CN220388280U - 一种激光切割机用支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机用支撑结构，应用在激光切割领域，包括支撑板；本实用新型通过支撑结构在移动使产生震动，震动时滑动块在固定筒内部移动，滑动块移动使固定筒中的气压改变，气压改变需要吸入或者排出气体，由于气孔较小，气体不能立刻排出或者进入固定筒，形成阻力，减缓了滑动块移动的方式，能够达到减震的目的，保证了激光切割头的稳定，提高切割精度，本实用新型通过移动滑筒，滑筒移动带动三角槽移动，三角槽移动使卡接杆在第三弹簧的作用下与激光切割头的内壁脱离卡接，然后取出激光切割头进行维护或者更换的方式，能够达到便于装拆的目的，减少了工作量，提高了工作效率。

Description

一种激光切割机用支撑结构

技术领域

本实用新型涉及激光切割领域，特别涉及一种激光切割机用支撑结构。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，在对大面积的平板进行激光加工时，激光头要进行移动，激光头放置在支撑架上，支撑架带动激光头运动。

目前，公告号为CN216462540U的中国实用新型，公开了一种平板激光切割机支撑架结构，降低了机器使用中后续的维修费用，有效降低了平板激光加工机的使用成本，其特征在于：其包括支撑横樑和连接座，所述支撑横樑与所述连接座可拆卸连接，激光头支撑架通过导轨连接所述支撑架。

现有的支撑机构，不具备减震功能，激光切割机在切割时，由于切割机工作时会产生震动和激光切割头移动也会产生震动，震动导致激光切割头晃动，造成切割精度降低，影响切割质量，也不便于拆装激光切割头，一般激光切割头都是通过螺栓固定架支撑结构上的，在对切割头更换或者维护时，需要使用工具对其进行拆装，非常麻烦，增加了工作量，降低了工作效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种激光切割机用支撑结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光切割机用支撑结构，其优点是具备减震功能和便于拆装激光切割头。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光切割机用支撑结构，包括支撑板，所述支撑板的内部设置有升降机构，所述升降机构的表面栓接有升降板，所述升降板的表面栓接有固定筒，所述固定筒的内部滑动套接有滑动块，所述滑动块与固定筒的内壁之间设置有第一弹簧，所述固定筒的表面开设有气孔，所述滑动块的顶部栓接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部栓接有固定块，所述固定块的表面栓接有固定板，所述固定板的底部栓接有固定座，所述固定座的内部滑动套接有激光切割头，所述固定座的表面滑动套接有滑筒，所述滑筒与固定板之间设置有第二弹簧，所述滑筒的内壁开设有三角槽，所述三角槽的内壁滑动连接有卡接杆，且卡接杆的一端与激光切割头的内壁卡接，所述卡接杆与固定筒的内壁之间设置有第三弹簧。

采用上述技术方案，通过支撑结构在移动使产生震动，震动时滑动块在固定筒内部移动，滑动块移动使固定筒中的气压改变，气压改变需要吸入或者排出气体，由于气孔较小，气体不能立刻排出或者进入固定筒，形成阻力，减缓了滑动块移动的方式，能够达到减震的目的，保证了激光切割头的稳定，提高切割精度，通过移动滑筒，滑筒移动带动三角槽移动，三角槽移动使卡接杆在第三弹簧的作用下与激光切割头的内壁脱离卡接，然后取出激光切割头进行维护或者更换的方式，能够达到便于装拆的目的，减少了工作量，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括第一滑槽，所述第一滑槽开设在支撑板的表面，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，且第一滑块与升降板的表面栓接，所述第一滑块的内部螺纹连接有螺杆，且螺杆的两端与支撑板的内壁转动连接，所述螺杆的顶部栓接有电机，且电机与支撑板的顶部栓接。

采用上述技术方案，通过设置升降机构，可以调节激光切割头的高度，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述升降板的表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，且第二滑块的表面与固定块的表面栓接。

采用上述技术方案，通过设置第二滑槽和第二滑块，防止固定块偏移，保证稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块的表面固定套接有密封圈。

