CN220389199U - 一种后拉内撑夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后拉内撑夹具，包括定位板，定位板下方设有驱动装置，驱动装置的输出端设有中心轴，中心轴另一端设有中心座，中心座上设有弹性件，环中心座侧面设有凹槽，凹槽内设有限位圈，中心座侧面还设有若干滑块安装腔，滑块安装腔内分别设有滑块，滑块安装腔靠近中心轴的一侧分别设有第一斜面，滑块靠近中心轴的一侧分别设有第二斜面，第一斜面与第二斜面对应配合相接，当驱动装置带动中心轴上下往复运动时，可以保证滑块在弹性件和限位圈的作用下，沿中心轴径向做往复运动，进而可以保证滑块在向外滑动后能够完成自动复位的动作，本实用新型属于夹具领域。

Description

一种后拉内撑夹具

技术领域

本实用新型属于夹具领域，更具体而言，涉及一种后拉内撑夹具。

背景技术

夹具又称卡具，是指在机械制造过程中用来固定加工对象，从而使得工件处于正确的位置，进而接受施工或者检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何程序用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可以被称为夹具，其中后拉内撑夹具利用滑块向外滑动，从而对于固定圆筒类的工件效果显著。

在现有技术中，虽然可以利用后拉内撑夹具来解决工件的加工固定问题，但对于滑块向外滑动后的自动复位问题，仍然没有得到很好的解决。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种滑块在向外滑动后能够自动复位的后拉内撑夹具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种后拉内撑夹具，包括定位板，所述定位板下方设有驱动装置，所述驱动装置的输出端设有中心轴，所述中心轴另一端设有中心座，所述中心座上设有弹性件，环所述中心座侧面设有凹槽，所述凹槽内设有限位圈，所述中心座侧面还设有若干滑块安装腔，所述滑块安装腔内分别设有滑块，所述滑块安装腔靠近所述中心轴的一侧分别设有第一斜面，所述滑块靠近所述中心轴的一侧设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面对应配合相接，所述驱动装置带动所述中心轴做上下往复运动，使得所述滑块在所述弹性件和所述限位圈的作用下沿所述中心轴径向做往复运动。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述定位板下方还设有若干支撑柱，若干所述支撑柱之间设有安装腔，所述驱动装置位于所述安装腔内。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述滑块靠近所述限位圈的一侧分别设有压块安装腔，所述压块安装腔内分别设有压块。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述压块远离所述中心轴的一侧设有若干凸起,所述压块另一侧设有螺纹孔。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述凸起呈梯形，且所述凸起上表面为平面。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述中心座上还设有移动块，所述移动块侧面设有若干滑轨，所述滑块分别与所述滑轨对应配合连接。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述定位板与所述中心座之间设有定位盘，所述定位板上还设有导向座，所述定位盘垂直与所述导向座设置。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述中心轴与所述驱动装置输出端连接的一端设有螺纹。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述限位圈为有机高分子构件。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述滑块与所述压块为合金工具钢构件。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型通过在驱动装置输出端设置中心轴，在中心轴另外一端设置中心座，环中心座侧面设置限位圈，在中心座上设置滑块与弹性件，并且将中心座与滑块相互配合的面分别设置为斜面，当驱动装置带动中心轴上下往复运动时，可以保证滑块在弹性件和限位圈的作用下，沿中心轴径向做往复运动，进而可以保证滑块在向外滑动后能够完成自动复位的动作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型一个实施例未安装工件时的整体结构图；

图2是本实用新型一个实施例安装工件后的整体结构图；

图3是本实用新型一个实施例未安装工件时的俯视图；

图4是本实用新型一个实施例A-A方向的剖视图；

图5是本实用新型一个实施例B-B方向的剖视图；

图6是本实用新型一个实施例的滑块结构图；

图7是本实用新型一个实施例的中心座结构图；

图8是本实用新型一个实施例的移动块结构图；

图9是本实用新型一个实施例的压块结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1至图9所示，一种后拉内撑夹具，包括定位板1，定位板1下方设有驱动装置3，驱动装置3的输出端设有中心轴4，中心轴4另一端设有中心座5，其中中心轴4与驱动装置3输出端连接的一端设有螺纹，通过螺纹连接可以保证二者连接的稳定性，在中心座5上设有弹性件51，环中心座5侧面设有凹槽56，凹槽56内设有限位圈6，中心座5侧面还设有若干滑块安装腔52，滑块安装腔52内分别设有滑块53，滑块安装腔52内还分别设有第一斜面521，滑块53靠近中心轴4的一侧分别设有第二斜面532，第一斜面521与第二斜面532对应配合相接，驱动装置3带动中心轴4上下往复运动，使得滑块53在弹性件51和限位圈6的作用下沿中心轴4径向做往复运动。

本实用新型的驱动装置3为气缸，当气缸向上推时，将带动3个滑块53向外张开，从而达到从内部撑紧工件的目的，当气缸向下拉时，将带动3个滑块53向内收缩，从而达到松开工件的效果，通过在中心座5的侧面设置凹槽56，在凹槽56内设置采用高分子材料构件组成的限位圈6，并且在中心座5上设置弹簧螺丝，即弹性件51，在气缸带动中心轴4做上下往复运动时，可以保证滑块53在弹簧螺丝和限位圈6的作用下沿中心轴4的径向做往复运动，从而可以保证滑块53在向外滑动后能够完成自动复位的动作，进而可以提高工作效率，而且本实用新型通过采用斜滑块的设计，使得夹紧力比普通结构的气缸拉力增加数倍，提升了工件定位的准确性与安全性。

