CN220389367U - 检修平台 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种检修平台，包括底座、安装台、滚珠、连接环及锁止机构，安装台的顶部用于安装待检修设备，安装台的底部可转动连接于底座的顶部，底座上形成有环形槽，连接环的底端通过滚珠布置在环形槽内，以使连接环能够绕环形槽的中心轴线周向转动，连接环套设在安装台的外侧，连接环的顶端延伸出环形槽，并且，连接环的顶端与安装台相连，锁止机构用于可解锁地将连接环周向锁定在底座上。安装台上的待检修设备能够通过连接环和滚珠可转动地安装于底座上，并利用锁止机构来实现连接环的锁止和解锁。

Description

检修平台

技术领域

本公开涉及检修设备技术领域，具体涉及一种检修平台。

背景技术

为保证待检修设备在长时间工作后能够正常运转，需要将待检修设备放置在检修平台上，以便于检修人员对待检修设备进行全面检修。现有的检修平台在放置待检修设备后，待检修设备相对检修平台所摆放的角度，以及检修平台相对地面是固定不变的，因此，需要检测人员绕着检修平台不断地更换站位来对待检修设备进行全方位的检修，使得检修过程非常繁琐，从而大大降低了检修人员的工作效率。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种检修平台，利用该检修平台，检修人员可以无需更换自身站位就能实现对待检修设备的不同角度的检修。

为了实现上述目的，本公开提供一种检修平台，包括底座、安装台、滚珠、连接环及锁止机构；

所述安装台的顶部用于安装待检修设备，所述安装台的底部可转动连接于所述底座的顶部；

所述底座上形成有环形槽，所述连接环的底端通过所述滚珠布置在所述环形槽内，以使所述连接环能够绕所述环形槽的中心轴线周向转动；

所述连接环套设在所述安装台的外侧，所述连接环的顶端延伸出所述环形槽，并且，所述连接环的顶端与所述安装台相连；

所述锁止机构用于可解锁地将所述连接环周向锁定在所述底座上。

可选地，所述锁止机构包括操作杆和活动件；

所述连接环上设置有沿上下方向延伸的盲孔，所述盲孔的上端开放，所述操作杆的上端凸出于所述盲孔的上端，以形成操作部；

所述盲孔的侧壁上设置有沿上下方向延伸且连通所述盲孔与所述环形槽的第一滑槽；

所述活动件穿设在所述第一滑槽内，且具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述操作杆的相连，所述第二端设置有卡齿；

所述环形槽的内周壁上设置有齿轮结构，所述操作杆可移动地设置于所述盲孔内，以使所述卡齿能够与所述齿轮结构啮合或者从所述齿轮结构上脱离。

可选地，所述锁止机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件位于所述盲孔内，所述第一弹性件的上端连接于活动件，所述第一弹性件的下端连接于所述盲孔的底壁，所述第一弹性件用于提供使所述活动件处于所述卡齿与所述齿轮结构啮合的位置的弹性力。

可选地，所述检修平台还包括定位机构；

所述定位机构设置在所述安装台上，所述定位机构包括多个夹持组件，多个所述夹持组件沿着所述安装台周向间隔设置，所述夹持组件用于夹持所述待检修设备。

可选地，每个所述夹持组件包括支撑块、夹板及卡头件；

所述支撑块的底端与所述安装台连接，所述支撑块的顶端与所述夹板的一侧连接，所述夹板远离所述支撑块的另一侧与所述卡头件的一端连接，所述卡头件的另一端用于与所述待检修设备抵接。

可选地，所述卡头件包括套筒和卡头，所述套筒的一端与所述夹板远离所述支撑块的另一侧连接，所述套筒的另一端与所述卡头滑动连接；

所述卡头件还包括第二弹性件，所述第二弹性件位于所述套筒内，所述第二弹性件的第一端连接于所述卡头，所述第二弹性件的第二端连接于所述套筒的内壁。

可选地，所述卡头位于所述套筒内的一端设置有限位部，所述第二弹性件的第一端连接于所述限位部，所述限位部的直径大于所述套筒的筒口的直径。

可选地，所述检修平台还包括设置在所述安装台上的驱动件和传动组件，所述安装台上形成有第一安装槽，所述驱动件位于所述第一安装槽内；

所述传动组件的输入端与所述驱动件的转轴连接，所述传动组件的输出端与所述支撑块传动连接，以使得驱动件能够通过所述传动组件带动所述支撑块沿着所述安装台的径向朝内移动。

