CN217316444U - 一种便于操作的激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于操作的激光切割装置，包括切割箱，所述切割箱的上端两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的右侧固定连接有第二气缸。本实用新型采用上述结构，通过设置夹持机构，将代切割的铝板材放在切割台后，启动两组第四气缸，第四气缸带动齿条板移动，齿条板将齿板推动，从而带动夹持杆移动，夹持杆配合橡胶垫对铝板拐角夹持定位，其中橡胶垫一侧的第二弹簧起到增大弹力的作用，使得橡胶垫夹持对铝板材贴合夹持效果更好，从而防止了铝板材切割时人工辅助定位存在安全隐患的情况，避免人工吸入烟尘导致健康受损，确保板材的稳定切割，提高切割效率，提高成型品质。

Description

一种便于操作的激光切割装置

技术领域

本实用新型属于激光切割技术领域，特别涉及一种便于操作的激光切割装置。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，为了保证切割效果，防止偏差，激光切割机在对铝板材切割过程中需要对板材进行定位，人工辅助定位存在安全隐患，人力成本较高，此外切割过程中产生烟气颗粒也影响人身安全，且少数夹持装置结构复杂维护不便。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种便于操作的激光切割装置，以解决激光切割机在对板材切割时，人工辅助定位存在安全隐患，操作效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于操作的激光切割装置，包括切割箱，所述切割箱的上端两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的右侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有激光切割机，所述切割箱的下端内壁固定连接有切割台，所述切割台的两侧均固定连接有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接有第二对接杆，所述第二对接杆设为L形，所述第二对接杆的内部设有第一对接杆，所述第二对接杆与第一对接杆之间设有限位组件，所述第一对接杆的一侧设有夹持机构。

通过采用上述技术方案，通过设置夹持机构，将代切割的铝板材放在切割台后，启动两组第四气缸，第四气缸带动齿条板移动，齿条板将齿板推动，从而带动夹持杆移动，夹持杆配合橡胶垫对铝板拐角夹持定位，其中橡胶垫一侧的第二弹簧起到增大弹力的作用，使得橡胶垫夹持对铝板材贴合夹持效果更好，从而防止了铝板材切割时人工辅助定位存在安全隐患的情况，避免人工吸入烟尘导致健康受损，确保板材的稳定切割，提高切割效率，提高成型品质。

进一步地，作为优选技术方案，所述切割台的后侧固定连接有风机，所述风机的一端固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的一端固定连接有排气管，所述排气管的一侧伸出切割箱。

通过采用上述技术方案，通过设置风机、连接管、过滤箱、排气管，此外过滤箱内设有多组过滤网，可对切割过程产生的烟尘净化然后再排出，减少烟尘，避免作业环境污染，利于环境和作业人员健康。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括凹槽，所述凹槽开设在第一接杆的两侧，所述凹槽的内部一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有限位块。

通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，第一弹簧配合限位块，能够使第一对接杆与第二对接杆连接固定，该方式拆装较为便利，安装简单。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位块的顶端开设有方槽，所述方槽的内部固定连接有推环。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块顶端的方槽，方槽内设有推环，拆卸时，可通过推环辅助推压限位块，进而方便限位块移动。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二对接杆的两侧均开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有耐磨垫，所述限位块的一侧活动连接在通孔的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置第二对接杆内的通孔，用于限位块活动，耐磨垫可防止限位块与通孔内壁接触磨损，也起到一定限制稳固限位块的作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述夹持机构包括齿条板，所述齿条板的一端与第一对接杆的一侧固定连接，所述切割台的上端两侧均转动连接有齿板，所述齿板与齿条板啮合连接，所述齿板的一侧固定连接有夹持杆。

通过采用上述技术方案，通过设置夹持机构，启动两组第四气缸，第四气缸带动齿条板移动，齿条板的两侧都配有齿板，齿条板将齿板推动，从而带动夹持杆移动，夹持杆配合橡胶垫对铝板拐角夹持定位，避免铝板材受到外界影响晃动。

