CN220382113U - 一种光伏组件封装生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光伏组件技术领域，且公开了一种光伏组件封装生产系统，解决了目前市场上光伏组件封装生产系统的问题，其包括基座，基座的底部固定连接有底架，基座的顶部固定连接有罐体，罐体的一侧活动连接有注射部件，基座的顶部设置有输送机构，输送机构包括置物箱、电机体和主动轮，置物箱的一侧活动连接有电机体；利用输送带带动玻璃组件水平移动，在移动的过程中通过注射部件可以将输送机构内存储的熔化硅胶挤出至玻璃组件的一侧，利用输送带可以保持熔化硅胶在封边时的水平性，提高了封边的效果；通过调节连接架的水平与垂直位置后，可以利用侧刮板将玻璃组件封边位置多余的胶进行刮除，保证封边位置的平整性，提高了封边的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于光伏组件技术领域，更具体的说，特别涉及一种光伏组件封装生产系统。
背景技术
光伏板组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料制成的薄身固体光伏电池组成，较复杂的光伏系统可为房屋提供照明，而光伏组件在生产的过程中需要对组件进行封装，对光伏组件进行固定。
在现有技术中，授权公开号“CN218827200U”公开了一种“一种光伏组件的封装机”；包括工作台，所述工作台的顶面开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有移动块；储液罐，所述储液罐固定安装在所述工作台的顶面，所述储液罐的一侧固定安装有注射头；冷却组件，所述冷却组件设置在所述工作台的顶面，用于冷却封口位置，再通过注射头对太阳能光伏组件的钢化玻璃边缝进行封装，通过设置冷却风扇，通过冷却风扇对封边后的钢化玻璃进行冷却，加快钢化玻璃边缝封装部位硅胶的冷却速度，节省硅胶冷却的时间，从而提升工作效率，当工作人员把钢化玻璃放置在放置板的顶面，通过驱动电机驱动轴转动带动放置板转动，通过放置板转动使钢化玻璃柱转动，使得玻璃四边得到封边，提升封边效率。
上述这种“一种光伏组件的封装机”其仍旧存在一些缺点，例如：现有的光伏组件在进行封装的过程中，需要人工握持光伏组件中的玻璃板沿着熔化硅胶注射部件的一侧进行封边操作，而人工的握持易导致封边过程中硅胶涂面出现角度偏移，且利用注射部件对玻璃的表面注入熔化硅胶时，易产生溢出的情况，多余的硅胶会附着在玻璃的外侧，需要人工清理，费时费力；
为此这里提出了一种光伏组件封装生产系统，以解决上述产生的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光伏组件封装生产系统，以解决上述背景技术中提出人工的握持易导致封边过程中硅胶涂面出现角度偏移，且多余的硅胶会附着在玻璃的外侧的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种光伏组件封装生产系统，包括基座，所述基座的底部固定连接有底架，所述基座的顶部固定连接有罐体，所述罐体的一侧活动连接有注射部件，所述基座的顶部设置有输送机构，所述输送机构包括置物箱、电机体和主动轮，所述置物箱的一侧活动连接有电机体，所述电机体的输出轴活动连接有主动轮，所述主动轮的表面设置有输送带，所述输送带的内侧活动连接有从动轮，所述罐体的一侧设置有修边部件。
作为优选方案，所述修边部件包括底座、底滑轨和底滑板，所述底座的表面开设有底滑轨，所述底滑轨的表面滑动连接有底滑板，所述底滑板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧开设有侧滑轨，所述侧滑轨的一侧滑动连接有侧滑板，所述侧滑板的一侧固定连接有连接架，所述连接架的一侧固定连接有侧刮板。
作为优选方案，所述输送带的内侧设置有托辊体，所述托辊体的数量为三个，且三个所述托辊体的两端均活动连接在置物箱的内侧。
作为优选方案，所述置物箱的一侧活动连接有落料板，且所述落料板的顶部设置有侧清洁板，且所述侧清洁板的两侧活动连接在置物箱的内侧。
作为优选方案，所述底滑板的一侧与侧滑板的一侧均固定连接有侧限位板，且两个所述侧限位板的表面均活动连接有螺纹筒，且两个所述螺纹筒的内侧均螺纹连接有紧固螺栓。
作为优选方案，所述支撑柱的数量为两个，且两个所述支撑柱均沿着置物箱的两侧呈对称设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种光伏组件封装生产系统，具备以下有益效果：
