CN220388000U - 一种圆鼻铣刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆鼻铣刀结构，涉及铣刀技术领域，该圆鼻铣刀结构，包括刀架，所述夹头的内部活动安装有加长刀柱，所述加长刀柱的内侧表面安装有固定组件，所述圆鼻铣刀刀柱的一端表面安装有铣刀刀刃，三个所述圆鼻螺旋的外侧表面皆设有导流槽，所述铣刀刀刃的内部开有三个流液槽。本实用新型通过导流槽和流液槽相互配合，方便快速对铣刀刀刃底端内部进行降温，可以有效减缓铣刀刀刃的磨损和疲劳，延长铣刀刀刃的使用寿命，恢复铣刀刀刃的正常工作温度，提高切削润滑性能，改善切削质量和加工表面光洁度，提高铣刀刀刃的稳定性和加工精度，有助于提高加工的效率和准确性，减少加工中断和调整的次数。

Description

一种圆鼻铣刀结构

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种圆鼻铣刀结构。

背景技术

圆鼻铣刀是一种常用的刀具，常用于曲面加工和三维加工。它的刀具端部呈圆球状设计，具有特定的半径。这与传统平底刀具不同，圆鼻铣刀可以在加工过程中产生更平滑的切削轮廓，同时减少切削力和切削阻力，圆鼻铣刀广泛应用于各种材料的加工中，包括金属、塑料和复合材料等。

当圆鼻铣刀进行加工时，圆鼻铣刀的刀刃底部与加工毛坯接触，无法从圆鼻铣刀的刀刃底部内部进行散热，导致圆鼻铣刀的刀刃底部散热较慢，由于圆鼻铣刀的刀刃底端是封闭的球形设计，热量很难从内部向外部进行全面的散热，这导致刀刃底端在高速切削过程中会积聚热量，增加刀具的工作温度，刀刃底端散热慢，高温会导致刀具材料的热膨胀，进一步增加刀具的尺寸变化，引起刀具尺寸误差，影响加工精度和表面质量，刀具底端的高温可能影响切削润滑涂层或切削液，降低其性能和寿命，导致切削力增加、切削润滑效果变差，从而影响加工质量和刀具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种圆鼻铣刀结构，具备圆鼻铣刀结构刀刃底部快速散热和分别改变加工深度的优点，以解决圆鼻铣刀结构刀刃底部散热效果差和不可改变圆鼻铣刀最大加工深度的问题。

为实现圆鼻铣刀结构刀刃底部快速散热和分别改变加工深度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆鼻铣刀结构，包括刀架和活动安装在刀架内部的夹头，所述刀架的外侧表面活动安装有紧固夹具，所述紧固夹具的内侧表面与夹头的外侧表面活动接触，所述夹头的内部活动安装有加长刀柱，所述加长刀柱的内侧表面安装有固定组件，所述加长刀柱的内侧表面活动安装有圆鼻铣刀刀柱，所述圆鼻铣刀刀柱的一端表面安装有铣刀刀刃，所述铣刀刀刃的外侧表面开设有三个圆鼻螺旋，三个所述圆鼻螺旋的外侧表面皆设有导流槽，所述铣刀刀刃的内部开有三个流液槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆鼻铣刀刀柱的外侧表面开设有第一定位螺纹槽，所述圆鼻铣刀刀柱的外侧表面开设有第二定位螺纹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述圆鼻铣刀刀柱的外侧表面开设有第三定位螺纹槽，所述圆鼻铣刀刀柱的内部开设有限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括固定腔和螺纹钉，所述固定腔开设在加长刀柱的外侧表面，所述螺纹钉活动安装在固定腔的内壁处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹钉的外侧表面与第一定位螺纹槽的内侧表面、第二定位螺纹槽的内侧表面和第三定位螺纹槽的内侧表面活动接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加长刀柱的内部开设有螺纹内槽，所述螺纹内槽的内壁处活动安装有螺纹顶杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹顶杆的一端表面安装有限位柱，所述限位柱的外侧表面与限位槽的内壁处活动接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆鼻铣刀结构，具备以下有益效果：

