CN220387576U - 一种用于盖板弯折边的弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于盖板弯折边的弯折装置，涉及盖板弯折边弯折技术领域，包括：底座，所述底座的上表面中部开设有丝杆槽和压槽，且所述压槽设置于丝杆槽的两侧，驱动组件，所述驱动组件设置于丝杆槽的内部和一侧外壁，折边组件，本实用新型在滑块的两侧上方设置有伸缩杆二、伸缩导向杆二、弹簧二和限位板，通过将限位板拉出，使弹簧二产生形变，再将板材放置在滑块上，再停止拉动限位板，因弹簧二回缩，带动限位板回缩，致使限位板的一侧抵接板材，即可对板材完成限位，进一步的通过U形块上的抵板抵接板材的表面，可对板材进行进一步的固定，提高了加工的效率，本装置结构简单使用方便，满足了现有的使用需求。

Description

一种用于盖板弯折边的弯折装置

技术领域

本实用新型涉及盖板弯折边弯折技术领域，具体是涉及一种用于盖板弯折边的弯折装置。

背景技术

电缆槽盒用于将绝缘导线、电缆、软电线完全包围起来且带有可移动盖子的底座组成的封闭外壳，且电缆槽盒的末端需要用到需要用到盖板，盖板可以对电缆槽盒的开口进行密封，对电缆槽盒内的电缆起到一个保护的作用。

目前市面上的盖板在加工的过程中，通常是对一块板材的两侧进行弯折处理，进而达到对电缆槽盒的开口进行封闭的效果，现有的盖板弯折边的弯折装置，大多数都是将板材直接放入弯折装置内，对其进行弯折处理，但弯折装置对盖板边进行弯折时，因板材受力易使板材错位，影响加工效率，故有必要提出一种用于盖板弯折边的弯折装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种用于盖板弯折边的弯折装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的目前市面上的盖板在加工的过程中，通常是对一块板材的两侧进行弯折处理，进而达到对电缆槽盒的开口进行封闭的效果，现有的盖板弯折边的弯折装置，大多数都是将板材直接放入弯折装置内，对其进行弯折处理，但弯折装置对盖板边进行弯折时，因板材受力易使板材错位，影响加工效率，不利于使用的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于盖板弯折边的弯折装置包括：

底座，所述底座的上表面中部开设有丝杆槽和压槽，且所述压槽设置于丝杆槽的两侧；

驱动组件，所述驱动组件设置于丝杆槽的内部和一侧外壁；

折边组件，所述折边组件设置于底座的中部上方；

限位组件，所述限位组件设置于丝杆槽内部；

其中，所述限位组件包括螺纹槽、通槽、滑块、伸缩杆二、伸缩导向杆二、弹簧二和限位板，所述滑块设置于丝杆槽内部，所述滑块的下方一侧贯穿至另一侧开设有螺纹槽和通槽，且所述通槽设置于螺纹槽的两侧，所述滑块的两侧上方固定连接有伸缩杆二和伸缩导向杆二，且所述伸缩导向杆二设置于伸缩杆二的两侧，所述伸缩杆二的表面设置有弹簧二，所述弹簧二的一端与滑块的一侧固定连接，所述伸缩杆二和伸缩导向杆二的远离滑块的一端固定连接有限位板，所述弹簧二的另一端与限位板的一侧固定连接。

优选的，所述驱动组件包括步进电机、丝杆和导向杆，所述步进电机固定连接于底座的一侧，所述步进电机的输出端贯穿底座的一侧固定连接有丝杆。

优选的，所述丝杆的两端转动连接于丝杆槽的内壁，所述丝杆的两侧设置有导向杆，所述导向杆的两端固定连接于丝杆槽的内壁。

优选的，所述折边组件包括固定柱、隔板、气缸、U形块、伸缩杆一、弹簧一和抵板，所述固定柱设置于底座的两侧中部，所述固定柱的上表面固定连接有隔板。

优选的，所述隔板的上表面中部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿隔板的上表面中部固定连接有U形块，所述U形块的内壁上表面中部固定连接有伸缩杆一，所述U形块的内壁上表面两侧固定连接有伸缩导向杆一，所述伸缩杆一的表面固定连接有弹簧一。

