CN220382375U - 安装架和电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安装架和电子设备，安装架包括架体和卡接结构，卡接结构用于与待安装结构卡接，卡接结构包括成对设置的单卡扣和设置在两个单卡扣之间的连接柱，单卡扣和连接柱均为设置在架体上的凸起结构，单卡扣的凸起高度大于连接柱的凸起高度。本实用新型提供的安装架和电子设备能够解决现有技术中的卡接结构存在易脱落导致装配效率差的问题。

Description

安装架和电子设备

技术领域

本实用新型涉及电器装配结构相关技术领域，具体而言，涉及一种安装架和电子设备。

背景技术

目前，墙壁开关、插座中，面板与固定架卡扣连接的结构中，有以下几种情况：面板上的卡接结构宽，卡扣强度足够，但造成面板注塑时缩痕难消除，影响注塑效率，降低产品品质；面板上卡接结构窄，解决了面板缩痕问题，但造成面板与固定架拆装时，面板卡扣易坍塌，与固定架卡接不牢，面板易脱落；影响产品使用，使用户体验不好；面板两卡扣宽度窄，虽然强度好，面板无缩痕，但面板与固定架装配时，横筋易与固定架卡接结构挂住，使装配困难，影响装配效率。

由上可知，目前的卡接结构存在易脱落导致装配效率差的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种安装架和电子设备，以解决现有技术中的卡接结构存在易脱落导致装配效率差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种安装架，安装架包括架体、卡接结构，卡接结构用于与待安装结构卡接，卡接结构包括成对设置的单卡扣和设置在两个单卡扣之间的连接柱，单卡扣和连接柱均为设置在架体上的凸起结构，单卡扣的凸起高度大于连接柱的凸起高度。

进一步地，单卡扣与连接柱垂直连接，卡接结构呈工字型结构。

进一步地，单卡扣包括本体部，本体部安装在架体上；尾部，尾部安装在架体上，尾部的凸起高度不大于本体部的凸起高度，尾部的凸起高度大于连接柱的凸起高度，尾部设置在本体部与连接柱之间，尾部与本体部配合呈T字型结构。

进一步地，本体部的凸起端的表面具有顺次连接的卡接斜面、第一连接段和导向斜面，卡接斜面的一端与架体呈第一角度设置，导向斜面的一端与架体呈第二角度设置，卡接斜面和导向斜面的另一端朝向相互靠近的方向延伸并与第一连接段连接，第一角度为∠E，第二角度为∠F，∠E大于∠F。

进一步地，尾部远离架体的端面具有顺次连接的第一斜面段、第二连接段和第二斜面段，第一斜面段与卡接斜面共面，第二斜面段与导向斜面共面，第二连接段与第一连接段共面；沿与两个单卡扣相互朝向的垂直方向上，尾部的两个侧面与连接柱的侧面共面。

进一步地，第一连接段具有分别与卡接斜面和导向斜面连接的两个导向圆角段和设置在两个导向圆角段之间的平直面段，平直面段与架体平行。

进一步地，本体部、尾部、连接柱一体成型；和/或本体部的厚度为H，H为0.7～0.9mm；和/或本体部和尾部的厚度之和为S，S为1～1.3mm。

进一步地，连接柱的凸起高度与单卡扣的凸起高度之间的高度差为L，L为0.1～0.4mm；和/或连接柱远离架体的端面倒圆角设置。

进一步地，架体包括底板和设置在底板周边缘处的围板，卡接结构设置在围板的至少一组相对的内表面上。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电子设备，电子设备为开关或插座，其中电子设备包括上述的安装架。

应用本实用新型的技术方案，安装架包括架体和卡接结构，卡接结构用于与待安装结构卡接，卡接结构包括成对设置的单卡扣和设置在两个单卡扣之间的连接柱，单卡扣和连接柱均为设置在架体上的凸起结构，单卡扣的凸起高度大于连接柱的凸起高度。

