CN220387996U - 一种分束板加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种分束板加工装置，应用于玻璃纤维纱线生产中所使用的分束板的加工，分束板加工装置包括基座、第一安装结构、第二安装结构、承载结构、刀库和控制器。第一安装结构和第二安装结构安装于基座上，承载结构与第一安装结构传动连接，刀库与第二安装结构传动连接。控制器分别与第一安装结构和第二安装结构信号连接，用于控制第一安装结构和第二安装结构，以使刀库将放置在承载结构上的分束板母板加工成分束板。本申请对分束板的加工实现了上料、铣槽、倒角多工序的连续加工，自动化程度高，提升了分束板加工效率和加工精度，降低了作业人员的劳动强度。

Description

一种分束板加工装置

技术领域

本申请涉及玻璃纤维生产装备加工领域，尤其涉及一种分束板加工装置。

背景技术

在玻璃纤维纱线的生产过程中，需要使用分束板对玻璃纤维纱线进行分束。分束板常用酚醛树脂层压板制成，且分束板上加工有许多沟槽。相关技术中，分束板制作常采用先将大的酚醛树脂层压板切割成所需尺寸的小块板，再经过铣槽工序、倒角工序和打磨工序完成制作。目前各加工工序多为单一工序，加工连续性差，且需要作业人员上料和调节加工位置，劳动强度大，生产出的分束板精度差。

实用新型内容

为了解决玻璃纤维纱线生产中所使用的分束板制作加工连续性差、作业人员劳动强度大、生产精度差的问题，本申请提供了一种分束板加工装置。

本申请提供了一种分束板加工装置，所述分束板加工装置包括基座、第一安装结构、第二安装结构、承载结构、刀库和控制器；

所述第一安装结构和所述第二安装结构安装于所述基座上，所述承载结构与所述第一安装结构传动连接，所述刀库与所述第二安装结构传动连接；

所述控制器分别与所述第一安装结构和所述第二安装结构信号连接，用于控制所述第一安装结构和所述第二安装结构，以使所述刀库将放置在所述承载结构上的分束板母板加工成分束板。

其中，所述第一安装结构包括第一驱动器、第一丝杠和第一导轨；

所述第一丝杠和所述第一导轨安装于所述基座上，且所述第一丝杠和所述第一导轨平行，所述第一驱动器与所述第一丝杠的一端传动连接；

所述承载结构包括支撑平台，所述支撑平台底部设有与所述第一丝杠匹配的第一螺母孔以及与所述第一导轨匹配的第一滑槽，所述支撑平台通过相匹配的所述第一滑槽和所述第一导轨安装于所述基座上，且所述第一螺母孔与所述第一丝杠形成丝杠螺母副；所述控制器与所述第一驱动器信号连接。

其中，所述承载结构还包括固定架、固定架驱动器、固定架丝杠和固定架导轨；

所述固定架丝杠和所述固定架导轨安装于所述支撑平台上，且所述固定架丝杠和所述固定架导轨平行，所述固定架驱动器与所述固定架丝杠的一端传动连接；

所述固定架底部设有与所述固定架丝杠匹配的固定架螺母孔以及与所述固定架导轨匹配的固定架滑槽，所述固定架通过相匹配的所述固定架滑槽和所述固定架导轨安装于所述支撑平台上，且所述固定架螺母孔与所述固定架丝杠形成丝杠螺母副；所述控制器与所述固定架驱动器信号连接；

所述固定架上设置有压板和压板驱动器，所述压板与所述压板驱动器驱动连接，在所述压板驱动器的驱动下，所述压板与所述固定架共同夹紧所述分束板母板的一端部；所述控制器与所述压板驱动器信号连接。