该圆鼻铣刀结构，通过导流槽和流液槽相互配合，方便快速对铣刀刀刃底端内部进行降温，可以有效减缓铣刀刀刃的磨损和疲劳，延长铣刀刀刃的使用寿命，恢复铣刀刀刃的正常工作温度，提高切削润滑性能，改善切削质量和加工表面光洁度，提高铣刀刀刃的稳定性和加工精度，有助于提高加工的效率和准确性，减少加工中断和调整的次数。

该圆鼻铣刀结构，通过第一定位螺纹槽、第二定位螺纹槽和第三定位螺纹槽改变圆鼻铣刀刀柱在加长刀柱外侧的距离，延长铣刀刀刃的有效长度，从而使圆鼻铣刀刀柱的铣刀刀刃能够达到较深的加工位置，使得处理较深的工件表面或孔壁等部位变得更加方便，加长刀柱提供了更大的间隙空间，使得操作人员更容易观察和操作工件加工部位，这对于复杂的工件加工或需要较高精度的操作尤为重要，且加长刀柱的使用，圆鼻铣刀刀柱与数控机床的主轴之间的距离增加，这可以降低加工时切削力对刀柄的影响，减少振动和变形，从而减小了误差的积累，实现更精确的加工控制，减少切削负荷，提高加工质量和表面精度，加长刀柱的使用不会使刀架的外侧的紧固夹具与加工工件碰撞，降低加工风险。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型螺纹顶杆外部结构示意图

图4为本实用新型圆鼻铣刀刀柱外部结构示意图

图5为本实用新型圆鼻铣刀刀柱另一视角外部结构示意图。

图中：1、刀架；2、夹头；3、紧固夹具；4、圆鼻铣刀刀柱；5、导流槽；6、铣刀刀刃；7、加长刀柱；8、流液槽；9、圆鼻螺旋；10、限位槽；11、限位柱；12、第一定位螺纹槽；13、第二定位螺纹槽；14、第三定位螺纹槽；15、螺纹钉；16、固定腔；17、螺纹内槽；18、螺纹顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型公开了一种圆鼻铣刀结构，包括刀架1和活动安装在刀架1内部的夹头2，刀架1的外侧表面活动安装有紧固夹具3，紧固夹具3的内侧表面与夹头2的外侧表面活动接触，夹头2的内部活动安装有加长刀柱7，加长刀柱7的内侧表面安装有固定组件，加长刀柱7的内侧表面活动安装有圆鼻铣刀刀柱4，圆鼻铣刀刀柱4的一端表面安装有铣刀刀刃6，铣刀刀刃6的外侧表面开设有三个圆鼻螺旋9，三个圆鼻螺旋9的外侧表面皆设有导流槽5，铣刀刀刃6的内部开有三个流液槽8，铣刀刀刃6对加工工件进行加工时，削切液会喷向铣刀刀刃6外侧的刀刃表面，对铣刀刀刃6外侧表面与工件接触位置进行降温，削切液通过圆鼻螺旋9的导流槽5流向铣刀刀刃6底部，铣刀刀刃6成小倒三角形，成小倒三角形的形状可以提高刀刃的强度和刚性，在加工过程中，刀刃受到来自工件的切削力和剧烈振动的影响，如果刀刃底端设计不合理，可能会导致刀刃断裂或振动幅度过大，成小倒三角形的形状能够有效改善刀刃的强度和刚性，增加其抗振能力和切削稳定性，成小倒三角形的刀刃底端形状有利于切屑的清除和排出，削切液从流液槽8流向铣刀刀刃6底端，方便快速对铣刀刀刃6底端进行降温，可以有效减缓铣刀刀刃6的磨损和疲劳，延长铣刀刀刃6的使用寿命，恢复铣刀刀刃6的正常工作温度，提高切削润滑性能，改善切削质量和加工表面光洁度，提高铣刀刀刃6的稳定性和加工精度，有助于提高加工的效率和准确性，减少加工中断和调整的次数。

