CN220387580U - 一种固定板生产用弯边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于固定板生产加工技术设备领域，尤其涉及一种固定板生产用弯边装置，包括安装台，所述安装台的两侧上方设置有限位缓冲杆，两个所述限位缓冲杆上设置有升降台，所述升降台的下方设置有上冲压模，位于所述上冲压模外侧的升降台内还设置有多个减震组件，所述安装台的上方设置有导轨，所述导轨上方设置有可移动的工作台，所述工作台的下方设置有与导轨相适配的滑条，所述工作台的上方设置下冲压模，所述下冲压模的四周设置有承载组件。本实用新型设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对工件原材料的便捷放置，保障稳定性，确保工件成型质量，提升装置设备的使用功能性，满足厂房生产使用需求，适合大规模推广使用。

Description

一种固定板生产用弯边装置

技术领域

本实用新型属于固定板生产加工技术设备领域，尤其涉及一种固定板生产用弯边装置。

背景技术

CVT技术即无级变速技术，它采用传动带和工作直径可变的主、从动轮相配合来传递动力，可以实现传动比的连续改变，从而得到传动系与发动机工况的最佳匹配。常见的无级变速器有液力机械式无级变速器和金属带式无级变速器(VDT-CVT)，目前国内市场上采用CVT的车型已经越来越多。

随着社会的不断发展，摩托车发展也尤为迅速，而对于无极变速器的应用也主要体现在踏板摩托车上，其具有操作简单以避免因频繁换挡而带来的复杂性备受人们青睐。

目前，针对应用在摩托车上无级变速器的生产加工过程来说，移动板和固定板是确保无级变速器的主动带轮和从动带轮实现半径自由变化的关键部件；现有技术中，对于固定板的生产加工来说，其多是采用冲压方式进行制备的，而固定板的冲压加工过程中应用有冲压模具，以确保固定板的有效成型，同时，其也是与移动板的冲压加工设备一块使用的，根据移动板和固定板的不同加工方式来更换不同的冲压模具，从而保障工件的有效成型，但是，固定板在冲压制备过程中存有一定的弊端：由于冲压设备和冲压模具的设立多是相对固定的，且两者之间只能在竖直方向上进行升降移动，在该过程中，冲压设备需尽可能的提升至一定高度才能完成对工件原材料的放置，否则会影响放置进程，从而导致加工工作进程受限，同时，不能较好的保障工件原材料放置位置的准确性，影响工件成型品质，难以满足厂房内的生产加工使用需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对工件原材料的便捷放置，并保障其后续冲压加工过程中的稳定性，确保工件成型质量，同时，提高了生产加工过程中的安全性，提升装置设备的使用功能性，并充分满足厂房内生产加工使用需求的一种固定板生产用弯边装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种固定板生产用弯边装置，包括安装台，所述安装台的两侧上方设置有限位缓冲杆，两个所述限位缓冲杆上设置有升降台，所述升降台的下方设置有上冲压模，位于所述上冲压模外侧的升降台内还设置有多个减震组件，所述安装台的上方设置有导轨，所述导轨上方设置有可移动的工作台，所述工作台的下方设置有与导轨相适配的滑条，所述工作台的上方设置下冲压模，所述下冲压模的四周设置有承载组件，所述承载组件包括呈T形状设计的安装座，所述安装座的上端内开设有滑槽，所述滑槽内设置有呈Z形状设计的移动板，位于所述滑槽下方的安装座内设置有抵紧弹簧，所述安装座上方设置有卡合板，所述卡合板内开设有限位槽，且与移动板的一端相适配。

作为优选，所述上冲压模包括连接台，所述连接台的下方设置有安装盘，所述安装盘的下方设置有冲压盘，所述冲压盘内开设有冲孔槽，所述冲孔槽内设置有弯边盘，所述下冲压模包括承载台，所述承载台内设置有配合盘，所述配合盘内设置有限位盘，所述限位盘内设置有顶杆，所述承载台的下方设置有顶升气缸，且其输出端与顶杆相连接。

作为优选，所述限位缓冲杆的上端贯穿升降台，且其外周套设有减震弹簧，所述减震组件包括贯穿升降台设置的减震杆，所述减震杆的下端设置有移动套管，位于所述移动套管上方的减震杆外周套设有伸缩弹簧。

