CN220387171U - 一种用于生物质燃料的筛选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生物质燃料的筛选系统，所述处理固定架顶端通过电机座安装有双轴电机，所述双轴电机输出轴卡接有分离架，所述处理固定架侧端对应分离架位置处安装有筛选风机，所述处理固定架一端焊接有收集固定箱，所述收集固定箱侧端等距焊接有若干个辅助弹簧，多个所述辅助弹簧顶端安装有筛选盒，本实用新型在下料时可以多位置下料，保证了下料分布的均匀度，通过筛选电机带动筛选盒在辅助弹簧的作用下来回摆动，对细小颗粒进行二次分筛，通过分离风机吹动分离，加速物料的排出，并使得物料分级更加准确，使得在筛选处理时可以减短筛选所需的时间，同时无需二次筛选，保证了筛选的质量和筛选的速度。

Description

一种用于生物质燃料的筛选系统

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料筛选技术领域，具体为一种用于生物质燃料的筛选系统。

背景技术

生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而形成的各种有机体，在狭义上，生物质主要是指秸秆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物及禽畜粪便等物质，在生物质燃料生产过程中原料因为搬运、压实问题会出现松散，从而出现碎料，故而需要对其进行分筛处理。

但是现在在筛选时直接通过筛选机进行操作，且在下料时一般为单一位置下料，导致在分筛时需要花费较长时间进行分级处理，并且在分级时无法准确的分离，导致需要二次操作的情况发生。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于生物质燃料的筛选系统，可以有效解决上述背景技术中提出现在在筛选时直接通过筛选机进行操作，且在下料时一般为单一位置下料，导致在分筛时需要花费较长时间进行分级处理，并且在分级时无法准确的分离，导致需要二次操作的情况发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生物质燃料的筛选系统，包括处理固定架，所述处理固定架一侧安装有分离组件，所述分离组件包括双轴电机、分离架、筛选风机、收集固定箱、辅助弹簧、筛选盒、筛选电机、分离风机、阻挡网板、排出盒、排出电推杆和排料推板；

所述处理固定架顶端通过电机座安装有双轴电机，所述双轴电机输出轴卡接有分离架，所述处理固定架侧端对应分离架位置处安装有筛选风机，所述处理固定架一端焊接有收集固定箱，所述收集固定箱侧端等距焊接有若干个辅助弹簧，多个所述辅助弹簧顶端安装有筛选盒，所述筛选盒底端通过电机做安装有筛选电机，所述筛选盒侧端等距贯穿卡接有若干个分离风机，所述分离风机两端均安装有阻挡网板，所述筛选盒远离分离风机的一端等距贯穿连接有若干个排出盒，所述筛选盒一端卡接有排出电推杆，所述排出电推杆一端安装有排料推板。

优选的，所述排料推板滑动安装与筛选盒内侧，所述双轴电机、筛选风机、筛选电机、分离风机和排出电推杆的输入端均通过控制开关与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述排料推板的纵截面为L形，所述筛选盒的纵截面为梯形。

优选的，所述处理固定架一侧安装有下料组件，所述下料组件包括下料固定斗、下料筒、减速传动箱、联动杆、下料刮板、收集限制箱、排料电滑轨和排料刮板；

所述处理固定架顶端等距安装有若干个下料固定斗，多个所述下料固定斗顶端安装有下料筒，所述下料筒底端安装有减速传动箱，所述减速传动箱输出轴卡接有联动杆，所述联动杆侧端安装有下料刮板，所述处理固定架侧端靠近分离架位置处安装有收集限制箱，所述处理固定架侧端对应收集限制箱位置处安装有排料电滑轨，所述排料电滑轨侧端通过滑动座安装有排料刮板。

优选的，所述减速传动箱输入轴与双轴电机输出轴卡接组合，所述排料电滑轨的输入端均通过控制开关与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述下料刮板转动安装与下料筒内侧，所述排料刮板滑动安装于处理固定架侧端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有分离组件，由双轴电机带动分离架对下落到分离架顶端的燃料进行离心甩出，再由筛选风机带动气流流动对碎屑进行初步处理，并且在下料时可以多位置下料，保证了下料分布的均匀度，通过筛选电机带动筛选盒在辅助弹簧的作用下来回摆动，对细小颗粒进行二次分筛，通过分离风机吹动分离，加速物料的排出，并使得物料分级更加准确，使得在筛选处理时可以减短筛选所需的时间，同时无需二次筛选，保证了筛选的质量和筛选的速度。

