CN220389255U - 一种射钉组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射钉组装装置，包括固定底座，固定底座顶端的中部固定安装有冲击机构，冲击机构包括冲击架和受力板，冲击架的内部滑动连接有长度杆，长度杆的顶端与受力板的底端固定连接，固定底座的顶端固定安装有下压机构，下压机构包括四个立板和顶板，四个立板的顶端分别与顶板的底端固定连接，顶板的中部固定安装有升降气缸，升降气缸的表面固定安装有行程开关，本实用新型一种射钉组装装置，通过设置升降气缸，冲击机构和行程开关，行程开关对升降气缸的伸缩长度进行调整，升降气缸带动出力板向下挤压受力板，使得冲击头从钉体的顶部向下推动，将钉体以固定长度组装在定位件内，满足客户对射钉的组装需求。

Description

一种射钉组装装置

技术领域

本实用新型涉及组装装置技术领域，具体为一种射钉组装装置。

背景技术

市场上的射钉一般分为三种，一种是仅由钉体构成，一种是钉体和定位件构成，还有一种是由钉体、定位件和附件构成，市场上常见的射钉主要由带齿环的射钉或塑料定位圈组成的形式使用，射钉强度高，可用于钉混凝土墙和钢板，射钉在生产的过程中需要使用组装装置将钉体安装在定位圈上。

但是，传统的组装装置存在以下缺点：

传统的组装装置单一的将钉体插入定位件或者附件内，无法对二者组装的深度进行调整，无法满足客户对射钉的组装需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种射钉组装装置，以解决上述背景技术中提出的传统的组装装置单一的将钉体插入定位件或者附件内，无法对二者组装的深度进行调整，无法满足客户对射钉的组装需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射钉组装装置，包括固定底座，所述固定底座顶端的中部固定安装有冲击机构，所述冲击机构包括冲击架和受力板，所述冲击架的内部滑动连接有长度杆，所述长度杆的顶端与受力板的底端固定连接，所述固定底座的顶端固定安装有下压机构，所述下压机构包括四个立板和顶板，四个所述立板的顶端分别与顶板的底端固定连接，所述顶板的中部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的表面固定安装有行程开关，出力板从顶部挤压受力板，受力板从一侧推动长度杆。

优选的，所述升降气缸的活动端穿过顶板固定安装有出力板，所述出力板的底端与受力板的顶端接触连接，升降气缸进行伸缩运动，升降气缸带动出力板进行同步运动。

优选的，所述长度杆与冲击架的连接处固定安装有弹簧，所述长度杆的底端固定安装有冲击头，长度杆沿着冲击架上下滑动的过程中，长度杆带动冲击头进行同步运动，冲击头从钉体的顶部进行冲击，使得钉体插入定位件内。

优选的，所述冲击架的底端与固定底座固定连接，冲击机构通过冲击架安装在固定底座上。

优选的，所述固定底座上固定安装有位于冲击架一侧的夹具框，用于组装的钉体放置在夹具框内。

优选的，所述固定底座的底端固定安装有支撑框，所述支撑框的内部固定安装有限位框，用于组装的定位件放置在限位框内。

优选的，四个所述立板的底端均与固定底座固定连接，下压机构通过立板安装在固定底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置升降气缸，冲击机构和行程开关，行程开关对升降气缸的伸缩长度进行调整，升降气缸带动出力板向下挤压受力板，使得冲击头从钉体的顶部向下推动，将钉体以固定长度组装在定位件内，满足客户对射钉的组装需求。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型固定底座与冲击机构的连接图；

图3为本实用新型下压机构的侧视图。

图中：1、固定底座；2、下压机构；21、立板；22、顶板；23、升降气缸；24、行程开关；25、出力板；3、冲击机构；31、冲击架；32、受力板；33、长度杆；34、弹簧；35、冲击头；36、夹具框；4、支撑框；5、限位框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种射钉组装装置，包括固定底座1，固定底座1顶端的中部固定安装有冲击机构3，冲击机构3包括冲击架31和受力板32，冲击架31的内部滑动连接有长度杆33，长度杆33的顶端与受力板32的底端固定连接，固定底座1的顶端固定安装有下压机构2，下压机构2包括四个立板21和顶板22，四个立板21的顶端分别与顶板22的底端固定连接，顶板22的中部固定安装有升降气缸23，升降气缸23的表面固定安装有行程开关24，出力板25从顶部挤压受力板32，受力板32从一侧推动长度杆33。

升降气缸23的活动端穿过顶板22固定安装有出力板25，出力板25的底端与受力板32的顶端接触连接，升降气缸23进行伸缩运动，升降气缸23带动出力板25进行同步运动。

长度杆33与冲击架31的连接处固定安装有弹簧34，长度杆33的底端固定安装有冲击头35，长度杆33沿着冲击架31上下滑动的过程中，长度杆33带动冲击头35进行同步运动，冲击头35从钉体的顶部进行冲击，使得钉体插入定位件内。

冲击架31的底端与固定底座1固定连接，冲击机构3通过冲击架31安装在固定底座1上。

固定底座1上固定安装有位于冲击架31一侧的夹具框36，用于组装的钉体放置在夹具框36内。

固定底座1的底端固定安装有支撑框4，支撑框4的内部固定安装有限位框5，用于组装的定位件放置在限位框5内。

四个立板21的底端均与固定底座1固定连接，下压机构2通过立板21安装在固定底座1上。

本申请实施例在使用时：用于组装的钉体放置在夹具框36内，用于组装的定位件放置在限位框5内，升降气缸23进行伸缩运动，升降气缸23带动出力板25进行同步运动，出力板25从顶部挤压受力板32，受力板32从一侧推动长度杆33，长度杆33沿着冲击架31上下滑动的过程中，长度杆33带动冲击头35进行同步运动，冲击头35从钉体的顶部进行冲击，使得钉体插入定位件内，行程开关24对升降气缸23的伸缩长度进行实时调整。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种射钉组装装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端的中部固定安装有冲击机构(3)，所述冲击机构(3)包括冲击架(31)和受力板(32)，所述冲击架(31)的内部滑动连接有长度杆(33)，所述长度杆(33)的顶端与受力板(32)的底端固定连接，所述固定底座(1)的顶端固定安装有下压机构(2)，所述下压机构(2)包括四个立板(21)和顶板(22)，四个所述立板(21)的顶端分别与顶板(22)的底端固定连接，所述顶板(22)的中部固定安装有升降气缸(23)，所述升降气缸(23)的表面固定安装有行程开关(24)。

2.根据权利要求1所述的一种射钉组装装置，其特征在于：所述升降气缸(23)的活动端穿过顶板(22)固定安装有出力板(25)，所述出力板(25)的底端与受力板(32)的顶端接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种射钉组装装置，其特征在于：所述长度杆(33)与冲击架(31)的连接处固定安装有弹簧(34)，所述长度杆(33)的底端固定安装有冲击头(35)。

4.根据权利要求1所述的一种射钉组装装置，其特征在于：所述冲击架(31)的底端与固定底座(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种射钉组装装置，其特征在于：所述固定底座(1)上固定安装有位于冲击架(31)一侧的夹具框(36)。

6.根据权利要求1所述的一种射钉组装装置，其特征在于：所述固定底座(1)的底端固定安装有支撑框(4)，所述支撑框(4)的内部固定安装有限位框(5)。

7.根据权利要求1所述的一种射钉组装装置，其特征在于：四个所述立板(21)的底端均与固定底座(1)固定连接。