作为优选，所述安装台的后方设置有呈L形状设计的限位板，所述限位板的上方设置有限位杆。

作为优选，位于所述工作台后方的边角处设置有呈L形状设计的定位板，所述定位板内开设有定位孔，与所述定位孔相对应的升降台下方设置有定位杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种固定板生产用弯边装置，通过设置的导轨和滑条，使得工作台与下冲压模能够在水平方向上进行自由移动，此过程中不需要控制升降台升高至较高的高度，确保工件安全放置的前提下时，还在一定程度上提高了工作进程；通过设置的承载组件，其能够对待加工板材的所处位置起到一定的限位作用，借助上冲压模的向下冲压过程，控制承载组件撤销对工件材料的限位，确保冲压工作的有效完成，在一定程度上保障了工件成型品质，避免工件材料发生偏移，满足生产加工使用需求；通过设置的顶升气缸，控制顶升气缸伸长收缩来调整顶杆的所处位置，利用顶杆和弯边盘之间的配合，实现了对固定板的冲压成型制备，同时，也能集成移动板的生产加工过程中，提高了装置设备的使用功能性，一机多用，节约生产成本；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对工件原材料的便捷放置，并保障其后续冲压加工过程中的稳定性，确保工件成型质量，同时，提高了生产加工过程中的安全性，提升装置设备的使用功能性，并充分满足厂房内生产加工使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种固定板生产用弯边装置的结构示意图；

图2为一种固定板生产用弯边装置的结构正视图；

图3为一种固定板生产用弯边装置的结构侧视图；

图4为承载组件的部分结构爆炸示意图；

图5为上冲压模和下冲压模的部分内部结构正视图；

图6为弯边盘的结构示意图；

以上各图中，1、安装台；2、限位缓冲杆；21、减震弹簧；3、升降台；4、上冲压模；41、连接台；42、安装盘；43、冲压盘；431、冲孔槽；44、弯边盘；5、减震组件；51、减震杆；52、移动套管；53、伸缩弹簧；6、导轨；7、工作台；8、滑条；9、下冲压模；91、承载台；92、配合盘；93、限位盘；94、顶杆；95、顶升气缸；10、承载组件；101、安装座；1011、滑槽；102、移动板；103、抵紧弹簧；104、卡合板；1041、限位槽；11、限位板；111、限位杆；12、定位板；121、定位孔；13、定位杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种固定板生产用弯边装置，包括安装台1，方便人们将装置设备安装在加工区处，确保生产加工工作的有效开展，安装台1的两侧上方设置有限位缓冲杆2，对设备部件的下落过程起减震缓冲作用，降低其发生受损的可能；两个限位缓冲杆2上设置有升降台3，升降台3的下方设置有上冲压模4，其中，升降台3与现有技术中的冲压驱动设备相连接，确保冲压动力能够有效作用在升降台3上，进而传递至上冲压模4上，利用上冲压模4和下冲压模9之间的配合，使得固定板工件被制备成型；位于上冲压模4外侧的升降台3内还设置有多个减震组件5，其是对升降台3在冲压过程起减震作用，降低工件发生受损的可能，保障使用寿命；安装台1的上方设置有导轨6，导轨6上方设置有可移动的工作台7，工作台7的下方设置有与导轨6相适配的滑条8，利用导轨6和滑条8之间的配合使用，使得工作台7能够在水平方向上进行拉动移出，为人们对工件材料的放置与工件的取出提供了便利条件，同时在一定程度上保障了使用安全，满足使用需求，此外，考虑到装置设备在冲压过程中的稳定性，在位于两个导轨6之间的安装台1上方几何中心处设置有左右设置有两个载台(图中未示出)，在一定程度上实现对工作台7的承载，且，左右两个载台的设立，为顶升气缸95的设立提供了便利的存放空间，大大提高了装置设备的使用功能性；工作台7的上方设置下冲压模9，其与上冲压模4相配合，以制备出固定板工件；为了实现对工件加工材料的稳定放置，下冲压模9的四周设置有承载组件10，承载组件10包括呈T形状设计的安装座101，安装座101的上端内开设有滑槽1011，滑槽1011内设置有呈Z形状设计的移动板102，位于滑槽1011下方的安装座101内设置有抵紧弹簧103，安装座101上方设置有卡合板104，卡合板104内开设有限位槽1041，且与移动板102的一端相适配，具体描述为：具体描述为：安装座101的上端是倾斜设计的，目的是使移动板102能够具有更长的移动范围，对于裸露在外的移动板102端部还设置有呈弧形状的凸起(图中未示出)，也就是说，该凸起和移动板102的一侧端部之间构成了一个限位区，抵紧弹簧103的一端则是抵在移动板102端部的另一侧，且移动板102的另一端部则是与卡合板104的限位槽1041相卡合，在静止状态下，移动板102有朝向靠近下冲压模9几何中心处的趋势，当人们将工作台7拉出后进行放置待冲压工件时，使工件的外周处在移动板102和凸起所构成的限位区处，实现了对材料的限位，防止其发生偏移，当工件在进行冲压过程中，上冲压模4的外周会抵向凸起，并使其朝向远离下冲压模9几何中心的方向向外移动，一方面移动板102会压动抵紧弹簧103收缩，使得移动板102具有复位的动力，另一方面，由于上冲压模4会对工件进行冲压，同时使得移动板102向外侧移动，工件板材则会完全暴露，且其边角处会投入至冲压工作，也脱离了限制，当冲压工作完成后，上冲压模4撤离，移动板102复位，而成型的工件外周则是位于凸起内侧的，这样，也便于工件进行取出，还在一定程度上实现了对待加工板材的稳定放置，需要进一步说明的是：考虑到抵紧弹簧103和移动板102之间相抵靠的稳定性，可在移动板102的内侧设置一个配合杆并贯穿安装座101的上端，且与抵紧弹簧103的设立位置相对应，当然，抵紧弹簧103始终套设在配合杆的外周且处在安装座101内，而配合杆则可以随着移动板102相对安装座101进行滑动，确保了移动板102复位动力的稳定输出，提高了装置设计的合理性，满足使用需求；