进一步地，作为优选技术方案，所述夹持杆的一侧固定连接有多组第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫一侧的第二弹簧起到增大弹力的作用，使得橡胶垫夹持对铝板材贴合夹持效果更好。

进一步地，作为优选技术方案，所述橡胶垫的一端固定连接有磁块，所述安装板的一端开设有磁槽，所述磁块磁性连接在磁槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置磁块与磁槽，使得橡胶垫拆装较为简单，防止自然磨损后更换不便的情况。

进一步地，作为优选技术方案，所述切割台的上端两侧均固定连接有防撞条，所述防撞条的一侧固定连接有防护垫。

通过采用上述技术方案，通过设置切割台上的防撞条，防撞条上安装有防护垫，限制夹持杆活动位置，也起到保护的作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述切割箱的下端两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底端套接有减震垫。

通过采用上述技术方案，通过设置支腿下的减震垫，为橡胶材质制成，起到一定的减震防滑作用。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置夹持机构，将代切割的铝板材放在切割台后，启动两组第四气缸，第四气缸带动齿条板移动，齿条板将齿板推动，从而带动夹持杆移动，夹持杆配合橡胶垫对铝板拐角夹持定位，其中橡胶垫一侧的第二弹簧起到增大弹力的作用，使得橡胶垫夹持对铝板材贴合夹持效果更好，从而防止了铝板材切割时人工辅助定位存在安全隐患的情况，避免人工吸入烟尘导致健康受损，确保板材的稳定切割，提高切割效率，提高成型品质；

第二、通过设置第一气缸、第二气缸、第三气缸，可自用调整激光切割机的工作位置，方便对铝板材进行加工，自动化程度高降低人工操作调整的劳动强度；

第三、通过设置限位组件，当需要定期对夹持机构检修维护时，通过推动方槽内的推环，推环使限位块挤压第一弹簧，当限位块移到一定距离后，可将第一对接杆取下，安全可靠性好，无需耗费较大的人力物力，拆装方便，便于工人检修维护。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的切割台俯视图；

图4是本实用新型的图3的A部放大图；

图5是本实用新型的图3的B部放大图。

附图标记：1、切割箱，2、第一气缸，3、升降板，4、第二气缸，5、第三气缸，6、激光切割机，7、限位组件，71、凹槽，72、第一弹簧，73、限位块，8、夹持机构，81、齿条板，82、齿板，83、夹持杆，84、第二弹簧，85、安装板，86、橡胶垫，9、第四气缸，10、第一对接杆，11、第二对接杆，12、风机，13、过滤箱，14、排气管，15、连接管，16、切割台，17、支腿，18、减震垫，19、方槽，20、推环，21、通孔，22、耐磨垫，23、磁块，24、磁槽，25、防撞条，26、防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-5，本实施例所述的一种便于操作的激光切割装置，包括切割箱1，切割箱1的上端两侧均固定连接有第一气缸2，第一气缸2的输出端固定连接有升降板3，升降板3的右侧固定连接有第二气缸4，第二气缸4的输出端固定连接有第三气缸5，第三气缸5的输出端固定连接有激光切割机6，切割箱1的下端内壁固定连接有切割台16，切割台16的两侧均固定连接有第四气缸9，第四气缸9的输出端固定连接有第二对接杆11，第二对接杆11设为L形，第二对接杆11的内部设有第一对接杆10，第二对接杆11与第一对接杆10之间设有限位组件7，第一对接杆10的一侧设有夹持机构8，通过设置夹持机构8，将代切割的铝板材放在切割台16后，启动两组第四气缸9，第四气缸9带动齿条板81移动，齿条板81将齿板82推动，从而带动夹持杆83移动，夹持杆83配合橡胶垫86对铝板拐角夹持定位，其中橡胶垫86一侧的第二弹簧84起到增大弹力的作用，使得橡胶垫86夹持对铝板材贴合夹持效果更好，从而防止了铝板材切割时人工辅助定位存在安全隐患的情况，避免人工吸入烟尘导致健康受损，确保板材的稳定切割，提高切割效率，提高成型品质。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，为了达到夹持定位的目的，本实施例对夹持机构8进行了创新设计，具体地，夹持机构8包括齿条板81，齿条板81的一端与第一对接杆10的一侧固定连接，切割台16的上端两侧均转动连接有齿板82，齿板82与齿条板81啮合连接，齿板82的一侧固定连接有夹持杆83，夹持杆83的一侧固定连接有多组第二弹簧84，第二弹簧84的一端固定连接有安装板85，安装板85的一侧设有橡胶垫86；通过设置夹持机构8，启动两组第四气缸9，第四气缸9带动齿条板81移动，齿条板81的两侧都配有齿板82，齿条板81将齿板82推动，从而带动夹持杆83移动，夹持杆83配合橡胶垫86对铝板拐角夹持定位，避免铝板材受到外界影响晃动，橡胶垫86一侧的第二弹簧84起到增大弹力的作用，使得橡胶垫86夹持对铝板材贴合夹持效果更好。