采用上述技术方案，通过设置密封圈，防止漏气，保证减震效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑筒的表面开设有防滑纹。

采用上述技术方案，通过设置防滑纹，防止手滑，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述卡接杆的两端均呈圆弧形。

采用上述技术方案，通过设置卡接杆的两端均呈圆弧形，防止卡住，保证运行稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的顶部栓接有保护壳，且电机位于保护壳的内部。

采用上述技术方案，通过设置保护壳，保护电机。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的表面开设有固定孔。

采用上述技术方案，通过设置固定孔，便于固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过支撑结构在移动使产生震动，震动时滑动块在固定筒内部移动，滑动块移动使固定筒中的气压改变，气压改变需要吸入或者排出气体，由于气孔较小，气体不能立刻排出或者进入固定筒，形成阻力，减缓了滑动块移动的方式，能够达到减震的目的，保证了激光切割头的稳定，提高切割精度；

2.本实用新型通过移动滑筒，滑筒移动带动三角槽移动，三角槽移动使卡接杆在第三弹簧的作用下与激光切割头的内壁脱离卡接，然后取出激光切割头进行维护或者更换的方式，能够达到便于装拆的目的，减少了工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型结构剖面图；

图3是本实用新型局部结构俯视剖面图；

图4是本实用新型图2中A处结构放大图。

附图标记：1、支撑板；2、升降机构；3、升降板；4、固定筒；5、滑动块；6、第一弹簧；7、气孔；8、伸缩杆；9、固定块；10、固定板；11、固定座；12、激光切割头；13、滑筒；14、第二弹簧；15、三角槽；16、卡接杆；17、第三弹簧；18、第一滑槽；19、第一滑块；20、螺杆；21、电机；22、第二滑槽；23、第二滑块；24、密封圈；25、防滑纹；26、保护壳；27、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1和图2，一种激光切割机用支撑结构，包括支撑板1，支撑板1的内部设置有升降机构2，升降机构2的表面栓接有升降板3，升降板3的表面栓接有固定筒4，固定筒4的内部滑动套接有滑动块5，滑动块5与固定筒4的内壁之间设置有第一弹簧6，固定筒4的表面开设有气孔7，滑动块5的顶部栓接有伸缩杆8，通过支撑结构在移动使产生震动，震动时滑动块5在固定筒4内部移动，滑动块5移动使固定筒4中的气压改变，气压改变需要吸入或者排出气体，由于气孔7较小，气体不能立刻排出或者进入固定筒4，形成阻力，减缓了滑动块5移动的方式，能够达到减震的目的，保证了激光切割头12的稳定，提高切割精度。

参考图1和图2，升降机构2包括第一滑槽18，第一滑槽18开设在支撑板1的表面，第一滑槽18的内部滑动连接有第一滑块19，且第一滑块19与升降板3的表面栓接，第一滑块19的内部螺纹连接有螺杆20，且螺杆20的两端与支撑板1的内壁转动连接，螺杆20的顶部栓接有电机21，且电机21与支撑板1的顶部栓接，通过设置升降机构2，可以调节激光切割头12的高度，方便使用。

参考图2，升降板3的表面开设有第二滑槽22，第二滑槽22的内部滑动连接有第二滑块23，且第二滑块23的表面与固定块9的表面栓接，通过设置第二滑槽22和第二滑块23，防止固定块9偏移，保证稳定。

