CN220383310U - 覆连接片的fpc与铝巴直焊结构及ccs线束隔离板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种覆连接片的FPC与铝巴直焊结构及CCS线束隔离板，FPC包括导电层以及分别覆于所述导电层的两个表面的两个绝缘层，所述直焊结构包括：一体成型于所述导电层并向所述导电层的外侧延伸的连接臂，所述连接臂的一侧表面裸露并形成供铝巴直接焊接的焊接面；连接片，贴设于所述连接臂上背对所述焊接面的位置，同侧的所述绝缘层覆盖于所述连接片上，且所述绝缘层上对应所述连接片中部的位置开设有用以部分裸露所述连接片的窗口，所述连接片上对应于所述窗口的中部或周围的位置设有主定位孔。本实用新型的直焊结构取消了连接片与FPC的回流焊工艺，降低了成本，且可快速、准确地定位连接片的位置，工艺简单，连接可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池技术领域，特别涉及一种覆连接片的FPC与铝巴直焊结构及CCS线束隔离板。
背景技术
在电池模组的CCS(集成母排，是Cells Contact System的缩写)线束隔离板中，FPC(柔性电路板，是Flexible Printed Circuit的缩写)与铝巴的连接方式通常是通过在FPC上预先焊接一块连接片(通常为镍片)，再将该连接片焊接在铝巴上。具体如图1所示，镍片3的一端在FPC制程中通过回流焊工艺锡焊连接在柔性电路板1上，镍片3的另一端与铝巴2通过激光焊接连接。但回流焊工艺复杂且成本较高。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种覆连接片的FPC与铝巴直焊结构及CCS线束隔离板，取消了连接片与FPC的回流焊工艺，降低了成本，且可快速、准确地定位连接片的位置，工艺简单，连接可靠。
本实用新型通过如下方案来实现：一种覆连接片的FPC与铝巴直焊结构，FPC包括导电层以及分别覆于所述导电层的两个表面的两个绝缘层，所述直焊结构包括：
一体成型于所述导电层并向所述导电层的外侧延伸的连接臂，所述连接臂的一侧表面裸露并形成供铝巴直接焊接的焊接面；
连接片，贴设于所述连接臂上背对所述焊接面的位置，同侧的所述绝缘层覆盖于所述连接片上，且所述绝缘层上对应所述连接片中部的位置开设有用以部分裸露所述连接片的窗口，所述连接片上对应于所述窗口的中部或周围的位置设有主定位孔。
本实用新型覆连接片的FPC与铝巴直焊结构的进一步改进在于，所述铝巴与所述连接臂通过激光焊接固定，所述窗口作为供激光打入的激光口。
本实用新型覆连接片的FPC与铝巴直焊结构的进一步改进在于，所述导电层为铜基或铝基。
本实用新型覆连接片的FPC与铝巴直焊结构的进一步改进在于，所述主定位孔的数量为一个，且位于所述连接片的中心，在所述绝缘层覆盖所述连接片的状态下，所述主定位孔正对所述窗口的中心。
本实用新型覆连接片的FPC与铝巴直焊结构的进一步改进在于，开设有所述窗口的绝缘层上还开设有至少两个辅助定位孔，至少两个所述辅助定位孔间隔设于所述窗口的外周，所述主定位孔的数量为至少两个，在所述绝缘层覆盖所述连接片的状态下，至少两个所述主定位孔与至少两个辅助定位孔一一正对。
本实用新型覆连接片的FPC与铝巴直焊结构的进一步改进在于，所述连接片为镍片或铝片。
本实用新型还提供了一种CCS线束隔离板，包括FPC、至少一块铝巴、以及用于连接所述FPC和所述铝巴的至少一个如上任一项所述的覆连接片的FPC与铝巴直焊结构。
本实用新型仍采用连接片过渡连接FPC和铝巴，但取消了FPC与连接片的回流焊工艺，利用FPC的覆膜将连接片直接压设在FPC的导电层上，并利用激光焊接的形式将FPC、连接片和铝巴三者融合焊接，工艺简单、成本低廉、且连接可靠。另外，通过定位孔的设置，可快速、准确地定位连接片的位置，提高了施工效率。
附图说明
图1示出了现有通过连接片连接FPC与铝巴的连接结构示意图。
图2示出了本实用新型直焊结构的分解状态示意图。
图3示出了本实用新型直焊结构的剖面示意图。
图4示出了本实用新型定位孔的平面布置示意图。
图5示出了本实用新型连接状态的俯视示意图。
图6示出了本实用新型激光焊点样式示意图。
具体实施方式
为了解决现有FPC与铝巴连接结构工艺复杂且成本高的问题，本实用新型提供了一种覆连接片的FPC与铝巴直焊结构及CCS线束隔离板，取消了连接片与FPC的回流焊工艺，降低了成本，且可快速、准确地定位连接片的位置，工艺简单，连接可靠。下面以具体实施例结合附图对该覆连接片的FPC与铝巴直焊结构及CCS线束隔离板作进一步说明。
参阅图2～图5所示，一种覆连接片的FPC与铝巴直焊结构，FPC包括导电层11以及分别覆于该导电层11的两个表面的两个绝缘层(如图2和图3所示的上绝缘层12和下绝缘层13)，该直焊结构包括：一体成型于该导电层11并向该导电层11的外侧延伸的连接臂14，该连接臂14的一侧表面裸露并形成供铝巴2直接焊接的焊接面；连接片3，贴设于该连接臂14上背对该焊接面的位置，同侧的该绝缘层(即上绝缘层12)覆盖于该连接片3上，且该上绝缘层12上对应该连接片3中部的位置开设有用以部分裸露该连接片3的窗口121，该连接片3上对应于该窗口121的中部或周围的位置设有主定位孔。
