CN220389371U - 一种金属铸件加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件加工定位装置，包括：工作台、第一驱动气缸、推动板、压紧结构和弹性结构，其中，两个第一驱动气缸相对设置在工作台上；两个推动板分别设置在对应的第一驱动气缸的伸缩端；每个推动板上均设置有压紧结构；压紧结构包括第二驱动气缸、支撑板、转动杆和压板，第二驱动气缸和支撑板分别设置在推动板上，转动杆的中段可转动设置在支撑板上，转动杆的一端与第二驱动气缸连接，转动杆的另一端与压板连接；每个推动板上均设置有两个弹性结构，并分别设置在压紧结构的两侧。本实用新型通过增设压紧结构，可以对异形的金属铸件进行压紧，避免金属铸件出现上下偏移的情况，使金属铸件的稳定性提高，提高金属铸件的加工品质。

Description

一种金属铸件加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，特别涉及一种金属铸件加工定位装置。

背景技术

金属铸件在开孔、打磨等加工过程中，需要将金属铸件定位，以避免出现铸件偏移，从而造成加工损坏等情况。

相关技术中，对于金属铸件的加工定位多是通过简单的驱动电机对铸件的两侧同时进行固定，但是这种方式由于固定点较少，在对异形金属铸件进行定位时，仍然会出现铸件轻微偏移的情况，甚至铸件会出现上下摆动偏移的情况，从而使得铸件加工质量降低。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种金属铸件加工定位装置，通过增设的压紧结构，可以对异形的金属铸件进行压紧，避免金属铸件出现上下偏移的情况，通过增设的弹性结构，可以对异形金属铸件进行夹持，避免金属铸件出现水平偏移的情况，使金属铸件的稳定性提高，提高金属铸件的加工品质。

为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种金属铸件加工定位装置，包括：包括：工作台、第一驱动气缸、推动板、压紧结构和弹性结构，其中，两个所述第一驱动气缸相对设置在所述工作台上；两个所述推动板分别设置在对应的所述第一驱动气缸的伸缩端，且所述推动板为U型板；每个所述推动板上均设置有压紧结构，所述压紧结构包括第二驱动气缸、支撑板、转动杆和压板，其中，所述第二驱动气缸和所述支撑板分别设置在所述推动板上；述转动杆的中段可转动设置在所述支撑板上；所述转动杆的一端与所述第二驱动气缸的伸缩端枢轴连接；所述转动杆的另一端与所述压板枢轴连接，且所述压板设置在所述推动板外侧并远离所述第一驱动气缸；每个所述推动板上均设置有两个所述弹性结构，且两个所述弹性结构分别设置在所述压紧结构的两侧。

根据本实用新型的金属铸件加工定位装置，通过增设的压紧结构，可以对异形的金属铸件进行压紧，避免金属铸件出现上下偏移的情况，通过增设的弹性结构，可以对异形金属铸件进行夹持，避免金属铸件出现水平偏移的情况，使金属铸件的稳定性提高，提高金属铸件的加工品质。

另外，根据本实用新型上述提出的金属铸件加工定位装置还可以具有如下附加的技术特征：

具体的，所述弹性结构包括横杆、橡胶垫、限位块和弹簧，其中，所述横杆可移动设置在所述推动板的侧边上；所述橡胶垫设置在所述横杆的一端，所述限位块设置在所述横杆的另一端；所述弹簧套设在所述横杆上，且所述弹簧的两端分别与所述限位块和所述推动板的侧边相连。

进一步的，所述工作台上开设有滑槽，所述推动板底部设置有滑块，且所述滑块与所述滑槽滑动相连。

进一步的，所述工作台上还设置有控制器，且两个所述第一驱动气缸和两个所述第二驱动气缸分别与所述控制器相连。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的金属铸件加工定位装置的侧视结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的局部A放大示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的金属铸件加工定位装置俯视结构示意图；以及

图4是根据本实用新型一个实施例的局部B放大示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的金属铸件加工定位装置的工作状态示意图。

如图所示：

1、工作台；101、滑槽；2、第一驱动气缸；3、推动板；4、压紧结构；41、第二驱动气缸；42、支撑板；43、转动杆；44、压板；5、弹性结构；51、横杆；52、橡胶垫；53、限位块；54、弹簧；6、控制器；7、铸件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的金属铸件加工定位装置。

如图1至图5所示，本实用新型实施例的金属铸件加工定位装置，可包括工作台1、第一驱动气缸2、推动板3、压紧结构4和弹性结构5。

其中，两个第一驱动气缸2相对设置在工作台1上，两个推动板3分别设置在对应的第一驱动气缸2的伸缩端，且推动板3为U型板，每个推动板3上均设置有压紧结构4，每个推动板3上均设置有两个弹性结构5，且两个弹性结构5分别设置在压紧结构4的两侧。

如图2所示，压紧结构4可包括第二驱动气缸41、支撑板42、转动杆43和压板44。

其中，第二驱动气缸41和支撑板42分别设置在推动板3上，转动杆43的中段可转动设置在支撑板42上，转动杆43的一端与第二驱动气缸41的伸缩端枢轴连接，转动杆43的另一端与压板44枢轴连接，且压板44设置在推动板3外侧并远离第一驱动气缸2。

