CN220392370U - 修井用滑道简易输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及修井油管输送机技术领域，是一种修井用滑道简易输送机，其包括爬坡滑道、水平滑道、管杆盒、滑车和驱动机构，爬坡滑道下端与水平滑道左端铰接在一起，水平滑道右端上侧设有驱动机构，驱动机构能够带动滑车沿水平滑道和爬坡滑道移动。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，下油管时通过设置驱动机构带动滑车移动，滑车推动油管沿水平滑道和爬坡滑道输送至井口，提油管时，油管沿爬坡滑道下滑并推动滑车复位，容易操作，简单便捷，转运更加容易。
Description
技术领域
本实用新型涉及修井油管输送机技术领域，是一种修井用滑道简易输送机。
背景技术
油田修井作业中，需要经常将井筒内的油管提出或下入，油管摆放在井场的管桥或管杆盒上；每口井内油管多达数百根，而每根油管长度达10米，重量约100公斤。现有常规输送机存在以下缺点：（1）设备笨重，作业搬家时比常规作业需增加搬运交通设备（转运费用高）；（2）安装费用高，需吊车配合安装；（3）作业场地要求高，需要场地平整，不平的场地需要上机械设备平场地。
使用钢丝绳简易方案，虽然可以进行作业，但其依靠人工推送油管，劳动强度极大，会出现经常性油管滑落，砸伤、磕伤作业人员，存在较大的安全隐患。
发明内容
本实用新型提供了一种修井用滑道简易输送机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有修井输送机存在的设备笨重转运费用高以及作业人员费时费力、施工效率较低、存在安全隐患的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种修井用滑道简易输送机，包括爬坡滑道、水平滑道、管杆盒、滑车和驱动机构，爬坡滑道下端与水平滑道左端铰接在一起，水平滑道右端上侧设有驱动机构，驱动机构能够带动滑车沿水平滑道和爬坡滑道移动，水平滑道包括两个T形轨道和两个滚动轨道，两个T形轨道左右并排设置，每个T形轨道外部下侧均固定安装有呈凵字形且开口向外的滚动轨道，滑车下端固定安装有呈开口向下的E字形的安装支架，安装支架中部位于T形轨道之间且通过链条固定块与链条可拆卸的安装在一起，安装支架前部和后部分别与对应位置的滚动轨道形成左右贯通的口字形通道，安装支架前部内侧和后部内侧分别设有能够在口字形通道内左右移动的前部滚轮机构和后部滚轮机构，前部滚轮机构包括两个横向滚轮和两个纵向滚轮，两个纵向滚轮的固定轴前端与安装支架前部内侧中间位置固定安装在一起，两个纵向滚轮的左方和右方位置的安装支架前部内侧分别设有一个横向滚轮，横向滚轮上部安装座和下部安装座分别与安装支架前部内侧对应位置固定安装在一起，后部滚轮机构与前部滚轮机构结构相同且呈前后对称分布。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述驱动机构包括电机和链条，水平滑道右端上侧设有电机，电机上传动连接有设置在括爬坡滑道和水平滑道上的链条，水平轨道上设有滑车，滑车与链条固定连接在一起。
上述还包括剪刀式升降机，水平滑道下侧左右间隔设有三个剪刀式升降机，剪刀式升降机能够调节水平滑道高度，不同水平滑道高度上下间隔设有至少两个管杆盒。
上述爬坡滑道上侧前后间隔设有两个圆钢。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，下油管时通过设置驱动机构带动滑车移动，滑车推动油管沿水平滑道和爬坡滑道输送至井口，提油管时，油管沿爬坡滑道下滑并推动滑车复位，容易操作，简单便捷，转运更加容易。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。
附图2为附图1中的爬坡滑道、水平滑道的立体结构示意图。
附图3为附图1中横向滚轮的右视剖视结构示意图。
附图4为附图1中纵向滚轮的右视剖视结构示意图。
附图5为附图1中前部滚轮机构和后部滚轮机构的俯视结构示意图。
附图6为附图1中爬坡滑道的立体结构示意图。
附图中的编码分别为：1为井口平台，2为爬坡滑道，3为水平滑道，4为管杆盒，5为滑车，6为电机，7为链条，8为剪刀式升降机，9为T形轨道，10为滚动轨道，11为链条固定块，12为安装支架，13为横向滚轮，14为纵向滚轮，15为圆钢。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
