CN220382634U - 剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种剥线装置，该装置包括：底板、支撑架、切割机构和定位机构；其中，支撑架设置于底板；定位机构设置于底板，用于对导线进行定位；切割机构位置可调地设置于支撑架且置于导线的上方，用于对导线的绝缘层进行切割。本实用新型中，定位机构对导线进行定位，调节切割机构在支撑架上的位置，使得切割机构与导线的切割位置相对应，切割机构对导线的绝缘层进行切割，无需手动剥除，也无需对绝缘层进行加热烧除，能够适应不同厚度绝缘层的导线，并能够使得导线保持良好的导电特性，操作简单，便于实施。

Description

剥线装置

技术领域

本实用新型涉及导线技术领域，具体而言，涉及一种剥线装置。

背景技术

在线路连接时需要对电线的绝缘层进行局部剥除，使得电线上形成多个间隔排列的裸露区，以裸露出内部的铜芯。现有的剥除方式为加热烧除，此种方式只适合用于薄的绝缘层，对于厚的绝缘层而言，很难烧除绝缘层。并且，持续的加热也会致使铜芯不当受热而产生材质变化，影响强度并改变导电特性。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种剥线装置，旨在解决现有技术中导线绝缘层通过加热烧除不易操作的问题。

本实用新型提出了一种剥线装置，该装置包括：底板、支撑架、切割机构和定位机构；其中，支撑架设置于底板；定位机构设置于底板，用于对导线进行定位；切割机构位置可调地设置于支撑架且置于导线的上方，用于对导线的绝缘层进行切割。

进一步地，上述剥线装置中，定位机构包括：定位轴和两个定位架；其中，定位轴横设于支撑架内；两个定位架均设置于底板且分别置于定位轴的两侧，导线置于定位轴上且两个端部分别与两个定位架一一对应地连接。

进一步地，上述剥线装置中，每个定位架均包括：定位杆和转盘；其中，定位杆的第一端与底板相连接，定位杆的第二端与转盘相连接，并且，转盘的盘面与定位轴相平行；转盘开设有多个直径不同的定位孔；导线插设于与其孔径相匹配的定位孔内。

进一步地，上述剥线装置中，定位杆的第二端与转盘可转动地连接；转盘还开设有多个锁紧孔，各锁紧孔与各定位孔一一对应；定位杆靠近第二端处设置有锁紧体，锁紧体插设于任一锁紧孔内，以对转盘进行锁紧；和/或，定位轴可转动地设置有滚轮，滚轮与导线相接触。

进一步地，上述剥线装置中，支撑架包括：支撑板和两个并列设置的支撑柱；其中，两个支撑柱的第一端均与底板相连接；支撑板横设于两个支撑柱的第二端之间。

进一步地，上述剥线装置还包括：驱动机构；其中，切割机构与两个支撑柱可滑动地连接；驱动机构设置于支撑板且与切割机构相连接，用于驱动切割机构沿支撑柱的高度方向移动，以靠近或者远离导线。

进一步地，上述剥线装置中，驱动机构包括：螺纹杆和螺母；其中，支撑板开设有通孔，螺母设置于支撑板的通孔处；螺纹杆的第一端置于支撑架的外部，螺纹杆螺接于螺母且穿设于通孔，螺纹杆的第二端与切割机构可转动地连接。

进一步地，上述剥线装置中，切割机构包括：切割板、切割刀和两个连接板；其中，切割板与支撑板相平行且与螺纹杆的第二端可转动地连接；两个连接板分别垂直地设置于切割板的两个端部且向底板处延伸，两个连接板分别与两个支撑柱一一对应地可滑动地连接；切割刀设置于两个连接板之间且与导线的位置相对应。

进一步地，上述剥线装置还包括：安装机构；其中，安装机构设置于底板，用于将底板与结构构件相连接。

进一步地，上述剥线装置中，安装机构包括：两个安装组件；其中，两个安装组件分别置于底板的两个端部；每个安装组件均包括：呈U型的安装板和紧固螺栓；其中，安装板的开口插设于底板的对应端部，安装板的其中一个侧壁与底板的顶面相接触，结构构件夹设于底板的底面与安装板的另一个侧壁之间，安装板的另一个侧壁开设有螺纹孔，紧固螺栓螺接于螺纹孔且抵接于结构构件。