上述过程中：通过设置的导轨6和滑条8，使得工作台7与下冲压模9能够在水平方向上进行自由移动，此过程中不需要控制升降台3升高至较高的高度，确保工件安全放置的前提下时，还在一定程度上提高了工作进程；通过设置的承载组件10，其能够对待加工板材的所处位置起到一定的限位作用，借助上冲压模4的向下冲压过程，控制承载组件10撤销对工件材料的限位，确保冲压工作的有效完成，在一定程度上保障了工件成型品质，避免工件材料发生偏移，满足生产加工使用需求；通过设置的顶升气缸95，控制顶升气缸95伸长收缩来调整顶杆94的所处位置，利用顶杆94和弯边盘44之间的配合，实现了对固定板的冲压成型制备，同时，也能集成移动板102的生产加工过程中，提高了装置设备的使用功能性，一机多用，节约生产成本；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够实现对工件原材料的便捷放置，并保障其后续冲压加工过程中的稳定性，确保工件成型质量，同时，提高了生产加工过程中的安全性，提升装置设备的使用功能性，并充分满足厂房内生产加工使用需求。

为了确保固定板工件能够有效完成冲压制备，上冲压模4包括连接台41，连接台41的下方设置有安装盘42，安装盘42的下方设置有冲压盘43，冲压盘43内开设有冲孔槽431，冲孔槽431内设置有弯边盘44，下冲压模9包括承载台91，承载台91内设置有配合盘92，配合盘92内设置有限位盘93，限位盘93内设置有顶杆94，承载台91的下方设置有顶升气缸95，且其输出端与顶杆94相连接，具体描述为：考虑到固定板的几何中心处是呈内凹状，控制顶升气缸95收缩，带动顶杆94下降，使得限位盘93的几何中心处和顶杆94构成便于固定板内凹处形成的区域，同时，对于所设立的弯边盘44来说，其包含有三部分，上端用于与冲压盘43相螺栓连接，中部用于将冲孔槽431进行适配填充，下端外周的规格尺寸小于限位盘93中心孔的尺寸，以便固定板能够有效成型，同时，待固定板冲压完成后，可控制顶升气缸95将工件顶出，便于人们取出工件，使用功能性强。