其中，所述承载结构还包括夹板和夹板驱动器；

所述夹板驱动器与所述支撑平台固定连接，所述夹板驱动器位于所述支撑平台的远离所述固定架驱动器的一端；所述夹板包括上夹板和下夹板，所述上夹板与所述夹板驱动器驱动连接，所述下夹板与所述夹板驱动器固定连接，在所述夹板驱动器的驱动下，所述上夹板与所述下夹板夹紧所述分束板母板的另一端部；所述控制器与所述夹板驱动器信号连接。

其中，所述第二安装结构上设置有第二驱动器、第二丝杠和第二导轨；

所述第二丝杠和所述第二导轨平行，所述第二驱动器与所述第二丝杠的一端传动连接；

所述刀库包括刀架板，所述刀架板底部设有与所述第二丝杠匹配的第二螺母孔以及与所述第二导轨匹配的第二滑槽，所述刀架板通过相匹配的所述第二滑槽和所述第二导轨安装于所述第二安装结构上，且所述第二螺母孔与所述第二丝杠形成丝杠螺母副；所述控制器与所述第二驱动器信号连接。

其中，所述刀库还包括铣刀移动驱动器、铣刀移动丝杠、铣刀移动导轨、铣刀驱动器和铣刀；

所述铣刀移动丝杠和所述铣刀移动导轨安装于所述刀架板上，且所述铣刀移动丝杠和所述铣刀移动导轨平行，所述铣刀移动驱动器与所述铣刀移动丝杠的一端传动连接；

所述铣刀驱动器底部设有与所述铣刀移动丝杠匹配的铣刀螺母孔以及与所述铣刀移动导轨匹配的铣刀滑槽，所述铣刀驱动器通过相匹配的所述铣刀滑槽和所述铣刀移动导轨安装于所述刀架板上，且所述铣刀螺母孔与所述铣刀移动丝杠形成丝杠螺母副；所述铣刀与所述铣刀驱动器驱动连接；所述控制器分别与所述铣刀移动驱动器和所述铣刀驱动器信号连接。

其中，所述刀库还包括相对设置的至少一对倒角刀驱动器和至少一对倒角刀；

所述倒角刀驱动器与所述刀架板固定连接，其中一个所述倒角刀驱动器与所述铣刀驱动器并排设置，所述倒角刀与所述倒角刀驱动器一一对应设置且所述倒角刀与所述倒角刀驱动器驱动连接。

其中，所述一对倒角刀中，其中一个为正向倒角刀，另一个为反向倒角刀。

其中，所述分束板加工装置还包括吸尘结构；

所述吸尘结构位于并排设置的所述铣刀驱动器和所述倒角刀驱动器之间，所述吸尘结构被配置为吸取所述铣刀和/或所述倒角刀加工所述加工原料时产生的粉尘。

其中，所述第二安装结构还包括矩形空腔；

所述矩形空腔设置于所述第二安装结构上与所述第一安装结构的交接处，所述矩形空腔位于所述刀架板的下方，加工完成的所述分束板通过所述矩形空腔落入收集装置中。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本申请在控制器的控制下，通过第一安装结构驱动承载结构移动，以及通过第二安装结构驱动刀库移动，使刀库将放置在承载结构上的分束板母板加工成分束板，对分束板的加工实现了上料、铣槽、倒角多工序的连续加工，自动化程度高，提升了分束板加工效率和加工精度，降低了作业人员劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据一示例性实施例示出的分束板加工装置的示意图。

图2是实施例示出的承载结构的示意图。

图3是实施例示出的刀库的示意图。

图4是实施例示出的正向倒角刀和反向倒角刀的示意图。

图5是实施例示出的控制器的控制原理图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请提供了一种分束板加工装置，应用于玻璃纤维纱线生产中所使用的分束板的加工，分束板加工装置包括基座、第一安装结构、第二安装结构、承载结构、刀库和控制器。第一安装结构和第二安装结构安装于基座上，承载结构与第一安装结构传动连接，刀库与第二安装结构传动连接。控制器分别与第一安装结构和第二安装结构信号连接，用于控制第一安装结构和第二安装结构，以使刀库将放置在承载结构上的分束板母板加工成分束板。本申请对分束板的加工实现了上料、铣槽、倒角多工序的连续加工，自动化程度高，提升了分束板加工效率和加工精度，降低了作业人员劳动强度。