本实用新型中，定位机构对导线进行定位，调节切割机构在支撑架上的位置，使得切割机构与导线的切割位置相对应，切割机构对导线的绝缘层进行切割，无需手动剥除，也无需对绝缘层进行加热烧除，能够适应不同厚度绝缘层的导线，并能够使得导线保持良好的导电特性，操作简单，便于实施，解决了现有技术中导线绝缘层通过加热烧除不易操作的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的剥线装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的剥线装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的剥线装置中，定位架的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图3，图中示出了本实施例中该剥线装置的优选结构。如图所示，剥线装置包括：底板1、支撑架2、切割机构3和定位机构4。其中，底板1可以设置于工作平台或者结构构件上，支撑架2设置于底板1。具体地，支撑架2包括：支撑板21和两个支撑柱22。其中，两个支撑柱22并列设置且间隔一定的距离，两个支撑柱22的第一端(图1所示的下端)均与底板1相连接，支撑板21横设于两个支撑柱22的第二端(图1所示的上端)之间。支撑板21与底板1相平行，两个支撑柱22置于支撑板21与底板1之间。

定位机构4设置于底板1，定位机构4用于对导线进行定位。

切割机构3位置可调地设置于支撑架2，即切割机构3在支撑架2上的位置可调节，并且，切割机构3置于导线的上方，切割机构3用于对导线的绝缘层进行切割。

可以看出，本实施例中，定位机构4对导线进行定位，调节切割机构3在支撑架2上的位置，使得切割机构3与导线的切割位置相对应，切割机构3对导线的绝缘层进行切割，无需手动剥除，也无需对绝缘层进行加热烧除，能够适应不同厚度绝缘层的导线，并能够使得导线保持良好的导电特性，操作简单，便于实施，解决了现有技术中导线绝缘层通过加热烧除不易操作的问题。

参见图1至图3，上述实施例中，定位机构4包括：定位轴41和两个定位架42。其中，定位轴41横设于支撑架2内。具体地，定位轴41横设于两个支撑柱22之间，定位轴41与支撑板21相平行，定位轴41靠近底板1设置。

两个定位架42均设置于底板1，并且，两个定位架42分别置于定位轴41的两侧，导线置于定位轴41上，并且，导线的两个端部分别与两个定位架42一一对应地连接。具体地，导线的两个端部被两个定位架42进行固定，导线与定位轴41相垂直，并且，导线与定位轴41相接触，切割机构3切割时，能够依靠定位轴41为基板，便于对导线的切割。

优选的，定位轴41可转动地设置有滚轮5，滚轮5与导线相接触。具体地，滚轮5置于定位轴41的中心位置处，滚轮5可相对于定位轴41转动。导线与滚轮5相接触，这样，当拉动导线时，滚轮5能够减少摩擦力，便于导线的移动。

参见图3，每个定位架42均可以包括：定位杆421和转盘422。其中，定位杆421的第一端与底板1相连接，定位杆421的第二端与转盘422相连接，并且，转盘422的盘面与定位轴41相平行。具体地，定位杆421的第二端垂直设置有安装轴，该安装轴向定位轴41处延伸，并且，安装轴的长度方向与定位轴41的长度方向相垂直。转盘422设置于安装轴，转盘422的盘面与定位轴41的长度方向相平行。

转盘422开设有多个孔径不同的定位孔424，各定位孔424是以转盘422的中心呈圆周状分布。

导线插设于与其直径相匹配的定位孔424内，具体地，根据导线的直径，选择与该直径相匹配的孔径，导线插设于选择好的定位孔424内。

优选的，定位杆421的第二端与转盘422可转动地连接，具体地，转盘422可转动地设置于安装轴，更为优选的，安装轴与转盘422之间通过轴承423连接。

转盘422还开设有多个锁紧孔(图中未示出)，具体地，各锁紧孔与各定位孔424一一对应，即锁紧孔的数量与定位孔的数量相同，并且，各锁紧孔的位置与各定位孔424的位置一对应。各锁紧孔靠近转盘422的外边缘设置，即各锁紧孔呈环形且置于各定位孔424的外圈。

定位杆421靠近第二端处设置有锁紧体(图中未示出)，锁紧体插设于任一锁紧孔内，以对转盘422进行锁紧。具体地，当根据导线的直径选择好定位孔424的孔径后，转动转盘422，使得与选择好的定位孔424相对应的锁紧孔与锁紧体相对应，再将锁紧体插设于该锁紧孔内，即可对转盘422进行固定。

具体实施时，锁紧体包括:第一锁紧杆、第二锁紧杆和第三锁紧杆，第一锁紧杆与第二锁紧杆相平行，第一锁紧杆的长度大于第二锁紧杆的长度，第三锁紧杆夹设于第一锁紧杆与第二锁紧杆之间，则第一锁紧杆、第二锁紧杆和第三锁紧杆大致呈U型，第一锁紧杆与定位杆421相连接，第二锁紧杆插设于任意一个锁紧孔内。由于第二锁紧杆和第三锁紧杆均未与其他结构连接，所以具有一定的弹性，即可操控第二锁紧杆使其抬起，并在松开后依靠回复力使得第二锁紧杆插设于锁紧孔内。当然，锁紧体的结构也可以为其他实施方式，本实施例对此不做任何限制。