为了确保装置设计的合理性，限位缓冲杆2的上端贯穿升降台3，且其外周套设有减震弹簧21，其中，由于所设立的减震弹簧21位置升降台3和安装台1之间，当升降台3下降时，限位缓冲杆2和减震弹簧21之间的配合能够对升降台3起到一定的缓冲效果，提高装置设备的使用稳定性，此外，在减震弹簧21的外周套设有可折叠的防护罩，能够降低减震弹簧21出现损伤的可能，延长装置设备的使用寿命；进一步的，减震组件5包括贯穿升降台3设置的减震杆51，减震杆51的下端设置有移动套管52，位于移动套管52上方的减震杆51外周套设有伸缩弹簧53，具体描述为：减震杆51相对升降台3固定连接，移动套管52能够相对减震杆51进行滑动，且其在与工作台7相抵靠接触而进行上升的过程中，能够带动伸缩弹簧53移动，当减震杆51的下端恰好抵在工作台7的上端面上时，移动套管52抵达至最大移动位置处，并对伸缩弹簧53进行压缩，在一定程度上使得减震杆51在向工作台7时起减震缓冲作用，降低装置设备发生受损的可能，延长使用寿命。

为了实现对工作台7所抵达位置处的限位，防止其发生过冲，安装台1的后方设置有呈L形状设计的限位板11，限位板11的上方设置有限位杆111，具体描述为：在与定位杆13所处位置相对应的工作台7后方内还开设有槽孔(图中未示出)，当人们将工件放置在承载组件10上后，向靠近升降台3的方向推动工作台7，当工作台7的后端面与限位板11的一侧相抵靠后，此时，上冲压模4和下冲压模9的位置相对应，同时，限位杆111插入至槽孔中，一方面实现了对工作台7所处位置的有效限制，避免发生过冲的可能，另一方面为装置设备后续的稳定设立提供便利条件，大大提高了装置设备的使用功能性，实用性强。

为了进一步实现对工作台7所处位置的限定，降低其发生偏移的可能，位于工作台7后方的边角处设置有呈L形状设计的定位板12，定位板12内开设有定位孔121，与定位孔121相对应的升降台3下方设置有定位杆13，具体描述为：当人们推动工作台7至升降台3下方后，控制外设的液压设备向升降台3上输送冲压动力，此时，定位杆13在升降台3的带动下发生下移，并插入至定位孔121中，这样，利用定位杆13和定位板12及其内所开设的定位孔121之间的配合，使得上冲压模4和下冲压模9在对工件材料进行冲压时起到良好的限位作用，保障两者工作配合过程中的准确性，确保工件成型品质，提高工作进程，满足厂房生产加工需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种固定板生产用弯边装置，包括安装台，其特征在于，所述安装台的两侧上方设置有限位缓冲杆，两个所述限位缓冲杆上设置有升降台，所述升降台的下方设置有上冲压模，位于所述上冲压模外侧的升降台内还设置有多个减震组件，所述安装台的上方设置有导轨，所述导轨上方设置有可移动的工作台，所述工作台的下方设置有与导轨相适配的滑条，所述工作台的上方设置下冲压模，所述下冲压模的四周设置有承载组件，所述承载组件包括呈T形状设计的安装座，所述安装座的上端内开设有滑槽，所述滑槽内设置有呈Z形状设计的移动板，位于所述滑槽下方的安装座内设置有抵紧弹簧，所述安装座上方设置有卡合板，所述卡合板内开设有限位槽，且与移动板的一端相适配。

2.根据权利要求1所述的一种固定板生产用弯边装置，其特征在于，所述上冲压模包括连接台，所述连接台的下方设置有安装盘，所述安装盘的下方设置有冲压盘，所述冲压盘内开设有冲孔槽，所述冲孔槽内设置有弯边盘，所述下冲压模包括承载台，所述承载台内设置有配合盘，所述配合盘内设置有限位盘，所述限位盘内设置有顶杆，所述承载台的下方设置有顶升气缸，且其输出端与顶杆相连接。

3.根据权利要求2所述的一种固定板生产用弯边装置，其特征在于，所述限位缓冲杆的上端贯穿升降台，且其外周套设有减震弹簧，所述减震组件包括贯穿升降台设置的减震杆，所述减震杆的下端设置有移动套管，位于所述移动套管上方的减震杆外周套设有伸缩弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种固定板生产用弯边装置，其特征在于，所述安装台的后方设置有呈L形状设计的限位板，所述限位板的上方设置有限位杆。

5.根据权利要求4所述的一种固定板生产用弯边装置，其特征在于，位于所述工作台后方的边角处设置有呈L形状设计的定位板，所述定位板内开设有定位孔，与所述定位孔相对应的升降台下方设置有定位杆。