需要说明的是，推动板3的远离第一驱动气缸2的一侧低于另一侧，以保证转动杆43在进行转动时，不会与推动板3的侧边发生干涉，同时提高转动杆43的转动范围，以使压板44可以对较薄的铸件7进行压紧。

为清楚说明上一实施例，在本申请的一个实施例中，如图4所示，弹性结构5包括横杆51、橡胶垫52、限位块53和弹簧54。

其中，横杆51可移动设置在推动板3的侧边上，橡胶垫52设置在横杆51的一端，限位块53设置在横杆51的另一端，弹簧54套设在横杆51上，且弹簧54的两端分别与限位块53和推动板3的侧边相连。

在本申请的实施例中，通过增设的压紧结构4，可以对异形的铸件7进行压紧，避免铸件7出现上下偏移的情况，通过增设的弹性结构5，可以对异形铸件7进行夹持，避免铸件7出现水平偏移的情况，使铸件7的稳定性提高，提高铸件7的加工品质。

具体而言，如图1至图5所示，在相关工作人员在需要对铸件7进行定位时，相关工作人员可先将铸件7放置在两个推动板3之间，并控制两个第一驱动气缸2进行驱动，使得两个推动板3相互靠近，直至压紧在铸件7的两侧上。

在铸件7在被推动板3压紧的过程中，弹性结构5受到挤压，即橡胶垫52与铸件7侧边接触，并推动横杆51的移动，则此时，横杆51朝向第一驱动气缸2的方向移动，弹簧54被拉伸，整个弹性结构5压紧在铸件7的侧面上，铸件7通过两个推动板3的夹持并配合四个弹性结构5的共同作用下，使得铸件7能够稳定固定住，减少水平方向的偏移。

在推动板3将铸件7固定后，相关工作人员可控制压紧结构4对铸件7进行压紧，即通过控制第二驱动气缸41，使的第二驱动气缸41伸长，从而使得转动杆43进行转动，进而使得压板44向下压紧在铸件7上，避免了铸件7出现上下偏移或跳动的情况。

在本申请的一个实施例中，工作台1上开设有滑槽101，推动板3底部设置有滑块(图中未画出)，且滑块与滑槽101滑动相连。

作为一种可能的情况，工作台1上可开设有两个平行的滑槽101，且滑槽101与第一驱动气缸2的伸缩方向平行，则对应的，推动板3底部设置有两个滑块，两个滑块分别在对应的滑槽101内进行滑动，以进一步提高推动板3移动时的稳定性。

在本申请的一个实施例中，工作台1上还设置有控制器6，且两个第一驱动气缸2和两个第二驱动气缸41分别与控制器6相连。

需要说明的是，控制器6可与控制面板相连，相关工作人员可通过控制面板进行控制第一驱动气缸2和第二驱动气缸41。

综上，根据本实用新型实施例的金属铸件加工定位装置，通过增设的压紧结构，可以对异形的金属铸件进行压紧，避免金属铸件出现上下偏移的情况，通过增设的弹性结构，可以对异形金属铸件进行夹持，避免金属铸件出现水平偏移的情况，使金属铸件的稳定性提高，提高金属铸件的加工品质。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种金属铸件加工定位装置，其特征在于，包括：工作台(1)、第一驱动气缸(2)、推动板(3)、压紧结构(4)和弹性结构(5)，其中，

两个所述第一驱动气缸(2)相对设置在所述工作台(1)上；

两个所述推动板(3)分别设置在对应的所述第一驱动气缸(2)的伸缩端，且所述推动板(3)为U型板；

每个所述推动板(3)上均设置有压紧结构(4)，所述压紧结构(4)包括第二驱动气缸(41)、支撑板(42)、转动杆(43)和压板(44)，其中，

所述第二驱动气缸(41)和所述支撑板(42)分别设置在所述推动板(3)上；

述转动杆(43)的中段可转动设置在所述支撑板(42)上；

所述转动杆(43)的一端与所述第二驱动气缸(41)的伸缩端枢轴连接；

所述转动杆(43)的另一端与所述压板(44)枢轴连接，且所述压板(44)设置在所述推动板(3)外侧并远离所述第一驱动气缸(2)；

每个所述推动板(3)上均设置有两个所述弹性结构(5)，且两个所述弹性结构(5)分别设置在所述压紧结构(4)的两侧。

2.根据权利要求1中所述的金属铸件加工定位装置，其特征在于，所述弹性结构(5)包括横杆(51)、橡胶垫(52)、限位块(53)和弹簧(54)，其中，

所述横杆(51)可移动设置在所述推动板(3)的侧边上；

所述橡胶垫(52)设置在所述横杆(51)的一端，所述限位块(53)设置在所述横杆(51)的另一端；

所述弹簧(54)套设在所述横杆(51)上，且所述弹簧(54)的两端分别与所述限位块(53)和所述推动板(3)的侧边相连。

3.根据权利要求1中所述的金属铸件加工定位装置，其特征在于，所述工作台(1)上开设有滑槽(101)，所述推动板(3)底部设置有滑块，且所述滑块与所述滑槽(101)滑动相连。

4.根据权利要求1中所述的金属铸件加工定位装置，其特征在于，所述工作台(1)上还设置有控制器(6)，且两个所述第一驱动气缸(2)和两个所述第二驱动气缸(41)分别与所述控制器(6)相连。