CN220387774U - 一种新型自动上料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动上料架，通过左侧构建的搁置板对钢筋或其他待加工件进行临时放置，并根据待加工件尺寸规格，对旋钮进行转动，对配装座之间的间距进行调整，再对活动柱的位置进行调整利用半圆弧防护框对钢筋的进入进行防护，在电推杆的作用下将钢筋逐一推至输送轮处在电气驱动输送轮的转动下将工匠向右侧的挤压头以及阻隔板处输送进行挤压，无需人工上料，并且挤压折弯过程中半圆弧防护框和L型固定板均可对加工过程进行防护避免打到旁边的工作人员，并且对折弯作用部进行安装的滑动架的位置也可根据需求进行灵活调节。

Description

一种新型自动上料架

技术领域

本实用新型涉及钢筋折弯技术领域，具体为一种新型自动上料架。

背景技术

折弯机是一种常见的机械加工设备，实现对工件的折弯，使其形状适应使用需求，通常应用于铝合金边框生产、建筑行业当中钢筋的折弯以及机械加工当中管件杆类零件的折弯等领域。

目前的钢筋折弯多是人工直接进行全部操作，即人工将钢筋搬运至折弯工作平台上进行折弯操作，这种操作方式不仅效率较低，同时在折弯操作过程中钢筋发生弯折容易碰到操作人员，使得操作过程不够安全。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型自动上料架，采用的技术方案是，包括工作台、输送部、左侧槽口、调节稳定结构、右侧贯穿槽、侧壁槽、侧壁槽轴、贯穿窗口、滑动架、滑动架定位销、定位孔、安装台、液压推杆、挤压头、阻隔板和阻隔板定位螺丝，工作台左侧通过架体安装输送部，输送部对工件进行临时放置，在加工时对待加工件进行逐个输送，将其输送至右侧加工部进行折弯加工，工作台左侧开左侧槽口，在其中设置调节稳定结构，根据待加工件的尺寸进行适应性调节，维持加工件进入的稳定，工作台右侧开右侧贯穿槽，其后侧内壁开侧壁槽，侧壁槽中固定有侧壁槽轴，工作台的前侧具有贯穿窗口，滑动架后端套装在侧壁槽轴上，前侧从贯穿窗口处伸出，对滑动架的伸出部分手动进行拉动即可对滑动架的位置进行调节，在调节后，滑动架的位置通过滑动架定位销和工作台前侧的定位孔配合进行定位，滑动架上固定有安装台，后侧的安装台上设置有液压推杆，其输出端固定有挤压头，前侧的安装台上通过阻隔板定位螺丝安装阻隔板，挤压头与阻隔板进行配合完成对待加工件的折弯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，输送部包括搁置板、电推杆、推板、和输送轮，工作台左侧的前后方均通过架体固定搁置板，搁置板竖直部分上固定安装电推杆，电推杆朝向内侧的输出端上固定推板，前后侧搁置板之间的空隙处设置有输送轮，输送轮通过工作台左侧中部的架体进行安装并且由电机驱动，此电机由蓄电池供电，电推杆单次推出距离根据工件尺寸设定为固定值，将待加工件逐一推向输送轮处进行输送。

作为本实用新型的一种优选技术方案，调节稳定结构包括双向丝杠、导向轴、旋钮、配装座、V型框、半圆弧防护框和活动柱，左侧槽口的底面开槽，其中固定有导向轴，转动安装有双向丝杠，其中双向丝杠由旋钮驱动，配装座为两个，通过双向丝杠对称配合安装，配装座内侧固定V型框，活动柱从配装座中穿过，由配装座顶部的螺丝顶紧，其伸入端处于V型框的中心处并在端部固定半圆弧防护框，将活动柱向内推，根据钢筋尺寸，使得两个半圆弧防护框相互接近对将要经过的工件进行防护。

作为本实用新型的一种优选技术方案，滑动架前侧面设置有拉环，方便对滑动架进行拉动使其移动，滑动架移动至合适位置后针对钢筋不同位置进行折弯凹状，右侧贯穿槽中靠左处固定有L型固定板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，工作台上表面均匀分布有刻度槽，滑动架前侧上部通过杆体安装指针，通过指针与刻度槽的配合对滑动架的移动更为准确。

本实用新型的有益效果：通过左侧构建的搁置板对钢筋或其他待加工件进行临时放置，并根据待加工件尺寸规格，对旋钮进行转动，对配装座之间的间距进行调整，再对活动柱的位置进行调整利用半圆弧防护框对钢筋的进入进行防护，在电推杆的作用下将钢筋逐一推至输送轮处在电气驱动输送轮的转动下将工匠向右侧的挤压头以及阻隔板处输送进行挤压，无需人工上料，并且挤压折弯过程中半圆弧防护框和L型固定板均可对加工过程进行防护避免打到旁边的工作人员，并且对折弯作用部进行安装的滑动架的位置也可根据需求进行灵活调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的右侧结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：工作台1、L型固定板101、刻度槽102、指针103、搁置板2、电推杆3、推板4、输送轮5、左侧槽口6、双向丝杠7、导向轴71、旋钮8、配装座9、V型框10、半圆弧防护框11、活动柱12、侧壁槽13、侧壁槽轴131、贯穿窗口14、滑动架15、滑动架定位销151、拉环16、定位孔17、安装台18、液压推杆19、挤压头20、阻隔板21、阻隔板定位螺丝22。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种新型自动上料架，采用的技术方案是，包括工作台1、输送部、左侧槽口6、调节稳定结构、右侧贯穿槽、侧壁槽13、侧壁槽轴131、贯穿窗口14、滑动架15、滑动架定位销151、定位孔17、安装台18、液压推杆19、挤压头20、阻隔板21和阻隔板定位螺丝22，工作台1左侧通过架体安装输送部，工作台1左侧开左侧槽口6，在其中设置调节稳定结构，工作台1右侧开右侧贯穿槽，其后侧内壁开侧壁槽13，侧壁槽13中固定有侧壁槽轴131，前侧具有贯穿窗口14，滑动架15后端套装在侧壁槽轴131上，前侧从贯穿窗口14处伸出，滑动架15的位置通过滑动架定位销151和工作台1前侧的定位孔17配合进行定位，滑动架15上固定有安装台18，后侧的安装台18上设置有液压推杆19，其输出端固定有挤压头20，前侧的安装台18上通过阻隔板定位螺丝22安装阻隔板21。