参考图2，为了达到排尘的目的，本实施例切割台16的后侧固定连接有风机12，风机12的一端固定连接有连接管15，连接管15的一端固定连接有过滤箱13，过滤箱13的一端固定连接有排气管14，排气管14的一侧伸出切割箱1；通过设置风机12、连接管15、过滤箱13、排气管14，此外过滤箱13内设有多组过滤网，可对切割过程产生的烟尘净化然后再排出，减少烟尘，避免作业环境污染，利于环境和作业人员健康。

参考图3，为了达到防护的目的，本实施例切割台16的上端两侧均固定连接有防撞条25，防撞条25的一侧固定连接有防护垫26；通过设置切割台16上的防撞条25，防撞条25上安装有防护垫26，限制夹持杆83活动位置，也起到保护的作用。

实施例3

参考图3-4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便维护夹持机构8的目的，本实施例对限位组件7进行了创新设计，具体地，限位组件7包括凹槽71，凹槽71开设在第一接杆的两侧，凹槽71的内部一端固定连接有第一弹簧72，第一弹簧72的一端固定连接有限位块73，限位块73的顶端开设有方槽19，方槽19的内部固定连接有推环20；通过设置限位组件7，第一弹簧72配合限位块73，能够使第一对接杆10与第二对接杆11连接固定，该方式拆装较为便利，安装简单，通过设置限位块73顶端的方槽19，方槽19内设有推环20，拆卸时，可通过推环20辅助推压限位块73，进而方便限位块73移动。

参考图4，为了达到防护的目的，本实施例第二对接杆11的两侧均开设有通孔21，通孔21的内壁固定连接有耐磨垫22，限位块73的一侧活动连接在通孔21的内部；通过设置第二对接杆11内的通孔21，用于限位块73活动，耐磨垫22可防止限位块73与通孔21内壁接触磨损，也起到一定限制稳固限位块73的作用。

参考图5，为了达到便于更换橡胶垫86的目的，本实施例橡胶垫86的一端固定连接有磁块23，安装板85的一端开设有磁槽24，磁块23磁性连接在磁槽24的内部；通过设置磁块23与磁槽24，使得橡胶垫86拆装较为简单，防止自然磨损后更换不便的情况。

参考图1-2，为了达到减震防滑的目的，本实施例切割箱1的下端两侧均固定连接有支腿17，支腿17的底端套接有减震垫18；通过设置支腿17下的减震垫18，为橡胶材质制成，起到一定的减震防滑作用。