根据一个示例性实施例，如图1所示，本申请提供了一种分束板加工装置，用于将分束板母板900加工为分束板，分束板加工装置包括：基座100、第一安装结构200、第二安装结构300、承载结构400、刀库500和控制器。

如图1所示，基座100是整个装置的底座，第一安装结构200和第二安装结构300都安装于基座100上，在本实施例中，第二安装结构300安装于第一安装结构200的一端部，第二安装结构300与第一安装结构200垂直设置，第一安装结构200和第二安装结构300可以为分体结构，也可以为一体结构。

如图1所示，第一安装结构200用于安装承载结构400，承载结构400与第一安装结构200传动连接，第一安装结构200结构包括第一驱动器210、第一丝杠220和第一导轨230。

第一丝杠220和第一导轨230安装于基座100上，第一丝杠220和第一导轨230平行设置，第一驱动器210与第一丝杠220的一端传动连接。如图1和图2所示，承载结构400的支撑平台410的底部设有与第一丝杠220匹配的第一螺母孔(图中未示出)以及与第一导轨230匹配的第一滑槽411，第一导轨230和第一滑槽411滑动连接，支撑平台410通过相匹配的第一滑槽411和第一导轨230安装于基座100上，第一螺母孔与第一丝杠220形成丝杠螺母副。在第一驱动器210的驱动下，支撑平台410可以沿着第一导轨230的延伸方向滑动，实现承载结构400在此方向上的移动，便于分束板母板900的加工上料。第一驱动器210可选电机驱动，控制器(图中未示出)与第一驱动器210信号连接，以对第一驱动器210进行信号控制。

如图1和图2所示，承载结构400除了包括支撑平台410外，还包括固定架420、固定架驱动器430、固定架丝杠440、固定架导轨450、压板460、压板驱动器470、夹板480和夹板驱动器490。

固定架丝杠440和固定架导轨450安装于支撑平台410上，固定架丝杠440和固定架导轨450平行设置，固定架驱动器430与固定架丝杠440的一端传动连接。固定架420底部设有与固定架丝杠440匹配的固定架螺母孔(图中未示出)以及与固定架导轨450匹配的固定架滑槽421，固定架导轨450和固定架滑槽421滑动连接，固定架420通过相匹配的固定架滑槽421和固定架导轨450安装于支撑平台410上，固定架螺母孔与固定架丝杠440形成丝杠螺母副。在固定架驱动器430的驱动下，固定架420可以沿着固定架导轨450的延伸方向滑动，实现固定架420在此方向上的移动，便于分束板母板900的加工上料。固定架驱动器430可选电机驱动，控制器与固定架驱动器430信号连接，以对固定架驱动器430进行信号控制。

固定架420还包括垂直板422和水平板423，垂直板422与水平板423固定连接，在本实施例中，垂直板422与水平板423为一体结构，固定架螺母孔设置于水平板423的底部。压板460和压板驱动器470设置于垂直板422上，压板驱动器470与垂直板422固定连接，压板460与压板驱动器470驱动连接。在压板驱动器470的驱动下，压板460与水平板423共同夹紧分束板母板900的一端部。压板驱动器470可选用气缸驱动，控制器与压板驱动器470信号连接，以对压板驱动器470进行信号控制。

夹板480包括上夹板481和下夹板482，上夹板481与夹板驱动器490驱动连接，下夹板482与夹板驱动器490固定连接，夹板驱动器490与支撑平台410固定连接，夹板驱动器490位于支撑平台410的远离固定架驱动器430的一端。在夹板驱动器490的驱动下，上夹板481与下夹板482共同夹紧分束板母板900的另一端部。夹板驱动器490可选用气缸驱动，控制器与夹板驱动器490信号连接，以对夹板驱动器490进行信号控制。通过压板460与水平板423夹紧分束板母板900的一端，以及夹板480夹紧分束板母板900的另一端，使分束板母板900被平稳夹紧，并在固定架420的移动带动下，使分束板母板900靠近刀库500进行上料加工。

