CN220388964U - 一种叶片榫头立式矩形阵列磨削机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属切削机床技术领域，且公开了一种叶片榫头立式矩形阵列磨削机床，包括三轴机床本体，其特征在于：三轴机床本体的竖直面设置有三轴机床挂板，三轴机床本体的横向面设置有三轴机床工作台，三轴机床工作台通过螺钉固定安装有四组可转位叶片榫头阵列工装，可转位叶片榫头阵列工装包括有下安装座。该叶片榫头立式矩形阵列磨削机床，采用阵列磨削的方式进行叶片榫头的加工，可将叶片榫头成型磨削的效率提高3倍以上，结构紧凑，设备费用低，通过可转位磨削工位的设置，可实现叶片转位磨削，减小了机床Y向行程的需求，同时采用阵列磨削方式，精度稳定且刀具费用低。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削机床技术领域，具体为一种叶片榫头立式矩形阵列磨削机床。
背景技术
叶片榫头的作用是将叶片联接到轮盘上，传递叶片上的载荷，同时也是叶片加工的基准，其形状的准确性及一致性对发动机的稳定性极为重要，目前榫头的加工主要采用铣削和拉削，及成型磨削和数控车削的加工方法。
榫头采用铣削的方式加工，成本较低，质量一般，成型磨削精度较高、加工设备费用高，以上方法只适用单件加工，效率较低。
鉴于此，我们提出一种叶片榫头立式矩形阵列磨削机床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种叶片榫头立式矩形阵列磨削机床，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种叶片榫头立式矩形阵列磨削机床，包括三轴机床本体，所述三轴机床本体的竖直面设置有三轴机床挂板，所述三轴机床本体的横向面设置有三轴机床工作台，所述三轴机床工作台通过螺钉固定安装有四组可转位叶片榫头阵列工装；
所述可转位叶片榫头阵列工装包括有下安装座，所述下安装座内固定有旋转气缸，所述下安装座上安装有上安装座，所述上安装座内部安装有转台轴承，所述上安装座表面设置有转位芯轴，所述上安装座的表面设置有转位限位块、0°位限位块、180°位限位块，所述转位芯轴的内部安装有叶片工装，所述叶片工装内安装有叶片。
优选的，所述三轴机床挂板上设置有矩形阵列主轴箱组件，所述矩形阵列主轴箱组件包括有矩形阵列主轴箱体，所述矩形阵列主轴箱体内部螺钉固定有四个磨削电主轴，所述磨削电主轴的轴端锥轴上固定连接有砂轮夹盘组件，所述砂轮夹盘组件夹盘上固定有砂轮。
优选的，所述三轴机床工作台上位于可转位叶片榫头阵列工装的一端设置有阵列砂轮修形器组件，所述阵列砂轮修形器组件设置有四组，所述阵列砂轮修形器组件包括有成型金刚修形滚轮，所述成型金刚修形滚轮通过螺钉固定在砂轮修型器输出盘上。
优选的，所述砂轮修型器输出盘的内部设置有砂轮修器主轴，所述砂轮修器主轴连接在内藏式电机组件的输出端。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种叶片榫头立式矩形阵列磨削机床。至少具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过采用阵列磨削的方式进行叶片榫头的加工，此方式可将叶片榫头成型磨削的效率提高3倍以上，结构紧凑，设备费用低。
(2)、本实用新型通过可转位磨削工位的设置，可实现叶片转位磨削，减小了机床Y向行程的需求，同时采用阵列磨削方式，精度稳定且刀具费用低。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分:
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型中矩形阵列主轴箱组件示意图；
图3为本实用新型中矩形阵列主轴箱组件剖视图；
图4为本实用新型中阵列砂轮修形器组件剖视图；
图5为本实用新型中可转位叶片榫头阵列工装示意图；
图6为本实用新型中可转位叶片榫头阵列工装剖视图。