2、设置有下料组件，将生产完成的燃料放置到下料筒内侧，由双轴电机带动减速传动箱、联动杆和下料刮板顺着下料筒将燃料推入到下料固定斗内侧，原料顺着下料固定斗进入到处理固定架内侧，通过分离下料，使得下料更加均匀，保证了后续筛选的均匀度，由排料电滑轨带动排料刮板推动碎屑顺着处理固定架进入到收集限制箱内侧，便于后续继续对碎屑收集，同时便于工作人员对碎屑回收利用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的分离组件的结构示意图；

图3是本实用新型的筛选盒的安装结构示意图；

图4是本实用新型的下料组件的结构示意图；

图中标号：1、处理固定架；

2、分离组件；201、双轴电机；202、分离架；203、筛选风机；204、收集固定箱；205、辅助弹簧；206、筛选盒；207、筛选电机；208、分离风机；209、阻挡网板；210、排出盒；211、排出电推杆；212、排料推板；

3、下料组件；301、下料固定斗；302、下料筒；303、减速传动箱；304、联动杆；305、下料刮板；306、收集限制箱；307、排料电滑轨；308、排料刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于生物质燃料的筛选系统，包括处理固定架1，处理固定架1一侧安装有分离组件2，分离组件2包括双轴电机201、分离架202、筛选风机203、收集固定箱204、辅助弹簧205、筛选盒206、筛选电机207、分离风机208、阻挡网板209、排出盒210、排出电推杆211和排料推板212；

处理固定架1顶端通过电机座安装有双轴电机201，双轴电机201输出轴卡接有分离架202，处理固定架1侧端对应分离架202位置处安装有筛选风机203，处理固定架1一端焊接有收集固定箱204，收集固定箱204侧端等距焊接有若干个辅助弹簧205，多个辅助弹簧205顶端安装有筛选盒206，筛选盒206的纵截面为梯形，保证了筛选时均匀下料，筛选盒206底端通过电机做安装有筛选电机207，筛选盒206侧端等距贯穿卡接有若干个分离风机208，分离风机208两端均安装有阻挡网板209，筛选盒206远离分离风机208的一端等距贯穿连接有若干个排出盒210，筛选盒206一端卡接有排出电推杆211，排出电推杆211一端安装有排料推板212，排料推板212的纵截面为L形，便于排料阻挡，防止复位时撞击生物质燃料，排料推板212滑动安装与筛选盒206内侧，使得在排料时可以有效的操作，双轴电机201、筛选风机203、筛选电机207、分离风机208和排出电推杆211的输入端均通过控制开关与外部电源的输出端电性连接。

处理固定架1一侧安装有下料组件3，下料组件3包括下料固定斗301、下料筒302、减速传动箱303、联动杆304、下料刮板305、收集限制箱306、排料电滑轨307和排料刮板308；

处理固定架1顶端等距安装有若干个下料固定斗301，多个下料固定斗301顶端安装有下料筒302，下料筒302底端安装有减速传动箱303，减速传动箱303输入轴与双轴电机201输出轴卡接组合，便于传动联动，减速传动箱303输出轴卡接有联动杆304，联动杆304侧端安装有下料刮板305，下料刮板305转动安装与下料筒302内侧，使得在下料时可以持续的操作，处理固定架1侧端靠近分离架202位置处安装有收集限制箱306，处理固定架1侧端对应收集限制箱306位置处安装有排料电滑轨307，排料电滑轨307侧端通过滑动座安装有排料刮板308，排料刮板308滑动安装于处理固定架1侧端，保证了排料的稳定，排料电滑轨307的输入端均通过控制开关与外部电源的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：将生产完成的燃料放置到下料筒302内侧，由双轴电机201带动减速传动箱303传动，由减速传动箱303带动联动杆304和下料刮板305顺着下料筒302将燃料推入到下料固定斗301内侧，原料顺着下料固定斗301进入到处理固定架1内侧；