如图1所示，第二安装结构300用于安装刀库500，刀库500与第二安装结构300传动连接，第二安装结构300结构包括第二驱动器310、第二丝杠320和第二导轨330。

第二丝杠320和第二导轨330平行设置，第二驱动器310与第二丝杠320的一端传动连接。如图1和图3所示，刀库500的刀架板510的底部设有与第二丝杠320匹配的第二螺母孔(图中未示出)以及与第二导轨330匹配的第二滑槽511，第二导轨330与第二滑槽511滑动连接，刀架板510通过相匹配的第二滑槽511和第二导轨330安装于第二安装结构300上，第二螺母孔与第二丝杠320形成丝杠螺母副。在第二驱动器310的驱动下，刀架板510可以沿着第二导轨330的延伸方向滑动，实现刀库500在此方向上的移动，便于刀库500对分束板母板900进行加工。第二驱动器310可选电机驱动，控制器与第二驱动器310信号连接，以对第二驱动器310进行信号控制。

如图1和图3所示，刀库500除了包括刀架板510外，还包括铣刀移动驱动器520、铣刀移动丝杠530、铣刀移动导轨540、铣刀驱动器550和铣刀560。

铣刀移动丝杠530和铣刀移动导轨540安装于刀架板510上，铣刀移动丝杠530和铣刀移动导轨540平行设置，铣刀移动驱动器520与铣刀移动丝杠530的一端传动连接。铣刀驱动器550底部设有与铣刀移动丝杠530匹配的铣刀螺母孔(图中未示出)以及与铣刀移动导轨540匹配的铣刀滑槽551，铣刀驱动器550通过相匹配的铣刀滑槽551和铣刀移动导轨540安装于刀架板510上，铣刀螺母孔与铣刀移动丝杠530形成丝杠螺母副。铣刀560与铣刀驱动器550驱动连接，铣刀560用于对分束板母板900进行铣槽加工。在铣刀移动驱动器520的驱动下，铣刀驱动器550可以沿着铣刀移动导轨540的延伸方向滑动，实现铣刀驱动器550在此方向上的移动，便于铣刀560对分束板母板900进行加工。铣刀移动驱动器520和铣刀驱动器550都可选用气缸驱动，控制器分别与铣刀移动驱动器520和铣刀驱动器550信号连接，以对铣刀移动驱动器520和铣刀驱动器550分别进行信号控制。

在本实施例中，如图3所示，刀库500还包括相对设置的一对倒角刀驱动器570和一对倒角刀580。倒角刀驱动器570与刀架板510固定连接，一对倒角刀驱动器570中的一个倒角刀驱动器570与铣刀驱动器550并排设置，另一个倒角刀驱动器570设置于对侧。通过在刀库500上同时设置铣刀560和倒角刀580，使分束板母板900实现铣槽、倒角连续加工，加工连续性强。其中，倒角刀580与倒角刀驱动器570一一对应设置，对应侧的倒角刀580与倒角刀驱动器570驱动连接。倒角刀驱动器570可选电机驱动，控制器与倒角刀驱动器570信号连接，以对倒角刀驱动器570进行信号控制。在一些其他实施例中，可以设置多对倒角刀驱动器570和多对倒角刀580，以提升分束板倒角的精度，本申请对于倒角刀驱动器570和倒角刀580的数量不做限制，以实际需求为准。

在本实施例中，如图3和图4所示，一对倒角刀580中包括一个正向倒角刀581和一个反向倒角刀582。通过一个正向倒角刀581和一个反向倒角刀582二者上下对应设置组成一对倒角刀580，可以在加工过程中对分束板母板900的第一面和第二面同时切削倒角和打磨倒角，提升了倒角工序的效率。