图中：1、三轴机床本体；2、三轴机床挂板；3、三轴机床工作台；4、矩形阵列主轴箱组件；401、矩形阵列主轴箱体；402、磨削电主轴；403、砂轮夹盘组件；404、砂轮；5、阵列砂轮修形器组件；501、成型金刚修形滚轮；502、砂轮修型器输出盘；503、砂轮修器主轴；504、内藏式电机组件；6、可转位叶片榫头阵列工装；601、转位芯轴；602、上安装座；603、转位限位块；604、0°位限位块；605、180°位限位块；606、转台轴承；607、旋转气缸；608、下安装座；609、叶片工装；610、叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本实用新型：三轴机床本体1的竖直面设置有三轴机床挂板2，三轴机床本体1的横向面设置有三轴机床工作台3，三轴机床工作台3通过螺钉固定安装有四组可转位叶片榫头阵列工装6；可转位叶片榫头阵列工装6包括有下安装座608，下安装座608内固定有旋转气缸607，旋转气缸607用于提供转位动力，下安装座608上安装有上安装座602，上安装座602内部安装有转台轴承606，轴承606用于支撑转位芯轴601旋转，上安装座602表面设置有转位芯轴601，上安装座602的表面设置有转位限位块603、0°位限位块604、180°位限位块605，0°位限位块604、180°位限位块605上设有调整螺栓及锁紧螺母，转位芯轴601的内部安装有叶片工装609，叶片工装609内安装有叶片610，叶片工装609用于叶片610的安装，安装好后整体放入转位芯轴601中，进行定位并锁紧。
其中，三轴机床挂板2上螺钉固定有矩形阵列主轴箱组件4，矩形阵列主轴箱组件4包括有矩形阵列主轴箱体401，矩形阵列主轴箱体401内部螺钉固定有四个磨削电主轴402，磨削电主轴402的轴端锥轴上固定连接有砂轮夹盘组件403，砂轮夹盘组件403夹盘上固定有砂轮404。
其中，三轴机床工作台3上位于可转位叶片榫头阵列工装6的一端螺钉固定有阵列砂轮修形器组件5，阵列砂轮修形器组件5设置有四组，阵列砂轮修形器组件5包括有成型金刚修形滚轮501，成型金刚修形滚轮501通过螺钉固定在砂轮修型器输出盘502上；砂轮修型器输出盘502的内部设置有砂轮修器主轴503，砂轮修器主轴503连接在内藏式电机组件504的输出端。
本实用新型的一种叶片榫头立式矩形阵列磨削机床在使用时，当进行叶片榫头矩形阵列磨削时，矩形阵列主轴箱组件4移动至砂轮修型工位，进行砂轮404的形状修整，由成型金刚修形滚轮501对砂轮404进行切削修形，修形完成后，移至加工工位，对叶片610榫头处单侧进行直线磨削，砂轮404磨损后，移至砂轮修型工位进行修形，修形完成后，移至加工位磨削，叶片610榫头单侧磨削至所尺寸后，进行叶片转位，由旋转气缸607带动装有叶片610及叶片工装609的转位芯轴601转动180°，转位限位块603转至180°位限位块605处，旋转气缸607停止转动，精确停止在180°加工位，然后进行叶片610另一侧的榫头磨削，重复操作上述过程，即可完成对叶片榫头磨削及砂轮修形。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种叶片榫头立式矩形阵列磨削机床，包括三轴机床本体(1)，其特征在于：所述三轴机床本体(1)的竖直面设置有三轴机床挂板(2)，所述三轴机床本体(1)的横向面设置有三轴机床工作台(3)，所述三轴机床工作台(3)通过螺钉固定安装有四组可转位叶片榫头阵列工装(6)；
所述可转位叶片榫头阵列工装(6)包括有下安装座(608)，所述下安装座(608)内固定有旋转气缸(607)，所述下安装座(608)上安装有上安装座(602)，所述上安装座(602)内部安装有转台轴承(606)，所述上安装座(602)表面设置有转位芯轴(601)，所述上安装座(602)的表面设置有转位限位块(603)、0°位限位块(604)、180°位限位块(605)，所述转位芯轴(601)的内部安装有叶片工装(609)，所述叶片工装(609)内安装有叶片(610)。
2.根据权利要求1所述的一种叶片榫头立式矩形阵列磨削机床，其特征在于：所述三轴机床挂板(2)上设置有矩形阵列主轴箱组件(4)，所述矩形阵列主轴箱组件(4)包括有矩形阵列主轴箱体(401)，所述矩形阵列主轴箱体(401)内部螺钉固定有四个磨削电主轴(402)，所述磨削电主轴(402)的轴端锥轴上固定连接有砂轮夹盘组件(403)，所述砂轮夹盘组件(403)夹盘上固定有砂轮(404)。
3.根据权利要求1所述的一种叶片榫头立式矩形阵列磨削机床，其特征在于：所述三轴机床工作台(3)上位于可转位叶片榫头阵列工装(6)的一端设置有阵列砂轮修形器组件(5)，所述阵列砂轮修形器组件(5)设置有四组，所述阵列砂轮修形器组件(5)包括有成型金刚修形滚轮(501)，所述成型金刚修形滚轮(501)通过螺钉固定在砂轮修型器输出盘(502)上。
4.根据权利要求3所述的一种叶片榫头立式矩形阵列磨削机床，其特征在于：所述砂轮修型器输出盘(502)的内部设置有砂轮修器主轴(503)，所述砂轮修器主轴(503)连接在内藏式电机组件(504)的输出端。
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