩空气管11与真空发生器6连接，所述物料桶3上设置有物料桶手柄31，方便推拉物料桶3，所述物料桶3的底部设置有万向轮，可以将物料桶3推走，所述储存罐19上设置有存储罐手柄191，所述储存罐19的底部设置有万向轮，方便推拉储存罐19，所述第一连接件5、第二连接件7和第三连接件16为卡箍连接或法兰连接，所述料斗18为振动料斗，所述胶囊孔182的尺寸比胶囊大1-3mm，使得料斗18刚好可以将正常的胶囊漏下，而发生擦劈的胶囊，因为胶囊壳和胶囊帽的错位，使得胶囊发生微小的变形，不能通过胶囊孔182漏下，被筛出在料斗18上，不能漏到储存罐19中，可以快速，有效的筛除擦劈的不合格胶囊，提高产品质量，因为所述底座15的底部设置有万向轮，可以方便将底座推走。

具体工作流程如下：

将支架14调整到合适的高度，将第一运输管4、真空发生器6、第二运输管8、第三运输管17依次连接，将物料桶3放置在出料口2的正下方，调整第一运输管4伸入物料桶3中的高度，将储存罐19放在合适的位置，料斗18安置在储存罐19的上方，调整第三运输管17伸入围栏181中的位置，在胶囊填充机1开始将填充好的胶囊从出料口2中输送出来后，打开开关12，在真空发生器6的作用下，第一运输管4、真空发生器6、第二运输管8和第三运输管17内形成负压，物料桶3中的胶囊被通过第一运输管4、真空发生器6、第二运输管8和第三运输管17持续的输送到料斗18中，正常合格的胶囊从胶囊孔182进入储存罐19中，有擦劈的胶囊因为胶囊壳和胶囊帽的错位，使得胶囊发生微小的变形，不能通过胶囊孔182漏下，被筛出在料斗18上，不能漏到储存罐19中，胶囊填充机1上的胶囊全部运输完成后，关闭开关12，将储存罐19推到下一工序，完成胶囊的自动输送过程。

综上所述，该胶囊自动运送系统结构简单，通过在两个物料桶之间设置运输管，运输管上设置真空发生器，利用真空发生器，实现胶囊在两个物料桶之间的自动运输，同时，在料斗中设置胶囊孔，使得正常胶囊可以通过胶囊孔掉进储存罐中，而有擦劈的胶囊不能通过胶囊孔，被筛选出来，该胶囊自动运送系统设计简单，使用灵活，可以实现胶囊在两个物料桶之间的自动运输，提高工作效率，减少操作人员工作强度，通过料斗上的胶囊孔，可以刷选出擦劈的胶囊，提高产品质量，对现有设备改造成本低。

需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种胶囊自动运送系统，其特征在于，所述胶囊自动运送系统包括物料桶（3）、第一运输管（4）、真空发生器（6）、第二运输管（8）、第三运输管（17）、料斗（18）和储存罐（19），所述料斗（18）包括围栏（181）和胶囊孔（182），所述第一运输管（4）的一端伸入物料桶（3）中，所述第一运输管（4）的另一端通过第一连接件（5）与真空发生器（6）连接，所述真空发生器（6）通过第二连接件（7）与第二运输管（8）的一端连接，所述第二运输管（8）的另一端通过第三连接件（16）与第三运输管（17）的一端连接，所述第三运输管（17）的另一端伸入料斗（18）的围栏（181）中，所述料斗（18）设置于储存罐（19）上方。

2.根据权利要求1所述的胶囊自动运送系统，其特征在于，所述胶囊自动运送系统还包括固定架（9）、支撑架（13）、支架（14）和底座（15），所述支架（14）安装在底座（15）上，所述支撑架（13）安装在支架（14）的顶端，所述固定架（9）的一端连接在支撑架（13）上，所述固定架（9）的另一端连接在第二运输管（8）上。

3.根据权利要求1所述的胶囊自动运送系统，其特征在于，胶囊自动运送系统还包括第一压缩空气管（10）、第二压缩空气管（11）和开关（12），所述第二压缩空气管（11）与真空发生器（6）连接。

4.根据权利要求1所述的胶囊自动运送系统，其特征在于，所述物料桶（3）上设置有物料桶手柄（31），所述物料桶（3）的底部设置有万向轮。

5.根据权利要求1所述的胶囊自动运送系统，其特征在于，所述储存罐（19）上设置有存储罐手柄（191），所述储存罐（19）的底部设置有万向轮。

6.根据权利要求1所述的胶囊自动运送系统，其特征在于，所述第一连接件（5）、第二连接件（7）和第三连接件（16）为卡箍连接或法兰连接。

7.根据权利要求1所述的胶囊自动运送系统，其特征在于，所述料斗（18）为振动料斗。

8.根据权利要求1所述的胶囊自动运送系统，其特征在于，所述胶囊孔（182）的尺寸比胶囊大1-3mm。

9.根据权利要求2所述的胶囊自动运送系统，其特征在于，所述底座（15）的底部设置有万向轮。