可选地，所述传动组件包括转盘、连接杆以及滑块；

安装台为圆形安装台，所述安装台上设置有沿所述安装台的径向方向延伸的第二滑槽及通孔，所述第二滑槽通过所述通孔与所述第一安装槽连通，所述转盘位于所述第一安装槽内，所述连接杆穿设于所述通孔，所述滑块位于所述第二滑槽内；

所述转盘的底部与所述转轴固定连接，所述转盘的顶部与所述连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端与所述滑块的侧壁铰接，所述滑块的顶部设置有所述支撑块。

可选地，所述检修平台还包括支撑柱和转动件；

所述转盘的顶部形成有第二安装槽，所述支撑柱的一端连接于所述第二安装槽的内壁，所述支撑柱的另一端延伸出所述第一安装槽，以用于定位所述待检修设备；

所述底座的顶面上形成有第三安装槽，所述转动件包括杆体和沿所述杆体的径向向外凸出于所述杆体的凸起，所述杆体的一端与所述安装台的底部固定连接，所述杆体的另一端与所述第三安装槽的内壁连接。

通过上述技术方案，由于安装台能够通过连接环可转动地安装于底座上，因此，检修人员可以通过转动安装台，使得安装台上的待检修设备可以随着安装台相对底座转动，这样，检修人员可以无需更换自身站位就能实现对待检修设备的不同角度的检修，其中，可以在连接环底部嵌入多个滚珠，这样有利于减小连接环的底部与环形槽内壁之间转动时产生的摩擦阻力，使得安装台相对底座转动地更为顺畅。并且，由于在连接环上设置有锁止机构，可以利用锁止机构来实现连接环的锁止和解锁。连接环处于解锁状态时，连接环能够绕环形槽的中心轴线周向转动，检修人员通过操作连接环转动并带动安装台上的待检修设备转动，使得待检修设备的任何周向角度位置均能转动到检修员的面前。当连接环处于锁止状态时，连接环可以通过锁止机构锁定在底座上，即，连接环无法发生周向转动，也就是说，安装台及安装台上的待检修设备相对底座是保持不动的。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种示例性实施方式提供的检修平台的第一种视角的剖面示意图；

图2是图1的部分结构示意图，其中，示出了卡齿与齿轮结构处于啮合的状态；

图3是本公开一种示例性实施方式提供的检修平台的夹持组件的剖面示意图；

图4是本公开一种示例性实施方式提供的检修平台的驱动件与传动组件连接的剖面示意图；

图5是本公开一种示例性实施方式提供的检修平台的第二种视角的剖面示意图；

图6是本公开另一种示例性实施方式提供的检修平台的俯视示意图；

图7是本公开一种示例性实施方式提供的检修平台的定位机构与传动组件连接的俯视示意图。

附图标记说明

10-底座；11-环形槽；12-齿轮结构；13-第三安装槽；20-安装台；21-第一安装槽；22-第二滑槽；23-通孔；30-滚珠；40-连接环；41-盲孔；42-第一滑槽；50-锁止机构；51-操作杆；52-操作部；53-活动件；54-卡齿；55-第一弹性件；60-夹持组件；61-支撑块；62-夹板；63-卡头件；631-套筒；632-卡头；633-第二弹性件；634-限位部；70-驱动件；80-传动组件；81-转盘；82-连接杆；83-滑块；84-第二安装槽；90-转动件；91-杆体；92-凸起；100-支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图(如图1)所示的图面方向来定义的，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制，此外，术语“内、外”是指相应结构轮廓的内外。另外，术语“第一”、“第二”等仅是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

在本公开的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“相连”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

如图1至图7所示，本公开提供了一种检修平台，包括底座10、安装台20、滚珠30、连接环40及锁止机构50。安装台20的顶部用于安装待检修设备，安装台20的底部可转动连接于底座10的顶部，底座10上形成有环形槽11，连接环40的底端通过滚珠30布置在环形槽11内，以使连接环40能够绕环形槽11的中心轴线周向转动，连接环40套设在安装台20的外侧，连接环40的顶端延伸出环形槽11，并且，连接环40的顶端与安装台20相连，锁止机构50用于可解锁地将连接环40周向锁定在底座10上。

