CN220381782U - 硬盘磁头分选设备 - Google Patents

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向宇
金伟
周文欢
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Suzhou Kaifa Technology Co ltd
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Suzhou Kaifa Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种硬盘磁头分选设备,包括操作台面,设置于操作台面上的置物组件及操作台面上方滑轨上的分选机构,分选机构包括背板及设置于所述背板上的直线电机,直线电机的一端连接有横向设置的驱动气缸,所述驱动气缸的气缸轴连接有移载组件,所述直线电机带动驱动气缸沿竖直方向往复,所述驱动气缸带动所述移载组件进行水平向的往复;分选机构在所述滑轨上移动,完成在两个置物台之间的来回变换从而完成物料的分选。本实用新型的有益效果体现在:使用分选机构进行硬盘磁头的自动分选,避免了人工单独的分选,大大提高了分选效率,且采用吸附结构,避免了对硬盘磁头的损伤。

Description

硬盘磁头分选设备
技术领域
本实用新型涉及一种硬盘磁头分选设备。
背景技术
硬盘磁头,是硬盘读取数据的关键部件,它的主要作用就是将存储在硬盘盘片上的磁信息转化为电信号向外传输,它的工作原理则是利用特殊材料的电阻值会随着磁场变化的原理来读写盘片上的数据,磁头的好坏在很大程度上决定着硬盘盘片的存储密度。在硬盘磁头制造流程中有一道工序,需要将客户给予的混合物料进行分选,目前的物料通常为排列组合式,即序号0、2、4、6、8、10、12、14、16、18为一组物料,1、3、5、7、9、11、13、15、17、19为另外一组物料,在进行装配前需要对交错混合的物料进行分选,现有的分选方式都是靠人工手动进行分选,费时,费力,且容易对物料造成损伤,分选效率低下。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足,本实用新型提出了一种硬盘磁头分选设备。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
硬盘磁头分选设备,包括
操作台面,设置于机架中部;
置物组件,设置于操作台面上,并列设置有两个置物台,分别用于放置待分料料盘及已分料的料盘;
分选机构,设置于操作台面的上方的滑轨上,包括背板及设置于所述背板上的直线电机,所述直线电机的一端连接有横向设置的驱动气缸,所述驱动气缸的气缸轴连接有移载组件,所述直线电机带动驱动气缸沿竖直方向往复,所述驱动气缸带动所述移载组件进行水平向的往复;
所述分选机构在所述滑轨上移动,完成在两个置物台之间的来回变换从而完成物料的分选。
优选地,所述置物台内设置有直线驱动,所述置物台上设置有一与所述直线驱动连接的用于放置料盘的置物框。
优选地,所述移载组件包括连接于驱动气缸上的移载吸杆组,所述移载吸盘组由并列的移载吸杆组成,相邻的吸杆之间的距离与待吸附磁头的间距相当。
优选地,所述驱动气缸连接有一驱动杆,所述驱动杆一侧设置有锯齿结构,所述移载吸杆枢轴穿设于连杆上,所述连杆与所述驱动杆平行设置,所述移载吸杆的上端设置有锯齿状齿面,所述驱动杆上的锯齿结构与所述移载吸杆上部的齿面啮合。
优选地,所述驱动杆的上端通过连接块与设置于所述驱动杆一侧的辅助轨连接。
优选地,所述背板的背部通过滑块架设于滑轨上。
优选地,所述置物组件还包括设置有一用于保持置物框稳定性的压杆,所述置物框上开设有凹槽,所述压杆的一端嵌入所述凹槽内。
本实用新型的有益效果体现在:使用分选机构进行硬盘磁头的自动分选,避免了人工单独的分选,大大提高了分选效率,且采用吸附结构,避免了对硬盘磁头的损伤。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1:本实用新型的结构示意图。
图2:本实用新型分选机构的结构示意图。
实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本实用新型揭示了一种硬盘磁头分选设备,结合图1-图2所示,包括操作台面1,所述操作台面1设置于机架中部。
所述操作台面1上设置有置物组件,所述置物组件包括并列设置的两个置物台,分别为第一置物台2和第二置物台3,分别用于放置待分料料盘及已分料的料盘。
所述置物台内均设置有直线驱动,所述置物台上设置有一与所述直线驱动连接的用于放置料盘的置物框。
