CN220390288U - 一种热压换模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热压换模装置，涉及刹车片成品加工设备制造领域，其包括：工作台、转换平台和驱动装置。所述转换平台转动安装在所述工作台上，所述转换平台上设有第一模具安装组件和第二模具安装组件；所述驱动装置安装在所述工作台内部，并能够驱动所述转换平台转动，以将第一模具安装组件和所述第二模具安装组件切换至所述热压机的压头下方。本实用新型热压换模装置，通过所述转换平台对模具进行转换，在加工过程中即可实现替换模具的安装及预热，转换时，只需将替换模具通过所述转换平台调整至热压机工作区域，大幅缩减了因换模造成的停工时长，提高了生产效率。

Description

一种热压换模装置

技术领域

本实用新型涉及刹车片成品加工设备制造领域，具体涉及一种热压换模装置。

背景技术

随着汽车工业的发展，汽车已经广泛地应用于人们的生活，汽车保有量逐年上升。作为汽车易损件的刹车片，需求量亦是不断增加。

热压工序是刹车片生产的重要工序之一，也是生产过程中的成本最高的工序，为了降低单片刹车片的成本，提高刹车片的生产效率，目前已有针对刹车片热压生产的自动化设备，但是该设备换模耗时过多，停工时间过长，对设备的利用率过低，导致刹车片的生产效率无法满足公司需求。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种热压换模装置，以改善停工换模耗时长，生产效率低的技术问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种热压换模装置，用于实现热压机压头下方模具的转换，其包括：工作台、转换平台和驱动装置。所述转换平台转动安装在所述工作台上，所述转换平台上设有第一模具安装组件和第二模具安装组件；所述驱动装置安装在所述工作台内部，并能够驱动所述转换平台转动，以将第一模具安装组件和所述第二模具安装组件切换至所述热压机的压头下方。

在本实用新型热压换模装置一示例中，所述转换平台的下端面设有转轴，所述转换平台通过所述转轴与所述工作台转动连接。

在本实用新型热压换模装置一示例中，所述驱动装置通过齿轮组件驱动所述转换平台转动。

在本实用新型热压换模装置一示例中，所述转轴的中心位于所述第一模具安装组件和所述第二模具安装组件的中间。

在本实用新型热压换模装置一示例中，所述热压机压头的下端面设有上模安装座。

在本实用新型热压换模装置一示例中，所述工作台上还设有垫块，所述垫块位于所述上模安装座的正下方。

在本实用新型热压换模装置一示例中，所述垫块的顶面与所述转换平台的底面之间设有间隙。

在本实用新型热压换模装置一示例中，所述间隙为0.1～1mm。

在本实用新型热压换模装置一示例中，所述第一模具安装组件和/或所述第二模具安装组件包括下模安装座和中模安装座，所述中模安装座位于所述下模安装座上方，所述下模安装座上设有若干导向柱，所述中模安装座上设有与若干所述导向柱一一对应的若干导向孔，所述中模安装座通过所述导向孔与所述导向柱滑动连接。

在本实用新型热压换模装置一示例中，所述下模安装座边缘设有辅助油缸，所述辅助油缸的固定端与所述下模安装座的边缘固定连接，所述辅助油缸的活动端与所述中模安装座的边缘固定连接。

本实用新型热压换模装置，通过所述转换平台对模具进行转换，在加工过程中即可实现替换模具的安装及预热，转换时，只需将替换模具通过所述转换平台调整至热压机工作区域，大幅缩减了因换模造成的停工时长，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型热压换模装置一实施例的正视图；

图2为本实用新型热压换模装置一实施例的整体结构示意图；

图3为本实用新型热压换模装置一实施例中的第一模具安装组件的结构示意图；

图4为图1中A-A'方向的示意图。

元件标号说明

100 转换平台

110 第一模具安装组件

120 第二模具安装组件

130 转轴

200 驱动装置

300 工作台

400 热压机压头

510 上模安装座

520 中模安装座

530 下模安装座

610 导向柱

620 辅助油缸

710 第一齿轮

720 第二齿轮

800 垫块

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型热压换模装置一实施例的正视图，图2为本实用新型热压换模装置一实施例的整体结构示意图。本实用新型提供一种热压换模装置，用于实现热压机压头400下方模具的转换，其包括：工作台300、转换平台100和驱动装置200。所述转换平台100转动安装在所述工作台300上，所述转换平台100上设有第一模具安装组件110和第二模具安装组件120，根据实际需要，本领域技术人员还可在所述转换平台100上设置多个模具安装组件，以实现多模具的快速切换；所述驱动装置200安装在所述工作台300内部，并能够驱动所述转换平台100转动，以将第一模具安装组件110和所述第二模具安装组件120切换至所述热压机的压头下方。

在使用所述第一模具安装组件110上的模具进行加工时，工作人员可在所述第二模具安装组件120上安装并预热下一步加工所需的模具，在需要进行模具切换时，使用所述驱动装置200驱动所述转换平台100转动，将所述第二模具安装组件120调整至加工区域，即可实现模具的快速切换。同理，在使用所述第二模具安装组件120上的模具进行加工时，工作人员也可在所述第以模具安装组件上安装并预热下一步加工所需的模具，并在需要时进行切换，节省时间，增加生产效率。

请参阅图1和图4，图4为图1中A-A'方向的示意图。在本实用新型热压换模装置一示例中，所述转换平台100的下端面设有转轴130，所述转换平台100通过所述转轴130与所述工作台300转动连接，所述转轴130更方便所述转换平台100的拆装。本领域技术人员可以理解的是，所述转换平台100也可通过其它方式与所述工作台300转动连接。