可以看出，本实施例中，导线的两个端部分别插设于与导线的直径相匹配的定位孔424内，则导线的两个端部被两个转盘422进行固定，实现了对导线的定位，导线与定位轴41上的滚轮5相接触，便于导线的拉动。

优选的，定位杆421的第二端与转盘422可转动地连接；转盘422还开设有多个锁紧孔，各锁紧孔与各定位孔424一一对应；定位杆421靠近第二端处设置有锁紧体，锁紧体插设于任一锁紧孔内，以对转盘422进行锁紧；和/或，定位轴41可转动地设置有滚轮5，滚轮5与导线相接触。

参见图1至图3，上述各实施例中，剥线装置还可以包括：驱动机构6。其中，切割机构3与两个支撑柱22可滑动地连接，使得切割机构3可沿支撑柱22自由滑动。

驱动机构6设置于支撑板21，并且，驱动机构6与切割机构3相连接，驱动机构6用于驱动切割机构3沿支撑柱22的高度方向(图1所示的由上至下的方向)移动，以靠近或者远离导线。

驱动机构6包括：螺纹杆61和螺母62。其中，支撑板21开设有通孔，螺母62设置于支撑板21的通孔处。具体地，螺母62与支撑板21相连接，并且，螺母62与通孔相对齐。

螺纹杆61的第一端(图1所示的上端)置于支撑架2的外部，螺纹杆61螺接于螺母62且穿设于通孔，螺纹杆61的第二端(图1所示的下端)置于支撑架2的内部，并且，螺纹杆61的第二端与切割机构3可转动地连接。

具体实施时，螺母62可以为两个，两个螺母62分别设置于支撑板21的顶面和底面，并且，两个螺母62均对应于通孔处。

切割机构3包括：切割板31、切割刀32和两个连接板33。其中，切割板31与支撑板21相平行，并且，切割板31与螺纹杆61的第二端可转动地连接。

两个连接板33与切割板31的两个端部一一对应，每个连接板33均垂直地设置于切割板31的对应端部，并且，每个连接板33均向底板1处延伸。两个连接板33与两个支撑柱22一一对应，每个连接板33均与对应的支撑柱22可滑动地连接。具体的，每个支撑柱22的内侧壁均开设有滑槽，每个连接板33朝向对应的支撑柱22的一侧设置有滑块，该滑块与滑槽可滑动地连接。

切割刀32设置于两个连接板33之间，并且，切割刀32与导线的位置相对应，具体地，切割刀32的位置与滚轮5中心的位置相对应，导线与滚轮5中心相接触时，切割刀32对导线进行切割。

使用时，根据导线的直径，选择与该直径相匹配的孔径，导线依次插设于两个转盘422中与导线的直径相匹配的定位孔424内，导线的两个端部被两个转盘422进行固定，同时，导线与定位轴41上的滚轮5相接触。然后，转动螺纹杆61，由于螺母62与支撑板21相对固定不动，所以螺纹杆61的转动带动了切割板31的移动，切割板31带动两个连接板33沿两个支撑柱22向下移动，即带动切割刀32沿支撑柱22的高度方向向下移动，使得切割刀32靠近与滚轮5相接触的导线，进而切割刀32对导线的绝缘层进行切割。在切割后，反向转动螺纹杆61，进而带动切割板31向上移动，进而带动切割刀32向上移动，使得切割刀32远离导线，此时完成了导线绝缘层的切割。

参见图1和图2，上述各实施例中，剥线装置还包括：安装机构。其中，安装机构设置于底板1，安装机构用于将底板1与结构构件相连接。

安装机构包括：两个安装组件7。其中，两个安装组件7分别置于底板1的两个端部处，即底板1的每个端部均设置一个安装组件7。

每个安装组件7均包括：安装板71和紧固螺栓72。其中，安装板71呈U型，则安装板71具有两个相对的侧壁和夹设于两个侧壁之间的底壁。安装板71的开口插设于底板1的对应端部，安装板71的其中一个侧壁与底板1的顶面相接触，结构构件夹设于底板1的底面与安装板71的另一个侧壁之间，安装板71的另一个侧壁开设有螺纹孔，紧固螺栓72螺接于螺纹孔且抵接于结构构件。

可以看出，本实施例中，将底板1放置于结构构件上，两个安装板71分别从底板1的两个端部插设于底板1与结构构件的外部，每个安装板71的其中一个侧壁与底板1的顶面相接触，每个安装板71的另一个侧壁与结构构件相接触，转动紧固螺栓72，紧固螺栓72抵接于结构构件，即可将底板1与结构构件相对固定。

