CN220390638U - 柔版印刷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印刷机技术领域,尤其涉及柔版印刷机,其技术方案包括:柔版印刷机本体、保持架和螺杆,所述柔版印刷机本体后端两端分别焊接有固定板二,两个所述固定板二相对的一侧分别安装有气缸,两个所述气缸相对的一端分别安装有固定架,两个所述固定板二下方的柔版印刷机本体后端焊接有固定板一,所述固定板一中间开设有螺孔,所述螺杆和螺孔啮合连接,所述保持架底部中间安装有轴承二,所述螺杆顶部与轴承二内环固定连接,所述保持架两侧分别嵌入安装有轴承一,两个所述轴承一内环分别固定安装有固定杆,两个所述固定杆相对一端焊接有滚筒。本实用新型具有给纸筒提供支撑力,防止纸筒上的纸张出现松散的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷机技术领域,具体为柔版印刷机。
背景技术
柔版印刷机使用流动性较强的流体油墨,油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨,然后由压滚筒施以印刷压力,将印版上的油墨转移到承印物上,最后经干燥面完成印刷过程。
公开号:CN213413243U,一种柔版印刷机,该实用新型包括机架、印刷辊、电机、底板和底座,底座的内部设置有冷却水箱和循环水泵,循环水泵的输入端与冷却水箱相连通,循环水泵的输出端通过进水管与冷却水管相连通,冷却水箱的右侧通过出水管与冷却水管相连通。本实用新型能够提高柔版印刷机的散热效果,有利于实现快速的散热,提高工作效率。
综上所述,现有技术CN213413243U中通过机架内部的印刷辊对物料进行印刷,工作人员在将物料放入机架内部后,无法给物料提供支撑,物料在进入机架的过程中,可能会出现松散的现象,影响印刷的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供柔版印刷机,具备给纸筒提供支撑力,防止纸筒上的纸张出现松散的优点,解决了物料在进入柔版印刷机时,出现松散的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:柔版印刷机,包括柔版印刷机本体、保持架和螺杆,所述柔版印刷机本体后端两端分别焊接有固定板二,两个所述固定板二相对的一侧分别安装有气缸,两个所述气缸相对的一端分别安装有固定架,两个所述固定板二下方的柔版印刷机本体后端焊接有固定板一,所述固定板一中间开设有螺孔,所述螺杆和螺孔啮合连接,所述保持架底部中间安装有轴承二,所述螺杆顶部与轴承二内环固定连接,所述保持架两侧分别嵌入安装有轴承一,两个所述轴承一内环分别固定安装有固定杆,两个所述固定杆相对一端焊接有滚筒。
使用本技术方案中柔版印刷机时,通过固定座给柔版印刷机本体提供支撑力,将印刷纸筒放到两个固定架的相对一侧,两个气缸推动两个固定架做相对方向的移动,两个固定架分别从纸筒两侧插入其内部,两个固定架将纸筒固定住,使用将纸筒上的纸张解开后放入柔版印刷机本体内部,柔版印刷机本体拖动纸张移动进行印刷,使用手轮转动螺杆,螺杆在固定板一的螺孔内转动移动,螺杆推动保持架上升,使保持架内侧的滚筒上升与纸筒接触,纸筒在旋转放纸时,滚筒随着纸筒旋转。
优选的,两个所述气缸前后两端分别安装有连接架,两个连接架分别与两个固定板二侧面焊接。连接架增加气缸与固定板二的连接性。
优选的,两个所述固定架相背离的一侧分别焊接有活动杆二,两个固定板二分别开设有活动孔二,两个活动杆二分别穿过两个活动孔二。固定架在移动时,活动杆二随着固定架的移动在活动孔二内移动,减少固定架的晃动。
优选的,所述螺杆底部焊接有手轮。使用手轮方便转动螺杆。
优选的,所述保持架底部两侧分别焊接有活动杆一,固定板一对称开设有两个活动孔一,两个活动杆一分别穿过两个活动孔一。保持架在升降时,活动杆一随着保持架的升降在活动孔一内移动,减少保持架的晃动。
优选的,所述柔版印刷机本体底部四角处分别安装有固定座,四个固定座与柔版印刷机本体底部相垂直。固定座给柔版印刷机本体提供支撑力。
优选的,所述固定板一底部两侧分别焊接有支撑架,两个支撑架底部与柔版印刷机本体前端焊接。支撑架增加固定板一与柔版印刷机本体的连接性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置螺杆和保持架,两个固定架将纸筒固定后,使用手轮转动螺杆,螺杆在固定板一的螺孔内转动移动推动保持架上升,使保持架内侧的滚筒与纸筒表面接触,纸筒在旋转放纸时,滚筒随着纸筒旋转,达到了给纸筒提供支撑力,防止纸筒上的纸张出现松散的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图;