作为本实用新型的一种优选技术方案，输送部为，在工作台1左侧的前后方均通过架体固定搁置板2，搁置板2竖直部分上固定安装电推杆3，输送电推杆3朝向内侧的输出端上固定推板4，前后侧搁置板2之间的空隙处设置有输送轮5，输送轮5通过工作台1左侧中部的架体进行安装并且由电机驱动，此电机由蓄电池供电，在电推杆3的作用下将工件推至输送轮5处在电机驱动下转动将工件向工作台1上输送。

作为本实用新型的一种优选技术方案，调节稳定结构为，在左侧槽口6的底面开槽，在其中固定导向轴71，转动安装有双向丝杠7，其中双向丝杠7由旋钮8驱动，配装座9为两个，通过双向丝杠7对称配合安装，配装座9内侧固定V型框10，活动柱12从配装座9中穿过，由配装座9顶部的螺丝顶紧，其伸入端处于V型框10的中心处并在端部固定半圆弧防护框11，通过对旋钮8进行转动即可驱动双向丝杠71转动进而对两个配装座9的位置进行调整，并对活动柱12的位置也进行移动，对输送中的工件进行防护，使其稳定输送。

作为本实用新型的一种优选技术方案，滑动架15前侧面设置有拉环16，拉环16的设置方便对滑动架15进行移动，右侧贯穿槽中靠左处固定有L型固定板101。

作为本实用新型的一种优选技术方案，工作台1上表面均匀分布有刻度槽102，滑动架15前侧上部通过杆体安装指针103，通过刻度槽102和指针103的配合。

本实用新型的工作原理：使用时，左侧构建的搁置板2对钢筋或其他待加工件进行临时放置，并根据待加工件尺寸规格，对旋钮8进行转动，对配装座9之间的间距进行调整，再对活动柱12的位置进行调整利用半圆弧防护框11对钢筋的进入进行防护，在电推杆3的作用下将钢筋逐一推至输送轮5处在电气驱动输送轮5的转动下将工匠向右侧的挤压头20以及阻隔板21处输送进行挤压，无需人工上料，并且挤压折弯过程中半圆弧防护框11和L型固定板101均可对加工过程进行防护避免打到旁边的工作人员，并且对折弯作用部进行安装的滑动架15的位置也可根据需求进行灵活调节。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种新型自动上料架，包括工作台(1)，其特征在于：包括输送部、左侧槽口(6)、调节稳定结构、右侧贯穿槽、侧壁槽(13)、侧壁槽轴(131)、贯穿窗口(14)、滑动架(15)、滑动架定位销(151)、定位孔(17)、安装台(18)、液压推杆(19)、挤压头(20)、阻隔板(21)和阻隔板定位螺丝(22)；所述工作台(1)左侧通过架体安装输送部；所述工作台(1)左侧开左侧槽口(6)，在其中设置调节稳定结构；所述工作台(1)右侧开右侧贯穿槽，其后侧内壁开侧壁槽(13)，侧壁槽(13)中固定有侧壁槽轴(131)，前侧具有贯穿窗口(14)；所述滑动架(15)后端套装在侧壁槽轴(131)上，前侧从贯穿窗口(14)处伸出；所述滑动架(15)的位置通过滑动架定位销(151)和工作台(1)前侧的定位孔(17)配合进行定位；所述滑动架(15)上固定有安装台(18)，后侧的安装台(18)上设置有液压推杆(19)，其输出端固定有挤压头(20)，前侧的安装台(18)上通过阻隔板定位螺丝(22)安装阻隔板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动上料架，其特征在于：所述输送部包括搁置板(2)、电推杆(3)、推板(4)、和输送轮(5)；所述工作台(1)左侧的前后方均通过架体固定搁置板(2)，搁置板(2)竖直部分上固定安装电推杆(3)；所述电推杆(3)朝向内侧的输出端上固定推板(4)；前后侧所述搁置板(2)之间的空隙处设置有输送轮(5)，输送轮(5)通过工作台(1)左侧中部的架体进行安装并且由电机驱动，此电机由蓄电池供电。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动上料架，其特征在于：所述调节稳定结构包括双向丝杠(7)、导向轴(71)、旋钮(8)、配装座(9)、V型框(10)、半圆弧防护框(11)和活动柱(12)；所述左侧槽口(6)的底面开槽，其中固定有导向轴(71)，转动安装有双向丝杠(7)，其中双向丝杠(7)由旋钮(8)驱动；所述配装座(9)为两个，通过双向丝杠(7)对称配合安装；所述配装座(9)内侧固定V型框(10)；所述活动柱(12)从配装座(9)中穿过，由配装座(9)顶部的螺丝顶紧，其伸入端处于V型框(10)的中心处并在端部固定半圆弧防护框(11)。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动上料架，其特征在于：所述滑动架(15)前侧面设置有拉环(16)；所述右侧贯穿槽中靠左处固定有L型固定板(101)。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动上料架，其特征在于：所述工作台(1)上表面均匀分布有刻度槽(102)；所述滑动架(15)前侧上部通过杆体安装指针(103)。