在本实施例中，该连接片3可以采用铝片或镍片。该导电层11可以为铜基或铝基，也就是说，该连接臂14可以为铜材质，也可以为与铝巴2相同的铝材质。对于铝材质来说，因为与铝巴2的材质相同，因此，二者之间的焊接不存在电化学反应。而对于铜材质来说，应在连接臂14的表面镀镍层，最好再进一步地做沉金处理，以防止不同材质之间焊接时产生电化学反应。
另外，对于主定位孔的布设，提供了两种实施例，具体参阅图4，图4示出了两种定位孔布设实例，左侧实例图所示的主定位孔由4表示，其为小圆孔，数量为两个，均对应于圆形的窗口121的外周，且位于连接片3的对角位置，连接片3为矩形连接片，由于该实施例中的主定位孔是位于窗口121外周的，因此会被上绝缘层12覆盖住，为了准确定位连接片，该上绝缘层12上对应于两个该主定位孔的位置相应开设有同样大小和数量的辅助定位孔；右侧示例图所示的主定位孔由4’表示，也为小圆孔，数量为一个，对应于圆形的窗口121的中心位置，且位于连接片3的中心位置，连接片3为圆形连接片，由于该实施例中的主定位孔是对应于窗口121位置的，其不会被上绝缘层12覆盖，因此，无需开设辅助定位孔。当然，上述定位孔布设实例仅为较佳实例，实际中可以根据需要进行其他形式的定位孔设计，同样，对于连接片3的形状也不限于是矩形或圆形。
本实施例仍采用连接片过渡连接FPC和铝巴，但取消了FPC与连接片的回流焊工艺，利用FPC的覆膜将连接片3直接压设在连接臂14(相当于压设在FPC的导电层11)上，工艺简单、成本低廉。另外，为了方便连接片3的SMT工艺，通过在连接片3上加主定位孔，可快速、准确地定位连接片的位置，提高了施工效率。
作为一较佳实施方式，该铝巴2与该连接臂14通过激光焊接固定，该窗口121作为供激光打入的激光口(如图3箭头所示)。该实施例采用激光焊接的形式将连接臂14、连接片3和铝巴2三者融合焊接，工艺简单，连接可靠。为了保证连接片3与连接臂14的可靠接触，该窗口121的尺寸要小于该连接片3的尺寸，使连接片3仅部分裸露，周边的部分仍被上绝缘层12覆盖，较佳地，上绝缘层12和下绝缘层13均由内侧的胶和外侧的PI膜组成，通过胶实现可靠覆盖。下绝缘层13未覆盖连接臂14，以使连接臂14下表面形成功铝巴2直焊的焊接面。进一步配合图4所示，图4中的A表示为上绝缘层12的边界线、B表示为连接臂14导线边界线、C和C’表示为连接片边3的边界线、D表示为下绝缘层13的边界线。对于激光焊点的样式不限于打点、打点形状和数量，如图5所示，图5示出了五种激光焊点样式。
基于上述的覆连接片的FPC与铝巴直焊结构，还提供了一种CCS线束隔离板，包括FPC、至少一块铝巴、以及用于连接该FPC和该铝巴的至少一个如上所述的覆连接片的FPC与铝巴直焊结构。通常铝巴的数量为多个，且间隔连接在FPC的两侧，因此，该直焊结构对应设有多个，并分布连接在FPC的两侧，以一一对应地连接多个铝巴。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，上述各实施方式仅为较佳实施方式，在实际操作中，不限于上述实施方式，对于第一导电层和第二导电层的材质也不限于上述实施方式，本领域中普通技术人员可根据上述构思对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种覆连接片的FPC与铝巴直焊结构，FPC包括导电层以及分别覆于所述导电层的两个表面的两个绝缘层，其特征在于，所述直焊结构包括：
一体成型于所述导电层并向所述导电层的外侧延伸的连接臂，所述连接臂的一侧表面裸露并形成供铝巴直接焊接的焊接面；
连接片，贴设于所述连接臂上背对所述焊接面的位置，同侧的所述绝缘层覆盖于所述连接片上，且所述绝缘层上对应所述连接片中部的位置开设有用以部分裸露所述连接片的窗口，所述连接片上对应于所述窗口的中部或周围的位置设有主定位孔。
2.如权利要求1所述的覆连接片的FPC与铝巴直焊结构，其特征在于，所述铝巴与所述连接臂通过激光焊接固定，所述窗口作为供激光打入的激光口。
3.如权利要求2所述的覆连接片的FPC与铝巴直焊结构，其特征在于，所述导电层为铜基或铝基。
4.如权利要求1所述的覆连接片的FPC与铝巴直焊结构，其特征在于，所述主定位孔的数量为一个，且位于所述连接片的中心，在所述绝缘层覆盖所述连接片的状态下，所述主定位孔正对所述窗口的中心。
5.如权利要求1所述的覆连接片的FPC与铝巴直焊结构，其特征在于，开设有所述窗口的绝缘层上还开设有至少两个辅助定位孔，至少两个所述辅助定位孔间隔设于所述窗口的外周，所述主定位孔的数量为至少两个，在所述绝缘层覆盖所述连接片的状态下，至少两个所述主定位孔与至少两个辅助定位孔一一正对。
6.如权利要求1所述的覆连接片的FPC与铝巴直焊结构，其特征在于，所述连接片为镍片或铝片。
7.一种CCS线束隔离板，其特征在于，包括FPC、至少一块铝巴、以及用于连接所述FPC和所述铝巴的至少一个如权利要求1～6任一项所述的覆连接片的FPC与铝巴直焊结构。
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