以第二置物台3为例,所述第二置物台3中部穿设有丝杆,所述丝杆的一端连接有电机33,所述丝杆33的一侧设置有直线滑轨32,第二置物框31的底部设置于丝杆33上,且另一侧通过底部滑块置于直线滑轨32上,电机33工作,带动置物框在丝杠33上往复。
为了进一步保证置物框在移动时的稳定性,避免晃动带来硬盘磁头位置的变化,所述置物组件还包括设置有一用于保持置物框稳定性的压杆,所述置物框上开设有凹槽,所述压杆的一端嵌入所述凹槽内。压杆的另一端连接于设置于置物台3上的旋转气缸上,所述旋转气缸驱动所述压杆进行水平面的旋转实现进入凹槽对置物框进行水平方向的限定。
所述操作台面1的上方设置有滑轨4,所述滑轨4上通过滑块连接有分选机构5。所述分选机构5在驱动机构的驱动下在滑轨4上往复,以实现将待分料料盘中的料放入已分料的料盘之间的位置切换。
具体的,所述分选机构5包括背板51及设置于所述背板51上的直线电机52,所述直线电机52的一端连接有横向设置的驱动气缸53,所述驱动气缸53的气缸轴连接有移载组件54。所述横向设置是指驱动气缸53的气缸轴运动方向为水平方向,与滑轨4的架设延伸方向相同。
所述直线电机52带动驱动气缸53沿竖直方向往复,所述驱动气缸53带动所述移载组件进行水平向的往复。
所述移载组件包括连接于驱动气缸53上的移载吸杆组,所述移载吸盘组由并列的移载吸杆58组成,相邻的移载吸杆58之间的距离与待吸附磁头6的间距相当。
进一步的,所述驱动气缸53连接有一驱动杆55,所述驱动杆55一侧设置有锯齿结构,所述移载吸杆58枢轴穿设于连杆57上,所述连杆57与所述驱动杆55平行设置,所述移载吸杆58的上端设置有锯齿状齿面,所述驱动杆55上的锯齿结构与所述移载吸杆58上部的齿面啮合。所述驱动杆77在驱动气缸53的作用下往复,同时通过啮合,带动移载吸杆58进行方向和位置的精准调整。所述移载吸杆58与外接的气源设备连接。
为了保证所述驱动杆55活动的平稳性,所述驱动杆55的上端通过连接块56与设置于所述驱动杆55一侧的辅助轨连接。
为更好的理解本实用新型的原理,以下进行使用时分选过程的阐述:
将装有待分选的硬盘磁头6的料盘置于第一置物台2上的第一置物框21上。待放置分选后硬盘磁头的料盘置于第二置物台3上的第二置物框31上。置物组件上的驱动机构先驱动第一置物框21和第二置物框31在同一直线上。
分选机构5在滑轨上移动至第一置物框21的正上方,直线电机52工作,带动移载组件下移至所需位置。驱动气缸53工作,调整至待分料磁头上方,通过移载吸杆58将待分选出的磁头吸附。
直线电机52工作带动移载组件整体上升,并通过驱动机构将分选机构5在滑轨上移动至第二置物框31上方,同样的,通过直线电机和驱动气缸的配合将吸附的物料置于第二置物框的料盘上。
本实用新型避免了人工进行分选,大大提高了分选效率,且由于采用吸附形式,避免了人工接触磁头带来磁头的损坏,提高了良品率。
最后应说明的是:术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
且以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.硬盘磁头分选设备,其特征在于:包括
操作台面,设置于机架中部;
置物组件,设置于操作台面上,并列设置有两个置物台,分别用于放置待分料料盘及已分料的料盘;
分选机构,设置于操作台面的上方的滑轨上,包括背板及设置于所述背板上的直线电机,所述直线电机的一端连接有横向设置的驱动气缸,所述驱动气缸的气缸轴连接有移载组件,所述直线电机带动驱动气缸沿竖直方向往复,所述驱动气缸带动所述移载组件进行水平向的往复;
所述分选机构在所述滑轨上移动,完成在两个置物台之间的来回变换从而完成物料的分选。
2.如权利要求1所述的硬盘磁头分选设备,其特征在于:所述置物台内设置有直线驱动,所述置物台上设置有一与所述直线驱动连接的用于放置料盘的置物框。
3.如权利要求2所述的硬盘磁头分选设备,其特征在于:所述移载组件包括连接于驱动气缸上的移载吸杆组,所述移载吸杆组由并列的移载吸杆组成,相邻的吸杆之间的距离与待吸附磁头的间距相当。
4.如权利要求3所述的硬盘磁头分选设备,其特征在于:所述驱动气缸连接有一驱动杆,所述驱动杆一侧设置有锯齿结构,所述移载吸杆枢轴穿设于连杆上,所述连杆与所述驱动杆平行设置,所述移载吸杆的上端设置有锯齿状齿面,所述驱动杆上的锯齿结构与所述移载吸杆上部的齿面啮合。
5.如权利要求4所述的硬盘磁头分选设备,其特征在于:所述驱动杆的上端通过连接块与设置于所述驱动杆一侧的辅助轨连接。
6.如权利要求1所述的硬盘磁头分选设备,其特征在于:所述背板的背部通过滑块架设于滑轨上。
7.如权利要求2所述的硬盘磁头分选设备,其特征在于:所述置物组件还包括设置有一用于保持置物框稳定性的压杆,所述置物框上开设有凹槽,所述压杆的一端嵌入所述凹槽内。
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