通过上述技术方案，由于安装台20能够通过连接环40可转动地安装于底座10上，因此，检修人员可以通过转动安装台20，使得安装台20上的待检修设备可以随着安装台20相对底座10转动，这样，检修人员可以无需更换自身站位就能实现对待检修设备的不同角度的检修。其中，由于在连接环40底部嵌入多个滚珠30，这样有利于减小连接环40的底部与环形槽11内壁之间转动时产生的摩擦阻力，使得安装台20相对底座10转动地更为顺畅。并且，由于在连接环40上设置有锁止机构50，可以利用锁止机构50来实现连接环40的锁止和解锁。连接环40处于解锁状态时，连接环40能够绕环形槽11的中心轴线周向转动，检修人员通过操作连接环40转动并带动安装台20上的待检修设备转动，使得待检修设备的任何周向角度位置均能转动到检修员的面前。当连接环40处于锁止状态时，连接环40通过锁止机构50锁定在底座10上，即，连接环40无法发生周向转动，也就是说，安装台20及安装台20上的待检修设备相对底座10是保持不动的。

在本公开提供的一种实施方式中，如图1至图2所示，锁止机构50可以包括操作杆51和活动件53，连接环40上设置有沿上下方向延伸的盲孔41，盲孔41的上端开放，操作杆51的上端凸出于盲孔41的上端，以形成操作部52，盲孔41的侧壁上设置有沿上下方向延伸且连通盲孔41与环形槽11的第一滑槽42，活动件53穿设在第一滑槽42内，且具有相对的第一端和第二端，第一端与操作杆51的相连，第二端设置有卡齿54，环形槽11的内周壁上设置有齿轮结构12，操作杆51可移动地设置于盲孔41内，以使卡齿54能够与齿轮结构12啮合或者从齿轮结构12上脱离。

作为操作杆51的一种操作方式，检修人员可以利用操作部52将操作杆51沿着盲孔41的竖直向上的方向提起或者将操作杆51沿着盲孔41的竖直向下的方向按压，使得活动件53上的卡齿54能够与齿轮结构12啮合或者从齿轮结构12上脱离，从而实现连接环40的锁止和解锁。

在本公开提供的一种实施方式中，如图1至图2所示，锁止机构50还可以包括第一弹性件55，第一弹性件55位于盲孔41内，第一弹性件55的上端连接于活动件53，第一弹性件55的下端连接于盲孔41的底壁，第一弹性件55用于提供使活动件53处于卡齿54与齿轮结构12啮合的位置的弹性力。

作为一种操作方式，当需要解除卡齿54对连接环40的转动限位，检修人员可以通过操作部52移动操作杆51，使得活动件53上的卡齿54脱离齿轮结构12，此时，第一弹性件55处于压缩状态，这样，检修人员可以通过转动连接环40来带动安装台20转动，使得待检修设备也可以转动至任意角度，便于检修人员对待检修设备进行角度位置的调整；当检修人员需要通过卡齿54对连接环40的转动进行限位时，检修人员可以释放操作部52，操作杆51会在弹性件的弹性力作用下朝向盲孔41的上端移动至不动，此时，卡齿54与齿轮结构12处于啮合状态，这样，可以使得安装台20无法旋转，便于检修人员对待检修设备进行检修。

为了对待检修设备进行限位，如图1、图6和图7所示，检修平台还可以包括定位机构，定位机构设置在安装台20上，定位机构包括多个夹持组件60，多个夹持组件60沿着安装台20周向间隔设置，夹持组件60用于夹持待检修设备。

如图1、图3、图6和图7所示，每个夹持组件60可以包括支撑块61、夹板62及卡头件63，支撑块61的底端与安装台20连接，支撑块61的顶端与夹板62的一侧连接，夹板62远离支撑块61的另一侧与卡头件63的一端连接，卡头件63的另一端用于与待检修设备抵接。这样，可以将待检修设备放置在多个夹持组件60之间，可以使得待检修设备被多个夹持组件60夹持，并且，待检修设备无论是在旋转过程中还是被检修的过程中都能够在安装台20上保持相对稳定状态。

由于待检修设备在转动过程中会产生晃动，因此，为了使得夹持组件60对转动的待检修设备起到减震的作用，作为一种实施方式，如图3所示，卡头件63可以包括套筒631和卡头632，套筒631的一端与夹板62远离支撑块61的另一侧连接，套筒631的另一端与卡头632滑动连接，卡头件63还包括第二弹性件633，第二弹性件633位于套筒631内，第二弹性件633的第一端连接于卡头632，第二弹性件633的第二端连接于套筒631的内壁。