由上可知，本申请采用成对设置的单卡扣之间连接有连接柱，且连接柱的凸起高度小于单卡扣的凸起高度的技术手段，不仅通过连接柱的结构实现加强了卡接结构的整体强度，保障了注塑效率，并且成对设置的单卡扣也提高了卡接效率。同时，本申请的连接柱的凸起高度低于单卡扣的凸起高度，在单卡扣与待安装位置进行卡接作用时，连接柱避让待安装位置，避免出现连接柱与待安装位置出现抵接，导致影响装配的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的电子设备的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型的电子设备的主视图；

图3示出了图2中A-A向剖视图；

图4示出了图3中B处的放大图；

图5示出了本实用新型的安装架的内面结构示意图；

图6示出了图5的C处放大图；

图7示出了本实用新型的安装架的内部的结构示意图；

图8示出了图7中D处的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装架；110、架体；111、底板；112、围板；120、单卡扣；121、本体部；1211、卡接斜面；1212、第一连接段；1213、导向斜面；12121、导向圆角段；12122、平直面段；122、尾部；1221、第一斜面段；1222、第二连接段；1223、第二斜面段；130、连接柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例1

为了解决现有技术中的卡接结构存在易脱落导致装配效率差的问题，本实用新型提供一种安装架。

如图1至图8所示，安装架10包括架体110和卡接结构，卡接结构用于与待安装结构卡接，卡接结构包括成对设置的单卡扣120和设置在两个单卡扣120之间的连接柱130，单卡扣120和连接柱130均为设置在架体110上的凸起结构，单卡扣120的凸起高度大于连接柱130的凸起高度。

具体地，本申请采用成对设置的单卡扣120之间连接有连接柱130，且连接柱130的凸起高度小于单卡扣120的凸起高度的技术手段，不仅通过连接柱130的结构实现加强了卡接结构的整体强度，保障了注塑效率，并且成对设置的单卡扣120也提高了卡接效率。同时，本申请的连接柱130的凸起高度低于单卡扣120的凸起高度，在单卡扣120与待安装位置进行卡接作用时，连接柱130避让待安装位置，避免出现连接柱130与待安装位置出现抵接，导致影响装配的问题。

进一步地，成对设置的两个单卡扣120之间形成间隔设置，连接柱130设置在成对设置的两个单卡扣120之间，且连接柱130的两端分别与两个单卡扣120相互朝向的侧面连接。

进一步地，连接柱130与单卡扣120成角度设置。

在本实施例中，连接柱130两端与两个单卡扣120相互朝向的侧面垂直设置并连接，卡接结构整体呈工字型结构，进而保障连接柱130和单卡扣120之间的连接强度，进而提高了卡接结构的强度。

需要说明的是，连接柱130的设置数量可以是一个也可以是多个，当连接柱130设置有多个时，多个连接柱130沿着与两个单卡扣120相互朝向的垂直方向上间隔设置。

如图1至图8所示，单卡扣120包括本体部121和尾部122，本体部121安装在架体110上，尾部122安装在架体110上，尾部122的凸起高度与本体部121的凸起高度等高，尾部122设置在本体部121与连接柱130之间，尾部122与本体部121配合呈T字型结构。

具体地，尾部122和本体部121配合呈T字型结构，进而提高了单卡扣120的装配宽度，以提高单卡扣120的装配强度；并且通过尾部122实现本体部121与连接柱130的连接也提高了注塑效率，提高了单卡扣120与连接柱130之间连接的强度；通过尾部122和本体部121的设置避免单卡扣120在装配时出现铲胶、坍塌的问题，影响产品使用，使用户体验不好。

进一步地，本体部121的凸起端的表面具有顺次连接的卡接斜面1211、第一连接段1212和导向斜面1213，卡接斜面1211的一端与架体110呈第一角度设置，导向斜面1213的一端与架体110呈第二角度设置，卡接斜面1211和导向斜面1213的另一端朝向相互靠近的方向延伸并与第一连接段1212连接。