在一些实施例中，如图1所示，分束板加工装置还包括吸尘结构600。吸尘结构600位于并排设置的铣刀驱动器550和倒角刀驱动器570之间，吸尘结构600用于吸取铣刀560铣槽加工和倒角刀580倒角加工时产生的粉尘。

在一些实施例中，如图1所示，第二安装结构300还包括矩形空腔340，矩形空腔340设置于第二安装结构300上，矩形空腔340为贯穿式空腔，且位于第二安装结构300与第一安装结构200的交接处，并且矩形空腔340位于刀架板510的下方，加工完成的分束板可以通过矩形空腔340掉落至收集装置(图中未示出)中，便于分束板的收集。

在本申请中，控制器可选用PLC控制系统(Programmable Logic Controller)，PLC控制系统具有可靠性高、编程容易、运行速度快等优点。如图5所示，PLC控制系统包括PLC、触摸屏、指示灯、刀库控制器和多个伺服控制器。触摸屏与PLC连接，PLC与主电连接，作业人员通过触摸屏发送和显示控制指令，指示灯用于显示分束板加工装置的工作状态。PLC通过两个电磁阀分别与压板驱动器470和夹板驱动器490电连接，用于控制压板460和夹板480共同夹紧分束板母板900，压板驱动器470和夹板驱动器490采用气缸驱动，与气源连通。PLC通过刀库控制器控制铣刀驱动器550和倒角刀驱动器570，以使铣刀560和倒角刀580对分束板母板900进行铣槽和倒角。PLC通过多个伺服控制器分别控制第一驱动器210、第二驱动器310、固定架驱动器430和铣刀移动驱动器520，从而驱动支撑平台410、刀架板510、固定架420和铣刀驱动器550移动。

综上，本申请的分束板加工装置使用了PLC控制系统编程，作业人员只需将分束器母板放置于支撑平台，分束板加工装置即可实现自动进料、铣槽、倒角和打磨的多工序连续加工，一名作业人员可看管多台分束板加工装置，大大提高了生产效率，减轻了员工劳动强度；生产出的分束板精度高、一致性较好，有利于玻璃纤维纱线的拉丝成型。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种分束板加工装置，其特征在于，所述分束板加工装置包括基座、第一安装结构、第二安装结构、承载结构、刀库和控制器；

所述第一安装结构和所述第二安装结构安装于所述基座上，所述承载结构与所述第一安装结构传动连接，所述刀库与所述第二安装结构传动连接；

所述控制器分别与所述第一安装结构和所述第二安装结构信号连接，用于控制所述第一安装结构和所述第二安装结构，以使所述刀库将放置在所述承载结构上的分束板母板加工成分束板。

2.根据权利要求1所述的分束板加工装置，其特征在于，所述第一安装结构包括第一驱动器、第一丝杠和第一导轨；

所述第一丝杠和所述第一导轨安装于所述基座上，且所述第一丝杠和所述第一导轨平行，所述第一驱动器与所述第一丝杠的一端传动连接；

所述承载结构包括支撑平台，所述支撑平台底部设有与所述第一丝杠匹配的第一螺母孔以及与所述第一导轨匹配的第一滑槽，所述支撑平台通过相匹配的所述第一滑槽和所述第一导轨安装于所述基座上，且所述第一螺母孔与所述第一丝杠形成丝杠螺母副；所述控制器与所述第一驱动器信号连接。

3.根据权利要求2所述的分束板加工装置，其特征在于，所述承载结构还包括固定架、固定架驱动器、固定架丝杠和固定架导轨；

所述固定架丝杠和所述固定架导轨安装于所述支撑平台上，且所述固定架丝杠和所述固定架导轨平行，所述固定架驱动器与所述固定架丝杠的一端传动连接；

所述固定架底部设有与所述固定架丝杠匹配的固定架螺母孔以及与所述固定架导轨匹配的固定架滑槽，所述固定架通过相匹配的所述固定架滑槽和所述固定架导轨安装于所述支撑平台上，且所述固定架螺母孔与所述固定架丝杠形成丝杠螺母副；所述控制器与所述固定架驱动器信号连接；