参考图2，滑动块5的表面固定套接有密封圈24，通过设置密封圈24，防止漏气，保证减震效果。

参考图1和图2，支撑板1的顶部栓接有保护壳26，且电机21位于保护壳26的内部，通过设置保护壳26，保护电机21。

参考图1，支撑板1的表面开设有固定孔27，通过设置固定孔27，便于固定。

实施例2：

参考图1、图2、图3和图4，伸缩杆8的顶部栓接有固定块9，固定块9的表面栓接有固定板10，固定板10的底部栓接有固定座11，固定座11的内部滑动套接有激光切割头12，固定座11的表面滑动套接有滑筒13，滑筒13与固定板10之间设置有第二弹簧14，滑筒13的内壁开设有三角槽15，三角槽15的内壁滑动连接有卡接杆16，且卡接杆16的一端与激光切割头12的内壁卡接，卡接杆16与固定筒4的内壁之间设置有第三弹簧17，通过移动滑筒13，滑筒13移动带动三角槽15移动，三角槽15移动使卡接杆16在第三弹簧17的作用下与激光切割头12的内壁脱离卡接，然后取出激光切割头12进行维护或者更换的方式，能够达到便于装拆的目的，减少了工作量，提高了工作效率。

参考图4，滑筒13的表面开设有防滑纹25，通过设置防滑纹25，防止手滑，便于操作。

参考图3和图4，卡接杆16的两端均呈圆弧形，通过设置卡接杆16的两端均呈圆弧形，防止卡住，保证运行稳定。

使用过程简述：支撑结构在移动使产生震动，震动时滑动块5在固定筒4内部移动，滑动块5移动使固定筒4中的气压改变，气压改变需要吸入或者排出气体，由于气孔7较小，气体不能立刻排出或者进入固定筒4，形成阻力，减缓了滑动块5移动，从而减缓了激光切割头12震动，从而达到减震的目的；移动滑筒13，滑筒13移动带动三角槽15移动，三角槽15移动使卡接杆16在第三弹簧17的作用下与激光切割头12的内壁脱离卡接，然后取出激光切割头12进行维护或者更换，安装时，将激光切割头12放入固定筒4中，松开滑筒13，滑筒13在第二弹簧14的作用下带动三角槽15复位，三角槽15复位使卡接杆16与激光切割头12的内壁卡接，将激光切割头12固定的，完成安装，从而达到便于装拆的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种激光切割机用支撑结构，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的内部设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)的表面栓接有升降板(3)，所述升降板(3)的表面栓接有固定筒(4)，所述固定筒(4)的内部滑动套接有滑动块(5)，所述滑动块(5)与固定筒(4)的内壁之间设置有第一弹簧(6)，所述固定筒(4)的表面开设有气孔(7)，所述滑动块(5)的顶部栓接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的顶部栓接有固定块(9)，所述固定块(9)的表面栓接有固定板(10)，所述固定板(10)的底部栓接有固定座(11)，所述固定座(11)的内部滑动套接有激光切割头(12)，所述固定座(11)的表面滑动套接有滑筒(13)，所述滑筒(13)与固定板(10)之间设置有第二弹簧(14)，所述滑筒(13)的内壁开设有三角槽(15)，所述三角槽(15)的内壁滑动连接有卡接杆(16)，且卡接杆(16)的一端与激光切割头(12)的内壁卡接，所述卡接杆(16)与固定筒(4)的内壁之间设置有第三弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用支撑结构，其特征在于，所述升降机构(2)包括第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)开设在支撑板(1)的表面，所述第一滑槽(18)的内部滑动连接有第一滑块(19)，且第一滑块(19)与升降板(3)的表面栓接，所述第一滑块(19)的内部螺纹连接有螺杆(20)，且螺杆(20)的两端与支撑板(1)的内壁转动连接，所述螺杆(20)的顶部栓接有电机(21)，且电机(21)与支撑板(1)的顶部栓接。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机用支撑结构，其特征在于，所述升降板(3)的表面开设有第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)的内部滑动连接有第二滑块(23)，且第二滑块(23)的表面与固定块(9)的表面栓接。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机用支撑结构，其特征在于，所述滑动块(5)的表面固定套接有密封圈(24)。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机用支撑结构，其特征在于，所述滑筒(13)的表面开设有防滑纹(25)。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割机用支撑结构，其特征在于，所述卡接杆(16)的两端均呈圆弧形。

7.根据权利要求2所述的一种激光切割机用支撑结构，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部栓接有保护壳(26)，且电机(21)位于保护壳(26)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种激光切割机用支撑结构，其特征在于，所述支撑板(1)的表面开设有固定孔(27)。