1)、在该光伏组件封装生产系统工作中，通过电机体启动后驱动主动轮转动，利用输送带带动玻璃组件进行水平移动，在移动的过程中通过注射部件可以将输送机构内存储的熔化硅胶挤出至玻璃组件的一侧，利用输送带可以保持熔化硅胶在封边时的水平性，提高了封边的效果；
2)、在该光伏组件封装生产系统工作中，利用紧固螺栓分别将侧限位板限位在支撑柱与底座的表面，可以调节连接架的水平与垂直位置后，可以利用侧刮板将玻璃组件封边位置多余的胶进行刮除，保证封边位置的平整性，提高了封边的效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
图2为本实用新型的置物箱结构示意图；
图3为本实用新型的输送机构结构示意图；
图4为本实用新型的修边部件结构示意图；
图中标号说明：1、基座；2、底架；3、罐体；4、注射部件；5、输送机构；501、置物箱；502、电机体；503、主动轮；504、从动轮；505、托辊体；506、输送带；507、落料板；508、侧清洁板；6、修边部件；601、底座；602、底滑轨；603、底滑板；604、支撑柱；605、侧滑轨；606、侧滑板；607、连接架；608、侧刮板；609、侧限位板；6010、螺纹筒；6011、紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种光伏组件封装生产系统，包括基座1，基座1的底部固定连接有底架2，基座1的顶部固定连接有罐体3，罐体3的一侧活动连接有注射部件4，基座1的顶部设置有输送机构5，输送机构5包括置物箱501、电机体502和主动轮503，置物箱501的一侧活动连接有电机体502，电机体502的输出轴活动连接有主动轮503，主动轮503的表面设置有输送带506，输送带506的内侧活动连接有从动轮504，通过输送带506一侧的从动轮504可以支撑输送带506，使输送带506连续运行。
本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图4所示，罐体3的一侧设置有修边部件6，修边部件6包括底座601、底滑轨602和底滑板603，底座601的表面开设有底滑轨602，底滑轨602的表面滑动连接有底滑板603，底滑板603的顶部固定连接有支撑柱604，支撑柱604的一侧开设有侧滑轨605，侧滑轨605的一侧滑动连接有侧滑板606，侧滑板606的一侧固定连接有连接架607，连接架607的一侧固定连接有侧刮板608，利用侧刮板608将玻璃组件封边位置多余的胶进行刮除，保证封边位置的平整性。
本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图4所示，输送带506的内侧设置有托辊体505，托辊体505的数量为三个，且三个托辊体505的两端均活动连接在置物箱501的内侧，利用托辊体505直接支撑输送带506及输送带506上方的玻璃组件，减少输送带506发生下垂的情况。
本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图4所示，置物箱501的一侧活动连接有落料板507，且落料板507的顶部设置有侧清洁板508，且侧清洁板508的两侧活动连接在置物箱501的内侧，利用侧清洁板508将输送带506表面的灰尘等杂物进行阻隔，阻隔后的灰尘等物料会沿着落料板507收集，且通过落料板507进行下落。
本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图4所示，底滑板603的一侧与侧滑板606的一侧均固定连接有侧限位板609，且两个侧限位板609的表面均活动连接有螺纹筒6010，且两个螺纹筒6010的内侧均螺纹连接有紧固螺栓6011，通过紧固螺栓6011沿着螺纹筒6010的内侧螺纹连接后，可以对侧滑板606与底滑板603进行限位紧固。
本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图4所示，支撑柱604的数量为两个，且两个支撑柱604均沿着置物箱501的两侧呈对称设置，通过侧滑板606沿着侧滑轨605的垂直移动，可以调节连接架607在支撑柱604一侧的垂直位置。