其中，第一角度为∠E，第二角度为∠F，∠E大于∠F。

进一步地，在卡接结构与待安装位置进行卡接时，导向斜面1213用于导向，卡接斜面1211用于与待安装位置进行卡接，因此卡接斜面1211的坡度要小于导向斜面1213的坡度，即如图4中的∠E大于∠F。

进一步地，∠F≤45°，夹角∠F过大会导致出现安装时需要的施加力过大，夹角∠F过小会出现第一连接段1212的平直面段12122过大，导致平直面段12122会影响装配的问题。

进一步地，25°≤∠F≤45°。

在本实施例中，第一连接段1212具有分别与两个卡接斜面1211和导向斜面1213连接的两个导向圆角段12121和设置在两个导向圆角段12121之间的平直面段12122，平直面段12122与架体110平行。

需要说明的是，采用两个导向圆角段12121的设置以方便单卡扣120与待安装位置进行卡接时，在导向斜面1213的导向作用下，导向圆角段12121具有辅助导向的效果，避免出现阻碍卡接的现象出现。

进一步地，第一连接段1212的导向圆角段12121的半径为R，R为0.3～0.5mm。其中导向圆角段12121的半径与卡接斜面1211与架体110之间、导向斜面1213与架体110之间形成的夹角进行适应性设置。

如图1至图8所示，沿两个单卡扣120相互朝向的垂直方向上，尾部122的两个侧面与连接柱130的侧面共面，尾部122远离架体110的端面与本体部121的凸起端的表面共面。

具体地，沿两个单卡扣120相互朝向的垂直方向上，连接柱130的两个侧面与尾部122的两个侧面共面，即连接柱130与尾部122宽度相同。

进一步地，沿两个单卡扣120相互朝向的垂直方向上，尾部122位于本体部121的中间区域，尾部122远离架体110的端面具有顺次连接的第一斜面段1221、第二连接段1222和第二斜面段1223，第一斜面段1221与卡接斜面1211共面，第二斜面段1223与导向斜面1213共面，第二连接段1222与第一连接段1212共面。

其中，第一斜面段1221与卡接斜面1211共面，通过在尾部122上设置第一斜面段1221和第二斜面段1223，以加强尾部122的强度，进而实现加强单卡扣120的强度，同时第二斜面段1223也具有导向的技术效果。同理，第二连接段1222与第一连接段1212共面，即第二连接段1222上具有与第一连接段1212共面设置的导向圆角段和平直段，尾部122的设置实现单卡扣120整体呈T字型结构，通过设置尾部122加强了单卡扣120的厚度。

需要说明的是，厚度方向为相对设置的两个单卡扣120相互朝向的方向，本体部121的厚度为H，H为0.7～0.9mm；本体部121和尾部122的厚度之和为S，S为1～1.3mm。

在本实施例中，本体部121、尾部122、连接柱130一体成型。

如图1至图8所示，连接柱130的凸起高度与单卡扣120的凸起高度之间的高度差为L，L为0.1～0.4mm。

具体地，连接柱130的凸起高度与单卡扣120的凸起高度之间的高度差过大会导致卡接结构的强度不足，连接柱130的凸起高度与单卡扣120的凸起高度之间的高度差过小会出现连接柱130阻碍卡接结构装配的问题。