圆鼻铣刀刀柱4的外侧表面开设有第一定位螺纹槽12，圆鼻铣刀刀柱4的外侧表面开设有第二定位螺纹槽13，圆鼻铣刀刀柱4的外侧表面开设有第三定位螺纹槽14，圆鼻铣刀刀柱4的内部开设有限位槽10，通过第一定位螺纹槽12、第二定位螺纹槽13和第三定位螺纹槽14改变圆鼻铣刀刀柱4在加长刀柱7外侧的距离，延长铣刀刀刃6的有效长度，从而使圆鼻铣刀刀柱4的铣刀刀刃6能够达到较深的加工位置，使得处理较深的工件表面或孔壁等部位变得更加方便，加长刀柱7提供了更大的间隙空间，使得操作人员更容易观察和操作工件加工部位，这对于复杂的工件加工或需要较高精度的操作尤为重要，且加长刀柱7的使用，圆鼻铣刀刀柱4与数控机床的主轴之间的距离增加，这可以降低加工时切削力对刀柄的影响，减少振动和变形，从而减小了误差的积累，实现更精确的加工控制，减少切削负荷，提高加工质量和表面精度，加长刀柱7的使用不会使刀架1的外侧的紧固夹具3与加工工件碰撞，降低加工风险。

固定组件包括固定腔16和螺纹钉15，固定腔16开设在加长刀柱7的外侧表面，螺纹钉15活动安装在固定腔16的内壁处，当零件加工深度较深时，将第三定位螺纹槽14对着固定腔16，将螺纹钉15对着固定腔16向第三螺纹槽内拧进，且螺纹钉15完全嵌入在固定腔16，不影响铣刀刀刃6对加工零件进行加工。

螺纹钉15的外侧表面与第一定位螺纹槽12的内侧表面、第二定位螺纹槽13的内侧表面和第三定位螺纹槽14的内侧表面活动接触，加长刀柱7的内部开设有螺纹内槽17，螺纹内槽17的内壁处活动安装有螺纹顶杆18，螺纹顶杆18的一端表面安装有限位柱11，限位柱11的外侧表面与限位槽10的内壁处活动接触，再将螺纹顶杆18旋转拧进螺纹内槽17内，螺纹顶杆18带动限位柱11同步进行移动，限位柱11与限位槽10活动接，加长刀柱7提供了更大的间隙空间，使得操作人员更容易观察和操作工件加工部位，这对于复杂的工件加工或需要较高精度的操作尤为重要，且加长刀柱7的使用，圆鼻铣刀刀柱4与数控机床的主轴之间的距离增加，这可以降低加工时切削力对刀柄的影响，减少振动和变形，从而减小了误差的积累，实现更精确的加工控制，减少切削负荷，提高加工质量和表面精度，加长刀柱7的使用不会使刀架1的外侧的紧固夹具3与加工工件碰撞，降低加工风险。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对工件毛坯进行切削加工时，根据零件加工设计图，观察零件加工深度，根据加工零件加工深度调整圆鼻铣刀刀柱4在加长刀柱7的内部，当零件加工深度较深时，将第三定位螺纹槽14对着固定腔16，将螺纹钉15对着固定腔16向第三螺纹槽内拧进，且螺纹钉15完全嵌入在固定腔16，不影响铣刀刀刃6对加工零件进行加工，再将螺纹顶杆18旋转拧进螺纹内槽17内，螺纹顶杆18带动限位柱11同步进行移动，限位柱11与限位槽10活动接触，使圆鼻铣刀刀柱4固定在加长刀柱7内，通过第一定位螺纹槽12、第二定位螺纹槽13和第三定位螺纹槽14改变圆鼻铣刀刀柱4在加长刀柱7外侧的距离，延长铣刀刀刃6的有效长度，从而使圆鼻铣刀刀柱4的铣刀刀刃6能够达到较深的加工位置，使得处理较深的工件表面或孔壁等部位变得更加方便，加长刀柱7提供了更大的间隙空间，使得操作人员更容易观察和操作工件加工部位，这对于复杂的工件加工或需要较高精度的操作尤为重要，且加长刀柱7的使用，圆鼻铣刀刀柱4与数控机床的主轴之间的距离增加，这可以降低加工时切削力对刀柄的影响，减少振动和变形，从而减小了误差的积累，实现更精确的加工控制，减少切削负荷，提高加工质量和表面精度，加长刀柱7的使用不会使刀架1的外侧的紧固夹具3与加工工件碰撞，降低加工风险；