图2为本实用新型的固定板二剖视结构示意图;
图3为本实用新型的固定板一剖视结构示意图。
图中:1、固定座;2、柔版印刷机本体;3、活动杆一;4、固定板一;5、保持架;6、固定杆;7、滚筒;8、轴承一;9、螺杆;10、手轮;11、支撑架;12、固定板二;13、气缸;14、固定架;15、连接架;16、活动杆二;17、活动孔二;18、轴承二;19、活动杆二;20、螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-3所示,本实用新型提出的柔版印刷机,包括柔版印刷机本体2、保持架5和螺杆9,柔版印刷机本体2后端两端分别焊接有固定板二12,两个固定板二12相对的一侧分别安装有气缸13,两个气缸13前后两端分别安装有连接架15,两个连接架15分别与两个固定板二12侧面焊接,两个固定架14相背离的一侧分别焊接有活动杆二16,两个固定板二12分别开设有活动孔二17,两个活动杆二16分别穿过两个活动孔二17,两个气缸13相对的一端分别安装有固定架14,两个固定板二12下方的柔版印刷机本体2后端焊接有固定板一4,固定板一4中间开设有螺孔20,螺杆9和螺孔20啮合连接,保持架5底部中间安装有轴承二18,螺杆9顶部与轴承二18内环固定连接,螺杆9底部焊接有手轮10,保持架5两侧分别嵌入安装有轴承一8,两个轴承一8内环分别固定安装有固定杆6,两个固定杆6相对一端焊接有滚筒7,保持架5底部两侧分别焊接有活动杆一3,固定板一4对称开设有两个活动孔一19,两个活动杆一3分别穿过两个活动孔一19,柔版印刷机本体2底部四角处分别安装有固定座1,四个固定座1与柔版印刷机本体2底部相垂直。
本实施例中,通过固定座1给柔版印刷机本体2提供支撑力,将印刷纸筒放到两个固定架14的相对一侧,两个气缸13推动两个固定架14做相对方向的移动,两个固定架14分别从纸筒两侧插入其内部,两个固定架14将纸筒固定住,使用将纸筒上的纸张解开后放入柔版印刷机本体2内部,柔版印刷机本体2拖动纸张移动进行印刷,使用手轮10转动螺杆9,螺杆9在固定板一4的螺孔20内转动移动,螺杆9推动保持架5上升,使保持架5内侧的滚筒7上升与纸筒接触,纸筒在旋转放纸时,滚筒7随着纸筒旋转。
实施例二
如图1-3所示,本实用新型提出的柔版印刷机,相较于实施例一,本实施例还包括:支撑架11,固定板一4底部两侧分别焊接有支撑架11,两个支撑架11底部与柔版印刷机本体2前端焊接。
本实施例中,通过支撑架11增加固定板一4与柔版印刷机本体2的连接性,减少固定板一4的晃动。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.柔版印刷机,包括柔版印刷机本体(2)、保持架(5)和螺杆(9),其特征在于:所述柔版印刷机本体(2)后端两端分别焊接有固定板二(12),两个所述固定板二(12)相对的一侧分别安装有气缸(13),两个所述气缸(13)相对的一端分别安装有固定架(14),两个所述固定板二(12)下方的柔版印刷机本体(2)后端焊接有固定板一(4),所述固定板一(4)中间开设有螺孔(20),所述螺杆(9)和螺孔(20)啮合连接,所述保持架(5)底部中间安装有轴承二(18),所述螺杆(9)顶部与轴承二(18)内环固定连接,所述保持架(5)两侧分别嵌入安装有轴承一(8),两个所述轴承一(8)内环分别固定安装有固定杆(6),两个所述固定杆(6)相对一端焊接有滚筒(7)。
2.根据权利要求1所述的柔版印刷机,其特征在于:两个所述气缸(13)前后两端分别安装有连接架(15),两个连接架(15)分别与两个固定板二(12)侧面焊接。
3.根据权利要求1所述的柔版印刷机,其特征在于:两个所述固定架(14)相背离的一侧分别焊接有活动杆二(16),两个固定板二(12)分别开设有活动孔二(17),两个活动杆二(16)分别穿过两个活动孔二(17)。
4.根据权利要求1所述的柔版印刷机,其特征在于:所述螺杆(9)底部焊接有手轮(10)。
5.根据权利要求1所述的柔版印刷机,其特征在于:所述保持架(5)底部两侧分别焊接有活动杆一(3),固定板一(4)对称开设有两个活动孔一(19),两个活动杆一(3)分别穿过两个活动孔一(19)。
6.根据权利要求1所述的柔版印刷机,其特征在于:所述柔版印刷机本体(2)底部四角处分别安装有固定座(1),四个固定座(1)与柔版印刷机本体(2)底部相垂直。
7.根据权利要求1所述的柔版印刷机,其特征在于:所述固定板一(4)底部两侧分别焊接有支撑架(11),两个支撑架(11)底部与柔版印刷机本体(2)前端焊接。
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