实施例1：如附图1、2、3、4、5、6所示，该修井用滑道简易输送机包括爬坡滑道2、水平滑道3、管杆盒4、滑车5和驱动机构，爬坡滑道2下端与水平滑道3左端铰接在一起，水平滑道3右端上侧设有驱动机构，驱动机构能够带动滑车5沿水平滑道3和爬坡滑道2移动；水平滑道3包括两个T形轨道9和两个滚动轨道10，两个T形轨道9左右并排设置，每个T形轨道9外部下侧均固定安装有呈凵字形且开口向外的滚动轨道10，滑车5下端固定安装有呈开口向下的E字形的安装支架12，安装支架12中部位于T形轨道9之间且通过链条固定块11与链条7可拆卸的安装在一起，安装支架12前部和后部分别与对应位置的滚动轨道10形成左右贯通的口字形通道，安装支架12前部内侧和后部内侧分别设有能够在口字形通道内左右移动的前部滚轮机构和后部滚轮机构，前部滚轮机构包括两个横向滚轮13和两个纵向滚轮14，两个纵向滚轮14的固定轴前端与安装支架12前部内侧中间位置固定安装在一起，两个纵向滚轮14的左方和右方位置的安装支架12前部内侧分别设有一个横向滚轮13，横向滚轮13上部安装座和下部安装座分别与安装支架12前部内侧对应位置固定安装在一起，后部滚轮机构与前部滚轮机构结构相同且呈前后对称分布。
根据需求，管杆盒4可设置在水平滑道3下侧或后侧。在使用时，爬坡滑道2左端搭接在井口平台1上。下油管作业：带动滑车5运行，滑车5将油管沿水平滑道3推动至爬坡滑道2，然后沿爬坡滑道2继续推送至井口指定位置，完成油管从地面管杆盒4输送至井口的工作；提油管作业：将滑车5运动至爬坡滑道2下端，当油管从爬坡滑道2滑下后，到达滑车5时，依靠油管自重推动滑车5滑行至水平滑道3右端，这时，油管已全部放置于水平滑道3上，完成油管从井口至地面管杆盒4的输送。驱动滑车5代替人工推送油管，极大的降低了作业人员的劳动强度，结构简单、可靠性好、维护方便，转运费用低，在使用时，通过前部滚轮机构和后部滚轮机构使滑车5沿水平滑道3左右移动，通过将滑车5和链条7固定在一起，使链条7带动滑车5沿滑道移动。
可根据实际需要，对上述修井用滑道简易输送机作进一步优化或/和改进：
实施例2：如附图1、2、3、4所示，驱动机构包括电机6和链条7，水平滑道3右端上侧设有电机6，电机6上传动连接有设置在括爬坡滑道2和水平滑道3上的链条7，水平轨道上设有滑车5，滑车5与链条7固定连接在一起。
采用电机6驱动的方式可使用遥控器，远程控制防爆电动机驱动链条7带动滑车5运行，人员远离油管输送，不会产生油管滑落砸伤、磕伤作业人员，降低了作业安全风险，减少了工伤事故发生。
实施例3：如附图1、2所示，还包括剪刀式升降机8，水平滑道3下侧左右间隔设有三个剪刀式升降机8，剪刀式升降机8能够调节水平滑道3高度，不同水平滑道3高度上下间隔设有至少两个管杆盒4。
在使用时，由于油管数量多，因此可在剪刀式升降机8的不同高度位置设置多个管杆盒4，水平滑道3和爬坡滑道2一起升降，油管上提下放方式不变，增加油管储存空间，且为上下设置，节约现场空间，摆放更加集中，对场地要求低。
实施例4：如附图1、2、6所示，爬坡滑道2上侧前后间隔设有两个圆钢15。通过在爬坡滑道2上设置两个圆钢15能够对油管移动时进行导向，减小油管抵在爬坡滑道2上增加阻力以及磨损增大的问题。
以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (5)
1.一种修井用滑道简易输送机，其特征在于包括爬坡滑道、水平滑道、管杆盒、滑车和驱动机构，爬坡滑道下端与水平滑道左端铰接在一起，水平滑道右端上侧设有驱动机构，驱动机构能够带动滑车沿水平滑道和爬坡滑道移动；水平滑道包括两个T形轨道和两个滚动轨道，两个T形轨道左右并排设置，每个T形轨道外部下侧均固定安装有呈凵字形且开口向外的滚动轨道，滑车下端固定安装有呈开口向下的E字形的安装支架，安装支架中部位于T形轨道之间且通过链条固定块与链条可拆卸的安装在一起，安装支架前部和后部分别与对应位置的滚动轨道形成左右贯通的口字形通道，安装支架前部内侧和后部内侧分别设有能够在口字形通道内左右移动的前部滚轮机构和后部滚轮机构，前部滚轮机构包括两个横向滚轮和两个纵向滚轮，两个纵向滚轮的固定轴前端与安装支架前部内侧中间位置固定安装在一起，两个纵向滚轮的左方和右方位置的安装支架前部内侧分别设有一个横向滚轮，横向滚轮上部安装座和下部安装座分别与安装支架前部内侧对应位置固定安装在一起，后部滚轮机构与前部滚轮机构结构相同且呈前后对称分布。
2.根据权利要求1所述的修井用滑道简易输送机，其特征在于驱动机构包括电机和链条，水平滑道右端上侧设有电机，电机上传动连接有设置在括爬坡滑道和水平滑道上的链条，水平轨道上设有滑车，滑车与链条固定连接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的修井用滑道简易输送机，其特征在于还包括剪刀式升降机，水平滑道下侧左右间隔设有三个剪刀式升降机，剪刀式升降机能够调节水平滑道高度，不同水平滑道高度上下间隔设有至少两个管杆盒。
4.根据权利要求1或2所述的修井用滑道简易输送机，其特征在于爬坡滑道上侧前后间隔设有两个圆钢。
5.根据权利要求3所述的修井用滑道简易输送机，其特征在于爬坡滑道上侧前后间隔设有两个圆钢。
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