CN218532352U

CN218532352U - 一种折叠带轮的加工工装

Info

Publication number: CN218532352U
Application number: CN202222581686.0U
Authority: CN
Inventors: 亢延亮; 张利; 李学磊; 赵坤江; 林祥冰; 范洪磊
Original assignee: Yantai Eddie Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Yantai Eddie Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2022-09-28
Filing date: 2022-09-28
Publication date: 2023-02-28
Anticipated expiration: 2032-09-28

Abstract

本实用新型涉及一种折叠带轮的加工工装，包括机架，机架上设有上模、下模组件、退料机构和成型组件，上模转动安装在机架上，下模组件包括下模、分瓣模、芯模、连接座、限位环和连接盘，下模和芯模固定安装在连接座上，芯模设在下模内，分瓣模可活动的设在芯模的外侧，连接座通过限位环与连接盘固定连接，下模驱动机构驱动连接盘转动；退料机构包括退料环和退料驱动件，退料环设在分瓣模的外侧，退料驱动件驱动退料环推动折叠带轮和分瓣模退出；成型组件包括预成型轮和成型轮，预成型轮包括同轴设置的上轮和下轮，上轮和下轮的侧面外轮廓均为弧形面，成型轮的侧面外轮廓为W形。本实用新型结构简单，操作方便，提高了效率，降低了成本。

Description

一种折叠带轮的加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种折叠带轮的加工工装，属于折叠带轮加工技术领域。

背景技术

皮带轮是皮带传输的主要零部件之一，折叠带轮是比较特殊的一种皮带轮，折叠带轮的侧面根据使用需要折叠形成多个V字形的结构，常见的折叠带轮的侧面折叠形成“W”形。在机械零部件的制造中，折叠带轮通常采用车削加工，但是由于折叠带轮的结构复杂，涉及很多的V形、折叠处的车削加工，其车削加工过程比较繁杂，需要耗费大量的人力物力，而且由于折叠带轮结构和其加工过程的复杂性，在加工过程可能会对材料组织有一定的破坏。因此，需要一种折叠带轮的加工工装，从而简化加工过程，提高加工效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种折叠带轮的加工工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种折叠带轮的加工工装，包括机架，所述机架上设有上模、下模组件、退料机构和成型组件，所述上模转动安装在所述机架上，所述下模组件包括下模、分瓣模、芯模、连接座、限位环和连接盘，所述下模和芯模固定安装在所述连接座上，所述芯模设在所述下模内，所述分瓣模可活动的设在所述芯模的外侧，所述连接座通过限位环与所述连接盘固定连接，所述连接盘连接下模驱动机构，所述下模驱动机构驱动所述连接盘转动；所述退料机构包括退料环和退料驱动件，所述退料环设在所述分瓣模的外侧，所述退料驱动件驱动所述退料环推动所述折叠带轮和分瓣模退出；所述成型组件包括预成型轮和成型轮，所述预成型轮包括同轴设置的上轮和下轮，所述上轮和下轮的侧面外轮廓均为弧形面，所述成型轮的侧面外轮廓为W形。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作出如下的改进：

进一步，所述退料驱动件包括退料板、退料杆和退料驱动缸，所述退料杆的一端固定安装在所述退料板上，所述退料杆的另一端与所述退料环接触连接，所述退料驱动缸的活塞杆端部与所述退料板固定连接。

进一步，所述限位环与所述连接座通过螺栓固定连接，所述限位环与所述连接座之间留有空隙，所述退料板设在所述空隙内，所述连接座上设有供所述退料杆穿过的通孔。

进一步，所述退料驱动缸设在所述连接盘的轴孔内，所述退料驱动缸为液压缸、气缸或者电动伸缩杆。

进一步，还包括上模随动机构，所述上模随动机构驱动所述上模上下移动或者随所述下模的转动而转动。

进一步所述成型组件还包括预成型轮动力机构，所述预成型轮动力机构驱动所述预成型轮转动和移动。

进一步所述成型组件还包括成型轮动力机构，所述成型轮动力机构驱动所述成型轮转动和移动。

进一步所述分瓣模的侧面上部的外轮廓为V形。

本实用新型的优点在于：本实用新型的工装结构简单，操作方便，通过旋转挤压实现材料流线型扩散，提高产品寿命，将车削加工改成板材挤压，装夹方便，加工过程简单，节省人力物力，大大提高了加工效率，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的折叠带轮的加工工装的预成型轮进给过程示意图；