为了避免卡头632在移动的过程中脱出套筒631，如图3所示，卡头632位于套筒631内的一端可以设置有限位部634，第二弹性件633的第一端连接于限位部634，限位部634的直径大于套筒631的筒口的直径。这样，在当移开待检修设备后，卡头632会在第二弹性件633的弹性力作用下朝向远离套筒631的方向滑动，但由于受到限位部634的限制，因此，卡头632不会从套筒631脱出。

为了提高待检修设备在检修平台上的稳定性，如图1和图4所示，检修平台还可以包括设置在安装台20上的驱动件70和传动组件80，安装台20上形成有第一安装槽21，驱动件70位于第一安装槽21内，传动组件80的输入端与驱动件70的转轴连接，传动组件80的输出端与支撑块61传动连接，以使得驱动件70能够通过传动组件80带动支撑块61沿着安装台20的径向朝内移动。这样，在对待检修设备进行检修时，可以通过驱动件70驱动传动组件80，使得夹持组件60具有朝向待检修设备的移动趋势，从而加强对待检修设备的夹持力度。其中，驱动件70可以为电机。

可选地，如图1、图4、图6和图7所示，传动组件80包括转盘81、连接杆82以及滑块83，安装台20为圆形安装台，安装台20上设置有沿安装台20的径向方向延伸的第二滑槽22及通孔23，第二滑槽22通过通孔23与第一安装槽21连通，转盘81位于第一安装槽21内，连接杆82穿设于通孔23，滑块83位于第二滑槽22内，转盘81的底部与转轴固定连接，转盘81的顶部与连接杆82的一端铰接，连接杆82的另一端与滑块83的侧壁铰接，滑块83的顶部设置有支撑块61。这样，可以利用驱动件70来驱动顶部的转盘81转动，而与转盘81的顶部铰接的连接杆82就会随着转盘81的转动而发生运动，从而使得连接杆82与滑块83之间的角度发生改变，但由于连接杆82的长度是固定的，而滑块83会受到第二滑槽22的在周向方向限制，因此，连接杆82会拉动滑块83，使得滑块83上的夹持组件60具有沿着第二滑槽22的长度方向即，朝着安装台20的圆心方向的滑动趋势，也就是说，安装台20上的多个夹持组件60会朝着安装台20的圆心方向相互靠近运动，并对待检修设备进行挤压，有利于加强对待检修设备的夹持力度。

可选地，如图1和图7所示，检修平台还包括支撑柱100和转动件90，转盘81的顶部形成有第二安装槽84，支撑柱100的一端连接于第二安装槽84的内壁，支撑柱100的另一端延伸出第一安装槽21，以用于定位待检修设备，底座10的顶面上形成有第三安装槽13，转动件90包括杆体91和沿杆体91的径向向外凸出于杆体91的凸起92，杆体91的一端与安装台20的底部固定连接，杆体91的另一端与第三安装槽13的内壁连接，其中，转动件90可以对整个安装台20起到支撑的作用，从而提高安装台20旋转的流畅性。

在其他实施方式中，转动件90可以包括杆体91和轴承，杆体91的一端与安装台20的底部固定连接，杆体91的另一端与第三安装槽13的内壁连接，并且轴承可以套设在杆体91上。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种检修平台，其特征在于，包括底座(10)、安装台(20)、滚珠(30)、连接环(40)及锁止机构(50)；

所述安装台(20)的顶部用于安装待检修设备，所述安装台(20)的底部可转动连接于所述底座(10)的顶部；

所述底座(10)上形成有环形槽(11)，所述连接环(40)的底端通过所述滚珠(30)布置在所述环形槽(11)内，以使所述连接环(40)能够绕所述环形槽(11)的中心轴线周向转动；

所述连接环(40)套设在所述安装台(20)的外侧，所述连接环(40)的顶端延伸出所述环形槽(11)，并且，所述连接环(40)的顶端与所述安装台(20)相连；

所述锁止机构(50)用于可解锁地将所述连接环(40)周向锁定在所述底座(10)上。

2.根据权利要求1所述的检修平台，其特征在于，所述锁止机构(50)包括操作杆(51)和活动件(53)；

所述连接环(40)上设置有沿上下方向延伸的盲孔(41)，所述盲孔(41)的上端开放，所述操作杆(51)的上端凸出于所述盲孔(41)的上端，以形成操作部(52)；

所述盲孔(41)的侧壁上设置有沿上下方向延伸且连通所述盲孔(41)与所述环形槽(11)的第一滑槽(42)；

所述活动件(53)穿设在所述第一滑槽(42)内，且具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述操作杆(51)的相连，所述第二端设置有卡齿(54)；