本实施例的具体使用方式与作用：在该光伏组件封装生产系统的日常工作时，首先将玻璃部件放置在输送带506的表面后，此时通过电机体502启动后驱动主动轮503转动，主动轮503在转动的过程中依靠与输送带506之间的摩擦力驱动输送带506运行，且输送带506的另一侧设置有从动轮504，通过从动轮504可以支撑输送带506，使输送带506连续运行，同时利用托辊体505直接支撑输送带506及输送带506上方的玻璃组件，减少输送带506发生下垂的情况，利用输送带506带动玻璃组件进行水平移动，在移动的过程中通过注射部件4可以将输送机构5内存储的熔化硅胶挤出至玻璃组件的一侧，利用输送带506可以保持熔化硅胶在封边时的水平性，提高了封边的效果；
同时在输送带506运转的过程中，通过侧清洁板508设置在输送带506的一侧，可以利用侧清洁板508将输送带506表面的灰尘等杂物进行阻隔，阻隔后的灰尘等物料会沿着落料板507收集，且通过落料板507进行下落；
且利用熔化硅胶进行封边的过程中，根据玻璃组件的位置，调节底滑板603在底滑轨602表面的水平位置，且调节侧滑板606在侧滑轨605表面的垂直位置后，通过旋转两个紧固螺栓6011，通过紧固螺栓6011沿着螺纹筒6010的内侧螺纹连接后，可以分别将侧限位板609限位在支撑柱604与底座601的表面，从而可以对侧滑板606与底滑板603进行限位紧固，可以调节连接架607的水平与垂直位置，在调节完成后，可以利用侧刮板608将玻璃组件封边位置多余的胶进行刮除，保证封边位置的平整性，提高了封边的效果；
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，可根据实际使用需求更换型号，同时不属于本实用新型关键所在，因此不再阐述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种光伏组件封装生产系统，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的底部固定连接有底架(2)，所述基座(1)的顶部固定连接有罐体(3)，所述罐体(3)的一侧活动连接有注射部件(4)，所述基座(1)的顶部设置有输送机构(5)，所述输送机构(5)包括置物箱(501)、电机体(502)和主动轮(503)，所述置物箱(501)的一侧活动连接有电机体(502)，所述电机体(502)的输出轴活动连接有主动轮(503)，所述主动轮(503)的表面设置有输送带(506)，所述输送带(506)的内侧活动连接有从动轮(504)，所述罐体(3)的一侧设置有修边部件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种光伏组件封装生产系统，其特征在于：所述修边部件(6)包括底座(601)、底滑轨(602)和底滑板(603)，所述底座(601)的表面开设有底滑轨(602)，所述底滑轨(602)的表面滑动连接有底滑板(603)，所述底滑板(603)的顶部固定连接有支撑柱(604)，所述支撑柱(604)的一侧开设有侧滑轨(605)，所述侧滑轨(605)的一侧滑动连接有侧滑板(606)，所述侧滑板(606)的一侧固定连接有连接架(607)，所述连接架(607)的一侧固定连接有侧刮板(608)。
3.根据权利要求2所述的一种光伏组件封装生产系统，其特征在于：所述输送带(506)的内侧设置有托辊体(505)，所述托辊体(505)的数量为三个，且三个所述托辊体(505)的两端均活动连接在置物箱(501)的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种光伏组件封装生产系统，其特征在于：所述置物箱(501)的一侧活动连接有落料板(507)，且所述落料板(507)的顶部设置有侧清洁板(508)，且所述侧清洁板(508)的两侧活动连接在置物箱(501)的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种光伏组件封装生产系统，其特征在于：所述底滑板(603)的一侧与侧滑板(606)的一侧均固定连接有侧限位板(609)，且两个所述侧限位板(609)的表面均活动连接有螺纹筒(6010)，且两个所述螺纹筒(6010)的内侧均螺纹连接有紧固螺栓(6011)。
6.根据权利要求5所述的一种光伏组件封装生产系统，其特征在于：所述支撑柱(604)的数量为两个，且两个所述支撑柱(604)均沿着置物箱(501)的两侧呈对称设置。
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