进一步地，连接柱130远离架体110的端面倒圆角设置，进一步避免出现连接柱130会阻碍卡接结构与待安装位置进行卡接装配的问题。

在本实施例中，架体110包括底板111和设置在底板111周边缘处的围板112，围板112围成矩形的腔体，卡接结构设置在围板112的内表面上。

进一步地，围板112的一组相对的内表面上设置有卡接结构，还可以是围板112的另一组相对设置的内表面上也设置有卡接结构。

需要说明的是，相对设置的各内表面上的卡接结构可以是设置一个，也可以是设置有多个。

实施例2

在本实施例中提供了一种电子设备，如图1至图8所示，电子设备为插座，插座包括实施例1中的安装架10。

实施例3

在本实施例中提供了一种电子设备，电子设备为开关，开关包括实施例1中的安装架10。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本申请采用成对设置的单卡扣120之间连接有连接柱130，且连接柱130的凸起高度小于单卡扣120的凸起高度的技术手段，不仅通过连接柱130的结构实现加强了卡接结构的整体强度，保障了注塑效率，并且成对设置的单卡扣120也提高了卡接效率。同时，本申请的连接柱130的凸起高度低于单卡扣120的凸起高度，在单卡扣120与待安装位置进行卡接作用时，连接柱130避让待安装位置，避免出现连接柱130与待安装位置出现抵接，导致影响装配的问题。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安装架，其特征在于，包括：

架体(110)；

卡接结构，所述卡接结构用于与待安装结构卡接，所述卡接结构包括成对设置的单卡扣(120)和设置在两个所述单卡扣(120)之间的连接柱(130)，所述单卡扣(120)和所述连接柱(130)均为设置在所述架体(110)上的凸起结构，所述单卡扣(120)的凸起高度大于所述连接柱(130)的凸起高度。

2.根据权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述单卡扣(120)与所述连接柱(130)垂直连接，所述卡接结构呈工字型结构。

3.根据权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述单卡扣(120)包括：

本体部(121)，所述本体部(121)安装在所述架体(110)上；

尾部(122)，所述尾部(122)安装在所述架体(110)上，所述尾部(122)的凸起高度不大于所述本体部(121)的凸起高度，所述尾部(122)的凸起高度大于所述连接柱(130)的凸起高度，所述尾部(122)设置在所述本体部(121)与所述连接柱(130)之间，所述尾部(122)与所述本体部(121)配合呈T字型结构。

4.根据权利要求3所述的安装架，其特征在于，所述本体部(121)的凸起端的表面具有顺次连接的卡接斜面(1211)、第一连接段(1212)和导向斜面(1213)，所述卡接斜面(1211)的一端与所述架体(110)呈第一角度设置，所述导向斜面(1213)的一端与所述架体(110)呈第二角度设置，所述卡接斜面(1211)和所述导向斜面(1213)的另一端朝向相互靠近的方向延伸并与所述第一连接段(1212)连接，所述第一角度为∠E，所述第二角度为∠F，所述∠E大于所述∠F。

5.根据权利要求4所述的安装架，其特征在于，

所述尾部(122)远离所述架体(110)的端面具有顺次连接的第一斜面段(1221)、第二连接段(1222)和第二斜面段(1223)，所述第一斜面段(1221)与所述卡接斜面(1211)共面，所述第二斜面段(1223)与所述导向斜面(1213)共面，所述第二连接段(1222)与所述第一连接段(1212)共面；

沿与两个所述单卡扣(120)相互朝向的垂直方向上，所述尾部(122)的两个侧面与所述连接柱(130)的侧面共面。

6.根据权利要求4所述的安装架，其特征在于，所述第一连接段(1212)具有分别与所述卡接斜面(1211)和所述导向斜面(1213)连接的两个导向圆角段(12121)和设置在两个所述导向圆角段(12121)之间的平直面段(12122)，所述平直面段(12122)与所述架体(110)平行。

7.根据权利要求3所述的安装架，其特征在于，

所述本体部(121)、所述尾部(122)、所述连接柱(130)一体成型；和/或

所述本体部(121)的厚度为H，H为0.7～0.9mm；和/或

所述本体部(121)和所述尾部(122)的厚度之和为S，S为1～1.3mm。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的安装架，其特征在于，

所述连接柱(130)的凸起高度与所述单卡扣(120)的凸起高度之间的高度差为L，L为0.1～0.4mm；和/或

所述连接柱(130)远离所述架体(110)的端面倒圆角设置。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的安装架，其特征在于，所述架体(110)包括底板(111)和设置在所述底板(111)周边缘处的围板(112)，所述卡接结构设置在所述围板(112)的至少一组相对的内表面上。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备为开关或插座，其中：

所述电子设备包括权利要求1至9中任一项所述的安装架(10)。