由双轴电机201带动分离架202对下落到分离架202顶端的燃料进行离心甩出，此时筛选风机203抽取内部空气，通过气流流动将小颗粒碎屑抽出到处理固定架1侧端，燃料顺着处理固定架1掉落到筛选盒206位置处，通过筛选电机207带动筛选盒206在辅助弹簧205的作用下来回摆动，从而将小颗粒的燃料筛选脱离到收集固定箱204内侧，并且燃料顺着筛选盒206移动，通过分离风机208吹动燃料，在燃料下料的过程中，燃料逐步被吹入到对应的排出盒210位置处排出，在移动到最后位置处时，通过排出电推杆211带动排料推板212推动燃料排出，从而实现对燃料的分级处理，并且对燃料筛选，从而将碎屑回收利用；

掉落到处理固定架1位置处的碎屑，由排料电滑轨307带动排料刮板308推动碎屑顺着处理固定架1进入到收集限制箱306内侧，从而完成排料，便于后续操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生物质燃料的筛选系统，包括处理固定架(1)，其特征在于：所述处理固定架(1)一侧安装有分离组件(2)，所述分离组件(2)包括双轴电机(201)、分离架(202)、筛选风机(203)、收集固定箱(204)、辅助弹簧(205)、筛选盒(206)、筛选电机(207)、分离风机(208)、阻挡网板(209)、排出盒(210)、排出电推杆(211)和排料推板(212)；

所述处理固定架(1)顶端通过电机座安装有双轴电机(201)，所述双轴电机(201)输出轴卡接有分离架(202)，所述处理固定架(1)侧端对应分离架(202)位置处安装有筛选风机(203)，所述处理固定架(1)一端焊接有收集固定箱(204)，所述收集固定箱(204)侧端等距焊接有若干个辅助弹簧(205)，多个所述辅助弹簧(205)顶端安装有筛选盒(206)，所述筛选盒(206)底端通过电机做安装有筛选电机(207)，所述筛选盒(206)侧端等距贯穿卡接有若干个分离风机(208)，所述分离风机(208)两端均安装有阻挡网板(209)，所述筛选盒(206)远离分离风机(208)的一端等距贯穿连接有若干个排出盒(210)，所述筛选盒(206)一端卡接有排出电推杆(211)，所述排出电推杆(211)一端安装有排料推板(212)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生物质燃料的筛选系统，其特征在于，所述排料推板(212)滑动安装与筛选盒(206)内侧，所述双轴电机(201)、筛选风机(203)、筛选电机(207)、分离风机(208)和排出电推杆(211)的输入端均通过控制开关与外部电源的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生物质燃料的筛选系统，其特征在于，所述排料推板(212)的纵截面为L形，所述筛选盒(206)的纵截面为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种用于生物质燃料的筛选系统，其特征在于，所述处理固定架(1)一侧安装有下料组件(3)，所述下料组件(3)包括下料固定斗(301)、下料筒(302)、减速传动箱(303)、联动杆(304)、下料刮板(305)、收集限制箱(306)、排料电滑轨(307)和排料刮板(308)；

所述处理固定架(1)顶端等距安装有若干个下料固定斗(301)，多个所述下料固定斗(301)顶端安装有下料筒(302)，所述下料筒(302)底端安装有减速传动箱(303)，所述减速传动箱(303)输出轴卡接有联动杆(304)，所述联动杆(304)侧端安装有下料刮板(305)，所述处理固定架(1)侧端靠近分离架(202)位置处安装有收集限制箱(306)，所述处理固定架(1)侧端对应收集限制箱(306)位置处安装有排料电滑轨(307)，所述排料电滑轨(307)侧端通过滑动座安装有排料刮板(308)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生物质燃料的筛选系统，其特征在于，所述减速传动箱(303)输入轴与双轴电机(201)输出轴卡接组合，所述排料电滑轨(307)的输入端均通过控制开关与外部电源的输出端电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于生物质燃料的筛选系统，其特征在于，所述下料刮板(305)转动安装与下料筒(302)内侧，所述排料刮板(308)滑动安装于处理固定架(1)侧端。