CN220382360U - 一种抗折弯大剪切力的Type-C连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种抗折弯大剪切力的Type‑C连接器，包括有绝缘本体、屏蔽外壳、PCB板以及多个端子；该绝缘本体具有一开口朝前的插置腔；该屏蔽外壳包覆于绝缘本体外；该PCB板设置于绝缘本体的后方；该多个端子设置于绝缘本体内，每一端子均具有接触部和焊接部，该接触部伸入插置腔中，该焊接部与PCB板焊接导通；该屏蔽外壳的后端两侧均开设有固定槽，该固定槽内形成有凹齿结构。通过在屏蔽外壳的后端两侧均开设有固定槽，该固定槽内形成有凹齿结构，并配合PCB板的两侧插入对应的固定槽中，在焊锡时，锡液流于凹齿结构中与焊盘焊接固定，焊接更好，强度更大，满足高强度的剪切力的要求，提高PCB板与各端子之焊接部的连接稳定性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种抗折弯大剪切力的Type-C连接器。
背景技术
Type-C连接器是一种USB接口外形标准，拥有比Type-A及Type-B均小的体积，既可以应用于PC(主设备)又可以应用于外部设备(从设备，如手机)的接口类型。Type-C连接器有4对TX/RX分线，2对USBD+/D-，一对SBU，2个CC，另外还有4个VBUS和4个地线。
目前的Type-C插头连接器主要由绝缘本体、屏蔽外壳以及多个端子等部件组成；其中，该绝缘本体具有一开口朝前的插置腔；该屏蔽外壳包覆于绝缘本体外；该多个端子设置于绝缘本体内，每一端子均具有接触部和焊接部，该接触部伸入插置腔中，该焊接部向后伸出绝缘本体外。为了实现线路的转接，通常在绝缘本体的后方设置有PCB板，各端子的焊接部均与PCB板焊接导通。
然而，现有技术中，PCB板仅仅与各端子的焊接部进行焊接，连接强度比较弱，无法满足高强度的剪切力的要求，使得PCB板与各端子之焊接部的连接稳定性和可靠性都比较低。并且，现有技术中，各端子的焊接部整体向后伸出绝缘本体，使得在端子折料带后焊接部容易折弯变形。因此，有必要对目前的Type-C插头连接器进行改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种抗折弯大剪切力的Type-C连接器，其能有效解决现有之Type-C插头连接器无法满足高强度的剪切力的要求的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种抗折弯大剪切力的Type-C连接器，包括有绝缘本体、屏蔽外壳、PCB板以及多个端子；该绝缘本体具有一开口朝前的插置腔；该屏蔽外壳包覆于绝缘本体外；该PCB板设置于绝缘本体的后方；该多个端子设置于绝缘本体内，每一端子均具有接触部和焊接部，该接触部伸入插置腔中，该焊接部与PCB板焊接导通；该屏蔽外壳的后端两侧均开设有固定槽，该固定槽内形成有凹齿结构，该PCB板的两侧插入对应的固定槽中，PCB板的两侧表面均具有焊盘，锡液流于凹齿结构中与焊盘焊接固定。
作为一种优选方案，所述固定槽的上下两侧均形成有凹齿结构，对应的，该PCB板的两侧上下表面均具有焊盘，锡液流于对应的凹齿结构中与对应的焊盘焊接固定，使得焊接连接的牢固度达到最佳状态。
作为一种优选方案，所述焊盘的表面下凹并深入PCB板内形成有供锡液流入的凹孔，焊接后PCB板与屏蔽外壳焊接更牢固，可以满足更高强度的剪切力要求。
作为一种优选方案，所述凹孔贯穿PCB板的上下表面。
作为一种优选方案，所述凹孔为多个，多个凹孔前后排布并位于凹齿结构的下方。
作为一种优选方案，所述绝缘本体内具有多个端子槽，该多个端子槽均连通插置腔，该多个端子分别由后往前插入对应的端子槽中固定，结构简单，组装方便。
作为一种优选方案，所述端子槽的后端凹设有定位凹槽，该焊接部上凸设有定位凸台，该定位凸台嵌入定位凹槽中定位，以有效解决端子折料带后焊接部变形的问题，提高产品制程良率。
作为一种优选方案，所述绝缘本体的后端面凹设有嵌槽，该PCB板的前端插入嵌槽中固定，安装连接更加的稳固。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
一、通过在屏蔽外壳的后端两侧均开设有固定槽，该固定槽内形成有凹齿结构，并配合PCB板的两侧插入对应的固定槽中，在焊锡时，锡液流于凹齿结构中与焊盘焊接固定，焊接更好，强度更大，满足高强度的剪切力的要求，提高PCB板与各端子之焊接部的连接稳定性和可靠性。
二、通过在端子槽的后端凹设有定位凹槽，该焊接部上凸设有定位凸台，该定位凸台嵌入定位凹槽中定位，以有效解决端子折料带后焊接部折弯变形的问题，提高产品制程良率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；
图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；