再将夹头2放置在刀架1内，将加长刀柱7放置在夹头2内，再将紧固夹具3从铣刀刀刃6穿入，将紧固夹具3移动到刀架1外侧，旋转紧固夹具3，紧固夹具3对夹头2进行挤压，使夹头2对加长刀柱7进行固定，也使圆鼻铣刀刀柱4进行固定，圆鼻铣刀刀柱4固定可以有效降低铣刀刀刃6颤刀，有效减少颤刀现象，提高加工精度和效率，延长刀具寿命，同时还能增加工作的安全性，对于需要高精度加工的工件以及对加工质量和生产效率要求较高的情况下尤为重要；

铣刀刀刃6对加工工件进行加工时，削切液会喷向铣刀刀刃6外侧的刀刃表面，对铣刀刀刃6外侧表面与工件接触位置进行降温，削切液通过圆鼻螺旋9的导流槽5流向铣刀刀刃6底部，铣刀刀刃6成小倒三角形，成小倒三角形的形状可以提高刀刃的强度和刚性，在加工过程中，刀刃受到来自工件的切削力和剧烈振动的影响，如果刀刃底端设计不合理，可能会导致刀刃断裂或振动幅度过大，成小倒三角形的形状能够有效改善刀刃的强度和刚性，增加其抗振能力和切削稳定性，成小倒三角形的刀刃底端形状有利于切屑的清除和排出，削切液从流液槽8流向铣刀刀刃6底端，方便快速对铣刀刀刃6底端内部进行降温，可以有效减缓铣刀刀刃6的磨损和疲劳，延长铣刀刀刃6的使用寿命，恢复铣刀刀刃6的正常工作温度，提高切削润滑性能，改善切削质量和加工表面光洁度，提高铣刀刀刃6的稳定性和加工精度，有助于提高加工的效率和准确性，减少加工中断和调整的次数。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆鼻铣刀结构，包括刀架（1）和活动安装在刀架（1）内部的夹头（2），所述刀架（1）的外侧表面活动安装有紧固夹具（3），所述紧固夹具（3）的内侧表面与夹头（2）的外侧表面活动接触，其特征在于：所述夹头（2）的内部活动安装有加长刀柱（7），所述加长刀柱（7）的内侧表面安装有固定组件，所述加长刀柱（7）的内侧表面活动安装有圆鼻铣刀刀柱（4），所述圆鼻铣刀刀柱（4）的一端表面安装有铣刀刀刃（6），所述铣刀刀刃（6）的外侧表面开设有三个圆鼻螺旋（9），三个所述圆鼻螺旋（9）的外侧表面皆设有导流槽（5），所述铣刀刀刃（6）的内部开有三个流液槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种圆鼻铣刀结构，其特征在于：所述圆鼻铣刀刀柱（4）的外侧表面开设有第一定位螺纹槽（12），所述圆鼻铣刀刀柱（4）的外侧表面开设有第二定位螺纹槽（13）。

3.根据权利要求2所述的一种圆鼻铣刀结构，其特征在于：所述圆鼻铣刀刀柱（4）的外侧表面开设有第三定位螺纹槽（14），所述圆鼻铣刀刀柱（4）的内部开设有限位槽（10）。

4.根据权利要求1所述的一种圆鼻铣刀结构，其特征在于：所述固定组件包括固定腔（16）和螺纹钉（15），所述固定腔（16）开设在加长刀柱（7）的外侧表面，所述螺纹钉（15）活动安装在固定腔（16）的内壁处。

5.根据权利要求4所述的一种圆鼻铣刀结构，其特征在于：所述螺纹钉（15）的外侧表面与第一定位螺纹槽（12）的内侧表面、第二定位螺纹槽（13）的内侧表面和第三定位螺纹槽（14）的内侧表面活动接触。

6.根据权利要求5所述的一种圆鼻铣刀结构，其特征在于：所述加长刀柱（7）的内部开设有螺纹内槽（17），所述螺纹内槽（17）的内壁处活动安装有螺纹顶杆（18）。

7.根据权利要求6所述的一种圆鼻铣刀结构，其特征在于：所述螺纹顶杆（18）的一端表面安装有限位柱（11），所述限位柱（11）的外侧表面与限位槽（10）的内壁处活动接触。