图2为本实用新型的折叠带轮的加工工装的成型轮进给过程示意图；

图3为本实用新型加工完成的折叠带轮的结构示意图。

附图标记记录如下：1、上模；2、分瓣模；3、退料环；4、下模；5、连接座；6、退料板；7、限位环；8、连接盘；9、退料杆；10、预成型轮；11、成型轮；12、芯模；13、折叠带轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-2所示，一种折叠带轮的加工工装，包括机架(图中未示出)，所述机架上设有上模1、下模4组件、退料机构和成型组件。

所述上模1转动安装在所述机架上，所述上模1的底端面与所述折叠带轮13的顶面形状相适配，还包括上模1随动机构，所述上模1随动机构驱动所述上模1上下移动或者随所述下模4的转动而转动，对上模1随动机构不作具体限定，所述上模1随动机构可以为伸缩杆或者液压缸，所述伸缩杆或者液压缸的输出杆端部与所述上模1通过轴承可转动连接，上模1随动机构驱动所述上模1向上或者向下运动。

所述下模4组件包括下模4、分瓣模2、芯模12、连接座5、限位环7和连接盘8，所述下模4和芯模12固定安装在所述连接座5上，所述芯模12设在所述下模4内，所述分瓣模2可活动的设在所述芯模12的外侧，所述分瓣模2的侧面上部的外轮廓为V形，所述下模4、芯模12和分瓣模2的上端面组成与所述折叠带轮13的底面相适配的形状。所述连接座5通过限位环7与所述连接盘8固定连接，所述限位环7与所述连接座5通过螺栓固定连接，所述限位环7与所述连接盘8通过螺栓固定连接，所述连接盘8连接下模4驱动机构，所述下模4驱动机构驱动所述连接盘8转动，对下模4驱动机构不作具体限定，下模4驱动机构可以为驱动电机，驱动电机的输出轴与连接盘8穿的连接，驱动连接盘8转动，连接盘8转动将动力通过限位环7和连接座5传送至下模4和芯模12，下模4和芯模12随动，带动分瓣模2同步转动。

所述退料机构包括退料环3和退料驱动件，所述退料环3设在所述分瓣模2的外侧，所述退料环3与所述分瓣模2和下模4均接触连接，所述退料环3的上顶面高度低于所述下模4的上顶面高度，从而形成定位所述待加工的折叠带轮13的凹槽，所述退料驱动件驱动所述退料环3推动所述折叠带轮13和分瓣模2退出；所述退料驱动件包括退料板6、退料杆9和退料驱动缸，所述限位环7与所述连接座5之间留有空隙，所述退料板6设在所述空隙内，所述退料杆9的一端固定安装在所述退料板6上，所述退料杆9的另一端与所述退料环3接触连接，所述连接座5上设有供所述退料杆9穿过的通孔，所述退料杆9穿过所述通孔与所述退料环3接触连接；所述退料驱动缸的活塞杆端部与所述退料板6固定连接，所述退料驱动缸设在所述连接盘8的轴孔内，所述退料驱动缸为液压缸、气缸或者电动伸缩杆。

所述成型组件包括预成型轮10、预成型轮10动力机构、成型轮11和成型轮11动力机构，所述预成型轮10包括同轴设置的上轮和下轮，所述上轮和下轮的侧面外轮廓均为弧形面，所述预成型轮10动力机构驱动所述预成型轮10转动和移动；所述成型轮11的侧面外轮廓为W形，所述成型轮11的W形的尖端朝外设置，所述成型组件还包括成型轮11动力机构，所述成型轮11动力机构驱动所述成型轮11转动和移动。