本实用新型的一个实施例中，定位板1下方还设有若干支撑柱2，若干支撑柱2之间设有安装腔，驱动装置3位于所述安装腔内，驱动装置3为气缸，通过设置4根支撑柱2可以保证本实用新型的在工作时的稳固性，其中气缸有下拉和上升两个动作，通过设安装腔相比于普通的后拉式卡盘更节约了高度空间。

本实用新型的一个实施例中，滑块53靠近限位圈6的一侧分别设有压块安装腔531，压块安装腔531内分别设有压块54，压块54远离中心轴4的一侧设有若干凸起541,压块54另一侧设有螺纹孔542，从而可以将压块54与滑块53进行螺纹连接，防止二者之间发生相对位移，并且凸起541呈梯形分布于压块54与工件接触的表面，从而可以保证被加工工件与压块接触面受力均匀，且凸起541上表面为平面，可以增大压块54与被加工工件表面的摩擦力。

本实用新型的一个实施例中，中心座5上还设有移动块55，移动块55侧面设有若干滑轨551，滑块53分别与滑轨551对应配合连接,其中移动块55的形状与滑块53在中心座5上的位置对应设置，通过在移动块55侧面分别设置滑轨551，进而将滑块53与滑轨551对应配合连接，可以保证当滑块53在弹簧螺丝和限位圈6的作用下沿中心轴4的径向做往复运动时，保证滑块53不会发生横向位移，从而对滑块53的滑动起到限位的作用。

本实用新型的一个实施例中，定位板1与中心座5之间设有定位盘7，定位板1上还设有导向座8，定位盘7垂直与导向座8设置，将定位盘7设置在定位板1与中心座5之间，防止出现当被加工工件由于误操作，而导致的定位不准的情况，进而针对工件的结构专门设计设置导向座8，从而相比于普通的后拉式卡盘节约了高度空间。

本实用新型的一个实施例中，限位圈6为有机高分子构件，由于有机高分子材料具有密度小强度高，且材料本身具有优良的减磨、耐磨和自润滑的性能，所以将限位圈6采用有机高分子构件，可以保证当气缸带动中心轴4做上下往复运动时，可以保证滑块53在弹簧螺丝和限位圈6的作用下沿中心轴4径向做往复运动，进而可以保证滑块53在向外滑动后能够完成自动复位的动作。

本实用新型的一个实施例中，滑块53与压块54为合金工具钢构件，由于在本实用新型夹紧工件的过程中，滑块53与压块54将会与被加工工件的表面直接接触，且与碳工具钢相比，合金工具钢的硬度、强度、抗磨损性和耐腐蚀性均有很大的提高，所以选用为合金工具钢构件的滑块53与压块54可以提升二者的使用寿命，并且保证被加工工件的稳固性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种后拉内撑夹具，包括定位板（1），其特征在于，所述定位板（1）下方设有驱动装置（3），所述驱动装置（3）的输出端设有中心轴（4），所述中心轴（4）另一端设有中心座（5），所述中心座（5）上设有弹性件（51），环所述中心座（5）侧面设有凹槽（56），所述凹槽（56）内设有限位圈（6），所述中心座（5）侧面还设有若干滑块安装腔（52），所述滑块安装腔（52）内分别设有滑块（53），所述滑块安装腔（52）靠近所述中心轴（4）的一侧分别设有第一斜面（521），所述滑块（53）靠近所述中心轴（4）的一侧分别设有第二斜面（532），所述第一斜面（521）与所述第二斜面（532）对应配合相接，所述驱动装置（3）带动所述中心轴（4）做上下往复运动，使得所述滑块（53）在所述弹性件（51）和所述限位圈（6）的作用下沿所述中心轴（4）径向做往复运动。

2.根据权利要求1所述的后拉内撑夹具，其特征在于：所述定位板（1）下方还设有若干支撑柱(2)，若干所述支撑柱（2）之间设有安装腔，所述驱动装置（3）位于所述安装腔内。

3.根据权利要求1所述的后拉内撑夹具，其特征在于：所述滑块（53）靠近所述限位圈（6）的一侧分别设有压块安装腔（531），所述压块安装腔（531）内分别设有压块（54）。

4.根据权利要求3所述的后拉内撑夹具，其特征在于：所述压块（54）远离所述中心轴（4）的一侧设有若干凸起（541）,所述压块（54）另一侧设有螺纹孔（542）。

5.根据权利要求4所述的后拉内撑夹具，其特征在于：所述凸起（541）呈梯形，且所述凸起（541）上表面为平面。

6.根据权利要求1所述的后拉内撑夹具，其特征在于：所述中心座（5）上还设有移动块（55），所述移动块(55)侧面设有若干滑轨（551），所述滑块（53）分别与所述滑轨（551）对应配合连接。

7.根据权利要求6所述的后拉内撑夹具，其特征在于：所述定位板（1）与所述中心座（5）之间设有定位盘（7），所述定位板（1）上还设有导向座（8），所述定位盘（7）垂直与所述导向座（8）设置。

8.根据权利要求1所述的后拉内撑夹具，其特征在于：所述中心轴（4）与所述驱动装置（3）输出端连接的一端设有螺纹。

9.根据权利要求1所述的后拉内撑夹具，其特征在于：所述限位圈（6）为有机高分子构件。

10.根据权利要求3所述的后拉内撑夹具，其特征在于：所述滑块（53）与所述压块（54）为合金工具钢构件。