优选的，所述伸缩杆一和伸缩导向杆一的底端固定连接有抵板，所述弹簧一的一端与U形块的内壁上表面固定连接，所述弹簧一的另一端与抵板的上表面固定连接。

优选的，所述U形块的上表面与压槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于盖板弯折边的弯折装置，具备以下有益效果：本实用新型在滑块的两侧上方设置有伸缩杆二、伸缩导向杆二、弹簧二和限位板，通过将限位板拉出，使弹簧二产生形变，再将板材放置在滑块上，再停止拉动限位板，因弹簧二回缩，带动限位板回缩，致使限位板的一侧抵接板材，即可对板材完成限位，进一步的通过U形块上的抵板抵接板材的表面，可对板材进行进一步的固定，提高了加工的效率，本装置结构简单使用方便，满足了现有的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于盖板弯折边的弯折装置立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于盖板弯折边的弯折装置剖视图；

图3为本实用新型提出的折边组件剖视图；

图4为本实用新型提出的限位组件立体结构示意图；

图中标号为：

1、底座；11、压槽；12、丝杆槽；

2、驱动组件；21、步进电机；22、丝杆；23、导向杆；

3、折边组件；31、固定柱；32、隔板；33、气缸；34、U形块；341、伸缩杆一；342、伸缩导向杆一；343、弹簧一；344、抵板；

4、限位组件；41、螺纹槽；42、通槽；43、滑块；44、伸缩杆二；45、伸缩导向杆二；46、弹簧二；47、限位板；

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-4所示，一种用于盖板弯折边的弯折装置，包括：

底座1，底座1的上表面中部开设有丝杆槽12和压槽11，且压槽11设置于丝杆槽12的两侧；

驱动组件2，驱动组件2设置于丝杆槽12的内部和一侧外壁；

折边组件3，折边组件3设置于底座1的中部上方；

限位组件4，限位组件4设置于丝杆槽12内部；

其中，限位组件4包括螺纹槽41、通槽42、滑块43、伸缩杆二44、伸缩导向杆二45、弹簧二46和限位板47，滑块43设置于丝杆槽12内部，滑块43的下方一侧贯穿至另一侧开设有螺纹槽41和通槽42，且通槽42设置于螺纹槽41的两侧，滑块43的两侧上方固定连接有伸缩杆二44和伸缩导向杆二45，且伸缩导向杆二45设置于伸缩杆二44的两侧，伸缩杆二44的表面设置有弹簧二46，弹簧二46的一端与滑块43的一侧固定连接，伸缩杆二44和伸缩导向杆二45的远离滑块43的一端固定连接有限位板47，弹簧二46的另一端与限位板47的一侧固定连接。

驱动组件2包括步进电机21、丝杆22和导向杆23，步进电机21固定连接于底座1的一侧，步进电机21的输出端贯穿底座1的一侧固定连接有丝杆22。

丝杆22的两端转动连接于丝杆槽12的内壁，丝杆22的两侧设置有导向杆23，导向杆23的两端固定连接于丝杆槽12的内壁。

折边组件3包括固定柱31、隔板32、气缸33、U形块34、伸缩杆一341、弹簧一343和抵板344，固定柱31设置于底座1的两侧中部，固定柱31的上表面固定连接有隔板32。

隔板32的上表面中部固定连接有气缸33，气缸33的输出端贯穿隔板32的上表面中部固定连接有U形块34，U形块34的内壁上表面中部固定连接有伸缩杆一341，U形块34的内壁上表面两侧固定连接有伸缩导向杆一342，伸缩杆一341的表面固定连接有弹簧一343。

伸缩杆一341和伸缩导向杆一342的底端固定连接有抵板344，弹簧一343的一端与U形块34的内壁上表面固定连接，弹簧一343的另一端与抵板344的上表面固定连接。