参见图1-2，本实用新型的折叠带轮的加工工装的加工过程如下：

将冲压拉伸加工完成的板材下端放置在下模4与退料环3之间的凹槽处，启动上模1随动机构，上模1随动机构驱动上模1下压，实现待加工工件预压紧，下模4驱动机构启动，下模4驱动机构驱动连接盘8转动，并通过限位环7和连接座5带动下模4转动，上模1随下模4同步同向旋转，带动待加工工件旋转，此时，预成型轮10进行轴向进给，对待加工工件的中部进行挤压分料，同时上模1加力下压，共同作用下使得待加工工件的侧面轮廓加工至预成型轮10的侧面轮廓，达到待加工工件的预成型；预成型轮10退出，成型轮11轴向进给，直至待加工工件完全贴模并使待加工工件的侧面轮廓符合成型轮11的侧面轮廓，成型轮11退出，加工完成。加工完成后，下模4驱动机构停止，下模4和上模1均停止转动，上模1随动机构驱动上模1上升，退料驱动缸启动，推动退料板6向上运动，退料板6推动退料杆9向上运动，进而使退料环3推出加工完成的工件和分瓣模2，取下加工完成的工件和分瓣模2，分解分瓣模2，取出加工完成的工件，即完成折叠带轮13的加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种折叠带轮的加工工装，其特征在于，包括机架，所述机架上设有上模、下模组件、退料机构和成型组件，所述上模转动安装在所述机架上，所述下模组件包括下模、分瓣模、芯模、连接座、限位环和连接盘，所述下模和芯模固定安装在所述连接座上，所述芯模设在所述下模内，所述分瓣模可活动的设在所述芯模的外侧，所述连接座通过限位环与所述连接盘固定连接，所述连接盘连接下模驱动机构，所述下模驱动机构驱动所述连接盘转动；所述退料机构包括退料环和退料驱动件，所述退料环设在所述分瓣模的外侧，所述退料驱动件驱动所述退料环推动所述折叠带轮和分瓣模退出；所述成型组件包括预成型轮和成型轮，所述预成型轮包括同轴设置的上轮和下轮，所述上轮和下轮的侧面外轮廓均为弧形面，所述成型轮的侧面外轮廓为W形。

2.根据权利要求1所述的折叠带轮的加工工装，其特征在于，所述退料驱动件包括退料板、退料杆和退料驱动缸，所述退料杆的一端固定安装在所述退料板上，所述退料杆的另一端与所述退料环接触连接，所述退料驱动缸的活塞杆端部与所述退料板固定连接。

3.根据权利要求2所述的折叠带轮的加工工装，其特征在于，所述限位环与所述连接座通过螺栓固定连接，所述限位环与所述连接座之间留有空隙，所述退料板设在所述空隙内，所述连接座上设有供所述退料杆穿过的通孔。

4.根据权利要求3所述的折叠带轮的加工工装，其特征在于，所述退料驱动缸设在所述连接盘的轴孔内，所述退料驱动缸为液压缸、气缸或者电动伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的折叠带轮的加工工装，其特征在于，还包括上模随动机构，所述上模随动机构驱动所述上模上下移动或者随所述下模的转动而转动。

6.根据权利要求1所述的折叠带轮的加工工装，其特征在于，所述成型组件还包括预成型轮动力机构，所述预成型轮动力机构驱动所述预成型轮转动和移动。

7.根据权利要求1所述的折叠带轮的加工工装，其特征在于，所述成型组件还包括成型轮动力机构，所述成型轮动力机构驱动所述成型轮转动和移动。

8.根据权利要求1所述的折叠带轮的加工工装，其特征在于，所述分瓣模的侧面上部的外轮廓为V形。