所述固定架上设置有压板和压板驱动器，所述压板与所述压板驱动器驱动连接，在所述压板驱动器的驱动下，所述压板与所述固定架共同夹紧所述分束板母板的一端部；所述控制器与所述压板驱动器信号连接。

4.根据权利要求3所述的分束板加工装置，其特征在于，所述承载结构还包括夹板和夹板驱动器；

所述夹板驱动器与所述支撑平台固定连接，所述夹板驱动器位于所述支撑平台的远离所述固定架驱动器的一端；所述夹板包括上夹板和下夹板，所述上夹板与所述夹板驱动器驱动连接，所述下夹板与所述夹板驱动器固定连接，在所述夹板驱动器的驱动下，所述上夹板与所述下夹板夹紧所述分束板母板的另一端部；所述控制器与所述夹板驱动器信号连接。

5.根据权利要求1所述的分束板加工装置，其特征在于，所述第二安装结构上设置有第二驱动器、第二丝杠和第二导轨；

所述第二丝杠和所述第二导轨平行，所述第二驱动器与所述第二丝杠的一端传动连接；

所述刀库包括刀架板，所述刀架板底部设有与所述第二丝杠匹配的第二螺母孔以及与所述第二导轨匹配的第二滑槽，所述刀架板通过相匹配的所述第二滑槽和所述第二导轨安装于所述第二安装结构上，且所述第二螺母孔与所述第二丝杠形成丝杠螺母副；所述控制器与所述第二驱动器信号连接。

6.根据权利要求5所述的分束板加工装置，其特征在于，所述刀库还包括铣刀移动驱动器、铣刀移动丝杠、铣刀移动导轨、铣刀驱动器和铣刀；

所述铣刀移动丝杠和所述铣刀移动导轨安装于所述刀架板上，且所述铣刀移动丝杠和所述铣刀移动导轨平行，所述铣刀移动驱动器与所述铣刀移动丝杠的一端传动连接；

所述铣刀驱动器底部设有与所述铣刀移动丝杠匹配的铣刀螺母孔以及与所述铣刀移动导轨匹配的铣刀滑槽，所述铣刀驱动器通过相匹配的所述铣刀滑槽和所述铣刀移动导轨安装于所述刀架板上，且所述铣刀螺母孔与所述铣刀移动丝杠形成丝杠螺母副；所述铣刀与所述铣刀驱动器驱动连接；所述控制器分别与所述铣刀移动驱动器和所述铣刀驱动器信号连接。

7.根据权利要求6所述的分束板加工装置，其特征在于，所述刀库还包括相对设置的至少一对倒角刀驱动器和至少一对倒角刀；

所述倒角刀驱动器与所述刀架板固定连接，其中一个所述倒角刀驱动器与所述铣刀驱动器并排设置，所述倒角刀与所述倒角刀驱动器一一对应设置且所述倒角刀与所述倒角刀驱动器驱动连接。

8.根据权利要求7所述的分束板加工装置，其特征在于，所述一对倒角刀中，其中一个为正向倒角刀，另一个为反向倒角刀。

9.根据权利要求7所述的分束板加工装置，其特征在于，所述分束板加工装置还包括吸尘结构；

所述吸尘结构位于并排设置的所述铣刀驱动器和所述倒角刀驱动器之间，所述吸尘结构被配置为吸取所述铣刀和/或所述倒角刀加工所述加工原料时产生的粉尘。

10.根据权利要求6所述的分束板加工装置，其特征在于，所述第二安装结构还包括矩形空腔；

所述矩形空腔设置于所述第二安装结构上与所述第一安装结构的交接处，所述矩形空腔位于所述刀架板的下方，加工完成的所述分束板通过所述矩形空腔落入收集装置中。