使用原理及优点：使用时，将代切割的铝板材放在切割台16后，启动两组第四气缸9，第四气缸9带动第二对接杆11移动，第二对接杆11带动第一对接杆10移动，从而使齿条板81移动，齿条板81的两侧都配有齿板82，齿条板81将齿板82推动，从而带动夹持杆83移动，夹持杆83配合橡胶垫86对铝板拐角夹持定位，其中橡胶垫86一侧的第二弹簧84起到增大弹力的作用，使得橡胶垫86夹持对铝板材贴合夹持效果更好，从而防止了铝板材切割时人工辅助定位存在安全隐患的情况，避免人工吸入烟尘导致健康受损，确保板材的稳定切割，提高切割效率，提高成型品质，同时可通过第一气缸2、第二气缸4、第三气缸5，调整激光切割机6的工作位置，然后即可进行切割工作，风机12将切割过程产生的烟尘吸入，然后通过过滤箱13净化再排出，减少烟尘，避免作业环境污染，利于环境和作业人员健康，当需要定期对夹持机构8检修维护时，通过推动方槽19内的推环20，推环20使限位块73挤压第一弹簧72，当限位块73移到一定距离后，可将第一对接杆10取下，安全可靠性好，无需耗费较大的人力物力，拆装方便，便于工人检修维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于操作的激光切割装置，其特征在于：包括切割箱(1)，所述切割箱(1)的上端两侧均固定连接有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的输出端固定连接有升降板(3)，所述升降板(3)的右侧固定连接有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)的输出端固定连接有第三气缸(5)，所述第三气缸(5)的输出端固定连接有激光切割机(6)，所述切割箱(1)的下端内壁固定连接有切割台(16)，所述切割台(16)的两侧均固定连接有第四气缸(9)，所述第四气缸(9)的输出端固定连接有第二对接杆(11)，所述第二对接杆(11)设为L形，所述第二对接杆(11)的内部设有第一对接杆(10)，所述第二对接杆(11)与第一对接杆(10)之间设有限位组件(7)，所述第一对接杆(10)的一侧设有夹持机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种便于操作的激光切割装置，其特征在于：所述切割台(16)的后侧固定连接有风机(12)，所述风机(12)的一端固定连接有连接管(15)，所述连接管(15)的一端固定连接有过滤箱(13)，所述过滤箱(13)的一端固定连接有排气管(14)，所述排气管(14)的一侧伸出切割箱(1)。

3.根据权利要求1所述的一种便于操作的激光切割装置，其特征在于：所述限位组件(7)包括凹槽(71)，所述凹槽(71)开设在第一接杆的两侧，所述凹槽(71)的内部一端固定连接有第一弹簧(72)，所述第一弹簧(72)的一端固定连接有限位块(73)。

4.根据权利要求3所述的一种便于操作的激光切割装置，其特征在于：所述限位块(73)的顶端开设有方槽(19)，所述方槽(19)的内部固定连接有推环(20)。

5.根据权利要求3所述的一种便于操作的激光切割装置，其特征在于：所述第二对接杆(11)的两侧均开设有通孔(21)，所述通孔(21)的内壁固定连接有耐磨垫(22)，所述限位块(73)的一侧活动连接在通孔(21)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种便于操作的激光切割装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括齿条板(81)，所述齿条板(81)的一端与第一对接杆(10)的一侧固定连接，所述切割台(16)的上端两侧均转动连接有齿板(82)，所述齿板(82)与齿条板(81)啮合连接，所述齿板(82)的一侧固定连接有夹持杆(83)。

7.根据权利要求6所述的一种便于操作的激光切割装置，其特征在于：所述夹持杆(83)的一侧固定连接有多组第二弹簧(84)，所述第二弹簧(84)的一端固定连接有安装板(85)，所述安装板(85)的一侧设有橡胶垫(86)。

8.根据权利要求7所述的一种便于操作的激光切割装置，其特征在于：所述橡胶垫(86)的一端固定连接有磁块(23)，所述安装板(85)的一端开设有磁槽(24)，所述磁块(23)磁性连接在磁槽(24)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种便于操作的激光切割装置，其特征在于：所述切割台(16)的上端两侧均固定连接有防撞条(25)，所述防撞条(25)的一侧固定连接有防护垫(26)。

10.根据权利要求1所述的一种便于操作的激光切割装置，其特征在于：所述切割箱(1)的下端两侧均固定连接有支腿(17)，所述支腿(17)的底端套接有减震垫(18)。

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