请参阅图1和图4，在本实用新型热压换模装置一示例中，所述驱动装置200通过齿轮组件驱动所述转换平台100转动。所述转换平台100的转动中心设有第一齿轮710，所述驱动装置200的输出端设有第二齿轮720，所述第一齿轮710与所述第二齿轮720相啮合。

请参阅图1和图2，在本实用新型热压换模装置一示例中，所述转轴130的中心位于所述第一模具安装组件110和所述第二模具安装组件120的中间。在只设置两组模具安装组件的情况下，所述转轴130的中心位于所述第一模具安装组件110和所述第二模具安装组件120的中间，可使所述第一模具安装组件110和所述第二模具安装组件120间距最大，提高模具安装、更换的安全性。若设有多组模具安装组件，则使多组模具安装组件按圆周均布在以所述转轴130的中心为圆心的圆周上。

请参阅图1，在本实用新型热压换模装置一示例中，所述热压机压头400的下端面设有上模安装座510。所述上模安装座510用于安装上模具，在热压换模装置进行模具切换时，也需更换所述上模安装座510上的上模具。

请参阅图1，在本实用新型热压换模装置一示例中，所述工作台300上还设有垫块800，所述垫块800位于所述上模安装座510的正下方。所述垫块800用于保护所述转换平台100的稳定，由于所述转换平台100与所述工作台300之间存在间隙，在进行压制工作时，所述转换平台100的一侧受压，所述转轴130会承受较大斜向应力，导致所述转轴130变形甚至断裂。通过所述垫块800，可对所述转换平台100提供正对压力的支撑力，避免所述转轴130或所述转换平台100发生形变。

请参阅图1，在本实用新型热压换模装置一示例中，所述垫块800的顶面与所述转换平台100的底面之间设有间隙。通过所述间隙，避免所述垫块800与所述转换平台100发生摩擦，减小所述驱动装置200的负荷。

请参阅图1，在本实用新型热压换模装置一示例中，所述间隙为0.1～1mm。所述间隙太小容易与所述转换平台100发生摩擦，太大则所述垫块800无法对所述转换平台100起到有效的支撑。

请参阅图1和图3，图3为本实用新型热压换模装置一实施例中的第一模具安装组件的结构示意图。在本实用新型热压换模装置一示例中，所述第一模具安装组件110和所述第二模具安装组件120包括下模安装座530和中模安装座520。当然，根据实际需要，也可在所述第一模具安装组件110或所述第二模具安装组件120其中一个上设置下模安装座530和中模安装座520，另一个设置其它特定的安装座。所述中模安装座520位于所述下模安装座530上方，所述下模安装座530上设有若干导向柱610，所述中模安装座520上设有与若干所述导向柱610一一对应的若干导向孔，所述中模安装座520通过所述导向孔与所述导向柱610滑动连接。

请参阅图1和图3，在本实用新型热压换模装置一示例中，所述下模安装座530边缘设有辅助油缸620，所述辅助油缸620的固定端与所述下模安装座530的边缘固定连接，所述辅助油缸620的活动端与所述中模安装座520的边缘固定连接。所述辅助油缸620用于支撑所述中模安装座520，以使终末安装座520沿导向柱滑动，方便工作人员更换所述中模安装座520和所述下模安装座530上的模具，减少工作人员的劳动强度。当然，在不考虑上述有益效果的前提下，可使用人工直接调整上述中模安装座520以更换模具。

本实用新型热压换模装置，具有节省换模停工时间，提升生产效率的有益效果。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种热压换模装置，用于实现热压机压头下方模具的转换，其特征在于，包括：

工作台；

转换平台，所述转换平台转动安装在所述工作台上，所述转换平台上设有第一模具安装组件和第二模具安装组件；

驱动装置，所述驱动装置安装在所述工作台内部，并能够驱动所述转换平台转动，以将第一模具安装组件和所述第二模具安装组件切换至所述热压机的压头下方；

其中，所述第一模具安装组件和/或所述第二模具安装组件包括下模安装座和中模安装座，所述中模安装座位于所述下模安装座上方，所述下模安装座上设有若干导向柱，所述中模安装座上设有与若干所述导向柱一一对应的若干导向孔，所述中模安装座通过所述导向孔与所述导向柱滑动连接。

2.根据权利要求1所述的热压换模装置，其特征在于，所述转换平台的下端面设有转轴，所述转换平台通过所述转轴与所述工作台转动连接。

3.根据权利要求1所述的热压换模装置，其特征在于，所述驱动装置通过齿轮组件驱动所述转换平台转动。

4.根据权利要求2所述的热压换模装置，其特征在于，所述转轴的中心位于所述第一模具安装组件和所述第二模具安装组件的中间。

5.根据权利要求1所述的热压换模装置，其特征在于，所述热压机压头的下端面设有上模安装座。

6.根据权利要求5所述的热压换模装置，其特征在于，所述工作台上还设有垫块，所述垫块位于所述上模安装座的正下方。

7.根据权利要求6所述的热压换模装置，其特征在于，所述垫块的顶面与所述转换平台的底面之间设有间隙。

8.根据权利要求7所述的热压换模装置，其特征在于，所述间隙为0.1～1mm。

9.根据权利要求1所述的热压换模装置，其特征在于，所述下模安装座边缘设有辅助油缸，所述辅助油缸的固定端与所述下模安装座的边缘固定连接，所述辅助油缸的活动端与所述中模安装座的边缘固定连接。