CN220388156U - 电火花成形加工电极冲液孔部位的自驱式同步加工机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工领域，具体涉及电火花成形加工电极冲液孔部位的自驱式同步加工机构。包括支架1，细长轴2，轴承4，电极安装座5，电极7，转轮8。在电火花成形加工过程中，工作液从电极安装座5上的进液孔6流入，经电极7的内冲液孔流出。工作液驱动转轮8转动，转轮8与电极7等电势，参与对冲液孔部位的工件9的放电加工，并且不影响电火花放电加工的正常冲液。本实用新型利用内冲工作液的压力自驱动冲液孔部位的等电势加工机构旋转，不需要额外的能源动力驱动装置，可同步去除冲液孔部位的工件材料。本机构的结构简单，节能环保，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，具体涉及电火花成形加工电极冲液孔部位的自驱式同步加工机构。
技术背景
电火花加工是利用电极与工件间的电势差击穿工作介质、形成放电通道、产生火花放电所释放的大量热量来去除工件材料的一种特种加工方法。工作液是电火花成形加工不可或缺的重要组成部分，内冲液是其常用的冲液方式。然而，内冲液需在电极上开设冲液孔，导致冲液孔部位的工件无法被加工，从而会使工件上残留一个电极无法加工到的冲液小凸台，影响工件的加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供电火花成形加工电极冲液孔部位的自驱式同步加工机构。本机构利用内冲工作液的压力自驱动冲液孔部位的等电势加工机构旋转，不需要额外的能源动力驱动装置，可同步去除冲液孔部位的工件材料。
本实用新型的原理：本实用新型主要由(如图1，2所示)支架1，细长轴2，轴承4，电极安装座5，电极7，转轮8组成。电极安装座5的上部与支架1联接，电极安装座5的下部与电极7联接。细长轴2的上部通过轴承4与电极安装座5联接，并通过电刷孔3内安装的电刷与电极安装座5保持接触状态。细长轴2位于电极7的内冲液孔中，细长轴2的底端与转轮8联接。在电火花成形加工时，工作液从进液孔6流入，经电极7的内冲液孔流出。工作液驱动电极7内冲液孔中的转轮8转动，转轮8的底部与电极7的底部平齐，转轮8与电极7等电势，参与对冲液孔部位的工件9的放电加工，并且不影响电火花放电加工的正常冲液。
附图说明
图1为本实用新型电火花成形加工电极冲液孔部位的自驱式同步加工机构的整体示意图。
图2为本实用新型电火花成形加工电极冲液孔部位的自驱式同步加工机构的剖面示意图。
图3为本实用新型的转轮从上面看的结构示意图。
图4为本实用新型的转轮从下面看的结构示意图。
图中：支架1，细长轴2，电刷孔3，轴承4，电极安装座5，进液孔6，电极7，转轮8，工件9。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本实用新型提供的电火花成形加工电极冲液孔部位的自驱式同步加工机构作进一步说明。
本实用新型主要由支架1，细长轴2，轴承4，电极安装座5，电极7，转轮8组成。细长轴2通过转轮8联接旋转，细长轴2通过轴承4进行径向定位。转轮8由工作液流经电极内冲液孔所产生的压力带动旋转。并且转轮8的底部与电极7的底部平齐。另外电极安装座5上有两个对称的电刷孔3，电刷孔3内安装有螺栓，螺栓端部连接着电刷，通过电刷使细长轴2与电极安装座5相连，以达到等电势。在电火花成形加工时，工作液通过电极安装座5上的进液孔6流入，经电极7的内冲液孔流出。工作液的流动压力驱动转轮8转动，同时转轮8参与对冲液孔部位的工件9的放电加工，与电极一起完成对工件材料的去除，并且不影响电火花成形加工的正常冲液。
所述轴承4为密封式轴承，工作液无法漏出，流入进液孔6的工作液均从电极7的内冲液孔中流出，保证了机构的密封性和稳定性。
Claims (2)
1.电火花成形加工电极冲液孔部位的自驱式同步加工机构，主要包括支架(1)，细长轴(2)，轴承(4)，电极安装座(5)，电极(7)，转轮(8)，其特征在于：支架(1)与电极安装座(5)的上部联接，电极(7)与电极安装座(5)的下部联接，细长轴(2)位于电极(7)的内冲液孔中，细长轴(2)的上部通过轴承(4)与电极安装座(5)联接，细长轴(2)通过电刷与电极安装座(5)相连，细长轴(2)的底端与转轮(8)联接，转轮(8)底部与电极(7)底部平齐，工作液从电极安装座(5)上的进液孔流入，经电极(7)的内冲液孔流出，工作液驱动电极(7)内冲液孔中的转轮(8)转动，使转轮(8)对冲液孔部位的工件进行同步加工。
2.根据权利要求1所述的电火花成形加工电极冲液孔部位的自驱式同步加工机构，其特征在于：所述轴承(4)为密封式轴承，保证工作液不外漏。
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