图4是本实用新型之较佳实施例的局部组装图；
图5是本实用新型之较佳实施例的截面图。
附图标识说明：
40、定位凸台。
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、屏蔽外壳20、PCB板30以及多个端子40。
该绝缘本体10具有一开口朝前的插置腔11；该绝缘本体10内具有多个端子槽12，该多个端子槽12均连通插置腔11，该端子槽12的后端凹设有定位凹槽13，并且，该绝缘本体10的后端面凹设有嵌槽14。
该屏蔽外壳20包覆于绝缘本体10外，该屏蔽外壳20的后端两侧均开设有固定槽21，该固定槽21内形成有凹齿结构22。在本实施例中，该屏蔽外壳20为拉伸壳，具有较好的防水性能；该固定槽21的上下两侧均形成有凹齿结构22。
该PCB板30设置于绝缘本体10的后方；该PCB板30的两侧插入对应的固定槽21中，PCB板30的两侧表面均具有焊盘31，锡液(图中未示)流于凹齿结构22中与焊盘31焊接固定，焊接更好，强度更大。在本实施例中，该PCB板30的前端插入嵌槽14中固定，安装连接更加的稳固。该PCB板30的两侧上下表面均具有焊盘31，锡液流于对应的凹齿结构22中与对应的焊盘31焊接固定，使得焊接更加的牢固。以及，该焊盘31的表面下凹并深入PCB板30内形成有供锡液流入的凹孔32，焊接后PCB板30与屏蔽外壳20焊接更牢固，可以满足更高强度的剪切力要求，并且，该凹孔32贯穿PCB板30的上下表面，该凹孔32为多个，多个凹孔32前后排布并位于凹齿结构22的下方，使得焊接连接的牢固度达到最佳状态。
该多个端子40设置于绝缘本体10内，每一端子40均具有接触部41和焊接部42，该接触部41伸入插置腔11中，该焊接部42与PCB板30焊接导通。在本实施例中，该多个端子40分别由后往前插入对应的端子槽12中固定，结构简单，组装方便。并且，该焊接部42上凸设有定位凸台401，该定位凸台401嵌入定位凹槽13中定位，以有效解决端子40折料带后焊接部42变形的问题，提高产品制程良率。
详述本实施例的组装过程如下：
首先，将多个端子40组装到绝缘本体10上，接着，将屏蔽外壳20套设在绝缘本体10外，然后，将PCB板30的嵌入插入嵌槽14中，PCB板30的前端两侧分别插入两固定槽21中，该凹齿结构22抵于在焊盘31上，接着，进行焊锡，锡液流于凹齿结构22处并流入凹孔32中，使得屏蔽外壳20与PCB板30焊接牢固，满足大剪切力的要求，同时也使各端子40的焊接部42与PCB板30焊接导通。
本实用新型的设计重点在于：首先，通过在屏蔽外壳的后端两侧均开设有固定槽，该固定槽内形成有凹齿结构，并配合PCB板的两侧插入对应的固定槽中，在焊锡时，锡液流于凹齿结构中与焊盘焊接固定，焊接更好，强度更大，满足高强度的剪切力的要求，提高PCB板与各端子之焊接部的连接稳定性和可靠性。其次，通过在端子槽的后端凹设有定位凹槽，该焊接部上凸设有定位凸台，该定位凸台嵌入定位凹槽中定位，以有效解决端子折料带后焊接部折弯变形的问题，提高产品制程良率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种抗折弯大剪切力的Type-C连接器，包括有绝缘本体、屏蔽外壳、PCB板以及多个端子；该绝缘本体具有一开口朝前的插置腔；该屏蔽外壳包覆于绝缘本体外；该PCB板设置于绝缘本体的后方；该多个端子设置于绝缘本体内，每一端子均具有接触部和焊接部，该接触部伸入插置腔中，该焊接部与PCB板焊接导通；其特征在于：该屏蔽外壳的后端两侧均开设有固定槽，该固定槽内形成有凹齿结构，该PCB板的两侧插入对应的固定槽中，PCB板的两侧表面均具有焊盘，锡液流于凹齿结构中与焊盘焊接固定；所述焊盘的表面下凹并深入PCB板内形成有供锡液流入的凹孔；所述凹孔贯穿PCB板的上下表面。
2.根据权利要求1所述的一种抗折弯大剪切力的Type-C连接器，其特征在于：所述固定槽的上下两侧均形成有凹齿结构，对应的，该PCB板的两侧上下表面均具有焊盘，锡液流于对应的凹齿结构中与对应的焊盘焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种抗折弯大剪切力的Type-C连接器，其特征在于：所述凹孔为多个，多个凹孔前后排布并位于凹齿结构的下方。
4.根据权利要求1所述的一种抗折弯大剪切力的Type-C连接器，其特征在于：所述绝缘本体内具有多个端子槽，该多个端子槽均连通插置腔，该多个端子分别由后往前插入对应的端子槽中固定。
5.根据权利要求4所述的一种抗折弯大剪切力的Type-C连接器，其特征在于：所述端子槽的后端凹设有定位凹槽，该焊接部上凸设有定位凸台，该定位凸台嵌入定位凹槽中定位。
6.根据权利要求1所述的一种抗折弯大剪切力的Type-C连接器，其特征在于：所述绝缘本体的后端面凹设有嵌槽，该PCB板的前端插入嵌槽中固定。
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