综上，本实施例中，定位机构4对导线进行定位，调节切割机构3在支撑架2上的位置，使得切割机构3与导线的切割位置相对应，切割机构3对导线的绝缘层进行切割，无需手动剥除，也无需对绝缘层进行加热烧除，能够适应不同厚度绝缘层的导线，并能够使得导线保持良好的导电特性，操作简单，便于实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种剥线装置，其特征在于，包括：底板(1)、支撑架(2)、切割机构(3)和定位机构(4)；其中，

所述支撑架(2)设置于所述底板(1)；

所述定位机构(4)设置于所述底板(1)，用于对导线进行定位；

所述切割机构(3)位置可调地设置于所述支撑架(2)且置于所述导线的上方，用于对所述导线的绝缘层进行切割。

2.根据权利要求1所述的剥线装置，其特征在于，所述定位机构(4)包括：定位轴(41)和两个定位架(42)；其中，

所述定位轴(41)横设于所述支撑架(2)内；

两个所述定位架(42)均设置于所述底板(1)且分别置于所述定位轴(41)的两侧，所述导线置于所述定位轴(41)上且两个端部分别与两个所述定位架(42)一一对应地连接。

3.根据权利要求2所述的剥线装置，其特征在于，每个所述定位架(42)均包括：定位杆(421)和转盘(422)；其中，

所述定位杆(421)的第一端与所述底板(1)相连接，所述定位杆(421)的第二端与所述转盘(422)相连接，并且，所述转盘(422)的盘面与所述定位轴(41)相平行；

所述转盘(422)开设有多个直径不同的定位孔(424)；

所述导线插设于与其直径相匹配的定位孔(424)内。

4.根据权利要求3所述的剥线装置，其特征在于，

所述定位杆(421)的第二端与所述转盘(422)可转动地连接；

所述转盘(422)还开设有多个锁紧孔，各所述锁紧孔与各所述定位孔(424)一一对应；

所述定位杆(421)靠近第二端处设置有锁紧体，所述锁紧体插设于任一所述锁紧孔内，以对所述转盘(422)进行锁紧；和/或，

所述定位轴(41)可转动地设置有滚轮(5)，所述滚轮(5)与所述导线相接触。

5.根据权利要求1所述的剥线装置，其特征在于，所述支撑架(2)包括：支撑板(21)和两个并列设置的支撑柱(22)；其中，

两个所述支撑柱(22)的第一端均与底板(1)相连接；

所述支撑板(21)横设于两个所述支撑柱(22)的第二端之间。

6.根据权利要求5所述的剥线装置，其特征在于，还包括：驱动机构(6)；其中，

所述切割机构(3)与两个所述支撑柱(22)可滑动地连接；

所述驱动机构(6)设置于所述支撑板(21)且与所述切割机构(3)相连接，用于驱动所述切割机构(3)沿所述支撑柱(22)的高度方向移动，以靠近或者远离所述导线。

7.根据权利要求6所述的剥线装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括：螺纹杆(61)和螺母(62)；其中，

所述支撑板(21)开设有通孔，所述螺母(62)设置于所述支撑板(21)的通孔处；

所述螺纹杆(61)的第一端置于所述支撑架(2)的外部，所述螺纹杆(61)螺接于所述螺母(62)且穿设于所述通孔，所述螺纹杆(61)的第二端与所述切割机构(3)可转动地连接。

8.根据权利要求7所述的剥线装置，其特征在于，所述切割机构(3)包括：切割板(31)、切割刀(32)和两个连接板(33)；其中，

所述切割板(31)与所述支撑板(21)相平行且与所述螺纹杆(61)的第二端可转动地连接；

两个所述连接板(33)分别垂直地设置于所述切割板(31)的两个端部且向所述底板(1)处延伸，两个所述连接板(33)分别与两个所述支撑柱(22)一一对应地可滑动地连接；

所述切割刀(32)设置于两个所述连接板(33)之间且与所述导线的位置相对应。

9.根据权利要求1所述的剥线装置，其特征在于，还包括：安装机构；其中，

所述安装机构设置于所述底板(1)，用于将所述底板(1)与结构构件相连接。

10.根据权利要求9所述的剥线装置，其特征在于，所述安装机构包括：两个安装组件(7)；其中，

两个所述安装组件(7)分别置于所述底板(1)的两个端部；

每个所述安装组件(7)均包括：呈U型的安装板(71)和紧固螺栓(72)；其中，所述安装板(71)的开口插设于所述底板(1)的对应端部，所述安装板(71)的其中一个侧壁与所述底板(1)的顶面相接触，所述结构构件夹设于所述底板(1)的底面与所述安装板(71)的另一个侧壁之间，所述安装板(71)的另一个侧壁开设有螺纹孔，所述紧固螺栓(72)螺接于所述螺纹孔且抵接于所述结构构件。