所述环形槽(11)的内周壁上设置有齿轮结构(12)，所述操作杆(51)可移动地设置于所述盲孔(41)内，以使所述卡齿(54)能够与所述齿轮结构(12)啮合或者从所述齿轮结构(12)上脱离。

3.根据权利要求2所述的检修平台，其特征在于，所述锁止机构(50)还包括第一弹性件(55)，所述第一弹性件(55)位于所述盲孔(41)内，所述第一弹性件(55)的上端连接于活动件(53)，所述第一弹性件(55)的下端连接于所述盲孔(41)的底壁，所述第一弹性件(55)用于提供使所述活动件(53)处于所述卡齿(54)与所述齿轮结构(12)啮合的位置的弹性力。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的检修平台，其特征在于，所述检修平台还包括定位机构；

所述定位机构设置在所述安装台(20)上，所述定位机构包括多个夹持组件(60)，多个所述夹持组件(60)沿着所述安装台(20)周向间隔设置，所述夹持组件(60)用于夹持所述待检修设备。

5.根据权利要求4所述的检修平台，其特征在于，每个所述夹持组件(60)包括支撑块(61)、夹板(62)及卡头件(63)；

所述支撑块(61)的底端与所述安装台(20)连接，所述支撑块(61)的顶端与所述夹板(62)的一侧连接，所述夹板(62)远离所述支撑块(61)的另一侧与所述卡头件(63)的一端连接，所述卡头件(63)的另一端用于与所述待检修设备抵接。

6.根据权利要求5所述的检修平台，其特征在于，所述卡头件(63)包括套筒(631)和卡头(632)，所述套筒(631)的一端与所述夹板(62)远离所述支撑块(61)的另一侧连接，所述套筒(631)的另一端与所述卡头(632)滑动连接；

所述卡头件(63)还包括第二弹性件(633)，所述第二弹性件(633)位于所述套筒(631)内，所述第二弹性件(633)的第一端连接于所述卡头(632)，所述第二弹性件(633)的第二端连接于所述套筒(631)的内壁。

7.根据权利要求6所述的检修平台，其特征在于，所述卡头(632)位于所述套筒(631)内的一端设置有限位部(634)，所述第二弹性件(633)的第一端连接于所述限位部(634)，所述限位部(634)的直径大于所述套筒(631)的筒口的直径。

8.根据权利要求5所述的检修平台，其特征在于，所述检修平台还包括设置在所述安装台(20)上的驱动件(70)和传动组件(80)，所述安装台(20)上形成有第一安装槽(21)，所述驱动件(70)位于所述第一安装槽(21)内；

所述传动组件(80)的输入端与所述驱动件(70)的转轴连接，所述传动组件(80)的输出端与所述支撑块(61)传动连接，以使得驱动件(70)能够通过所述传动组件(80)带动所述支撑块(61)沿着所述安装台(20)的径向朝内移动。

9.根据权利要求8所述的检修平台，其特征在于，所述传动组件(80)包括转盘(81)、连接杆(82)以及滑块(83)；

所述安装台(20)为圆形安装台，所述安装台(20)上设置有沿所述安装台(20)的径向方向延伸的第二滑槽(22)及通孔(23)，所述第二滑槽(22)通过所述通孔(23)与所述第一安装槽(21)连通，所述转盘(81)位于所述第一安装槽(21)内，所述连接杆(82)穿设于所述通孔(23)，所述滑块(83)位于所述第二滑槽(22)内；

所述转盘(81)的底部与所述转轴固定连接，所述转盘(81)的顶部与所述连接杆(82)的一端铰接，所述连接杆(82)的另一端与所述滑块(83)的侧壁铰接，所述滑块(83)的顶部设置有所述支撑块(61)。

10.根据权利要求9所述的检修平台，其特征在于，所述检修平台还包括支撑柱(100)和转动件(90)；

所述转盘(81)的顶部形成有第二安装槽(84)，所述支撑柱(100)的一端连接于所述第二安装槽(84)的内壁，所述支撑柱(100)的另一端延伸出所述第一安装槽(21)，以用于定位所述待检修设备；

所述底座(10)的顶面上形成有第三安装槽(13)，所述转动件(90)包括杆体(91)和沿所述杆体(91)的径向向外凸出于所述杆体(91)的凸起(92)，所述杆体(91)的一端与所述安装台(20)的底部固定连接，所述杆体(91)的另一端与所述第三安装槽(13)的内壁连接。