U形块34的上表面与压槽11相适配。

本实用新型使用时，首先拉动限位板47，使板材放置于滑块43上，再停止拉动限位板47，使限位板47的一侧抵接板材的一侧，此时开启步进电机21，步进电机21带动丝杆22转动，丝杆22带动其表面的滑块43沿着导向杆23的表面运动，直至运动至U形块34的正下方即可关闭步进电机21，进一步的开启气缸33，气缸33带动其输出端的U形块34向下移动，致使U形块34上的抵板344的底部抵接板材的表面，因弹簧二44产生形变，故抵板344可持续对板材进行挤压限位，进一步的U形块34的两侧上表面与压槽11相适配，故U形块34即可对压槽11上方的板材进行施压折边，进一步的压槽11上表面的一边和U形块34下表面的两边均设置为弧形，防止板材在加工的过程中造成损毁，加工完毕后，开启步进电机21使滑块43带动板材远离折边组件3，再由工作人员拉开限位板47取出加工完毕的板材即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种用于盖板弯折边的弯折装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的上表面中部开设有丝杆槽(12)和压槽(11)，且所述压槽(11)设置于丝杆槽(12)的两侧；

驱动组件(2)，所述驱动组件(2)设置于丝杆槽(12)的内部和一侧外壁；

折边组件(3)，所述折边组件(3)设置于底座(1)的中部上方；

限位组件(4)，所述限位组件(4)设置于丝杆槽(12)内部；

其中，所述限位组件(4)包括螺纹槽(41)、通槽(42)、滑块(43)、伸缩杆二(44)、伸缩导向杆二(45)、弹簧二(46)和限位板(47)，所述滑块(43)设置于丝杆槽(12)内部，所述滑块(43)的下方一侧贯穿至另一侧开设有螺纹槽(41)和通槽(42)，且所述通槽(42)设置于螺纹槽(41)的两侧，所述滑块(43)的两侧上方固定连接有伸缩杆二(44)和伸缩导向杆二(45)，且所述伸缩导向杆二(45)设置于伸缩杆二(44)的两侧，所述伸缩杆二(44)的表面设置有弹簧二(46)，所述弹簧二(46)的一端与滑块(43)的一侧固定连接，所述伸缩杆二(44)和伸缩导向杆二(45)的远离滑块(43)的一端固定连接有限位板(47)，所述弹簧二(46)的另一端与限位板(47)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于盖板弯折边的弯折装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括步进电机(21)、丝杆(22)和导向杆(23)，所述步进电机(21)固定连接于底座(1)的一侧，所述步进电机(21)的输出端贯穿底座(1)的一侧固定连接有丝杆(22)。

3.根据权利要求2所述的一种用于盖板弯折边的弯折装置，其特征在于：所述丝杆(22)的两端转动连接于丝杆槽(12)的内壁，所述丝杆(22)的两侧设置有导向杆(23)，所述导向杆(23)的两端固定连接于丝杆槽(12)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于盖板弯折边的弯折装置，其特征在于：所述折边组件(3)包括固定柱(31)、隔板(32)、气缸(33)、U形块(34)、伸缩杆一(341)、弹簧一(343)和抵板(344)，所述固定柱(31)设置于底座(1)的两侧中部，所述固定柱(31)的上表面固定连接有隔板(32)。

5.根据权利要求4所述的一种用于盖板弯折边的弯折装置，其特征在于：所述隔板(32)的上表面中部固定连接有气缸(33)，所述气缸(33)的输出端贯穿隔板(32)的上表面中部固定连接有U形块(34)，所述U形块(34)的内壁上表面中部固定连接有伸缩杆一(341)，所述U形块(34)的内壁上表面两侧固定连接有伸缩导向杆一(342)，所述伸缩杆一(341)的表面固定连接有弹簧一(343)。

6.根据权利要求4所述的一种用于盖板弯折边的弯折装置，其特征在于：所述伸缩杆一(341)和伸缩导向杆一(342)的底端固定连接有抵板(344)，所述弹簧一(343)的一端与U形块(34)的内壁上表面固定连接，所述弹簧一(343)的另一端与抵板(344)的上表面固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种用于盖板弯折边的弯折装置，其特征在于：所述U形块(34)的上表面与压槽(11)相适配。