CN220381497U - 一种烟机流化床的智能内循环降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟机流化床的智能内循环降温系统，具体涉及烟机流化床降温技术领域，包括具有智能制冷机的热处理中心和冷风机、循环风机、流化床以及相互连通的右空气分配箱和左空气分配箱，还包括用于对从右空气分配箱流经左空气分配箱的空气进行散热的散热器一、用于对从流化床上方流出的空气进行降温的散热器二，空气从循环风机的出风口依次流入至右空气分配箱、左空气分配箱，再从右空气分配箱和左空气分配箱同时流入流化床。本实用新型可以最大程度保证在整个空气内循环过程中对空气的降温效果，保证烟丝的香味、水分不会散失，还可以使装置内温度进行自动控制，工作过程中始终不产生冷凝水。

Description

一种烟机流化床的智能内循环降温装置

技术领域

本实用新型涉及烟机流化床降温技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种烟机流化床的智能内循环降温装置。

背景技术

卷烟机由供料成条机、卷接成型机、接嘴机三个部分组成，流化床是供料成条机中的重要设备，烟丝的输送及成条由气流来控制，烟丝的吹送由流化床完成。

供料成条机的气流原理如图15所示，压缩空气从循环风机11出口进入右空气分配箱22，空气分配箱12分为左空气分配箱21和右空气分配箱22，右空气分配箱22通过管道231与左空气分配箱21相连，让压缩空气从左右两侧均匀地进入流化床13(狭义上)、一次分选装置14、二次分选装置15，右空气分配箱22中多余的压缩空气通过调节阀4排入稳压室16，稳压室16通过设计好的通道与大气相通，进入稳压室16的气流又通过一次分选上方的狭窄通道被一次分选的压缩空气带入流化床13。除一次分选可以通过调节阀二2进行压力调节外，二次分选和流化床13上的三路吹送气流的压力不能调节，与空气分配箱12中的压力相同。进入流化床13的空气，除以上几个部分外，还有另外两个部分：一是一次分选下方的滤网，滤网外侧与大气相通，因此有部分气流从滤网随一次分选的压缩空气进入流化床13；二是二次分选下方的梗丝分选通道17，通道下方与大气相通，气流随二次分选的压缩空气进入流化床13。压缩空气流吹动烟丝进入风室18下方。风室中由负压风机19提供负压腔，负压把流化床13吹送来的烟丝吸附在风室18中的吸丝带上，吸丝带带着烟丝束进入下一个工艺流程。这其中，流化床13中的部分气流被吸入风室18中，由负压风机19输送到烟厂的负压除尘系统。当烟丝在流化床13中输送时，为保证烟丝在流化床13上平稳的输送，流化床13上方要保持一个弱负压。进入流化床13的空气，通过流化床13上方的滤网进入一个开口向上的管道，通过旋风除尘器进入循环风机11入口。旋风除尘器用于分离气流中的烟尘，分离出的烟尘进入负压风机19入口，最后排入烟厂的负压除尘系统。由此，压缩空气从循环风机11出口到入口形成一个大循环。

上述现有技术中供料成条机的气流原理在实用新型专利(CN215278568U)的说明书背景技术中也有相应的描述。

流化床温升原因分析：

流化床内部的气流为内循环，在整个内部循环中，没有另做降温处理，循环风机中的大部分空气都在一个闭环的系统中流动，而循环风机11在工作时压缩空气、摩擦生热以及运行时机械能转换，会使循环风机出口的空气温度高于入口的空气温度；循环风机和其驱动电机，以及主风机和其它电器元器件都处在同一个柜体内，该柜体是一个比较密闭的空间，内部热量也随机器运行的时间推移而积累，温度越来越高，因而循环风机外壳和右空气分配箱外壳温度在内外温升的影响下，温度也越来越高。因此随着机器的运行，内部循环的空气温度会越升越高，由此也带来一些影响，一是导致吹送的烟丝香味散失；二是导致烟丝水分蒸发损失；且如果以常规方式，在内部循环的条件下冷却，当温差过大时，必然会产生冷凝水。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种烟机流化床的智能内循环降温装置。

为实现上述目的：

本实用新型提供一种烟机流化床的智能内循环降温系统，包括具有控制中心和智能制冷机的热处理中心，智能制冷机为流化床的内循环风道提供冷却水进行降温；

还包括用于检测流化床的内循环风道内温度和湿度并将检测值提供给控制中心的温度和湿度采集仪器，控制中心通过温度和湿度值，通过算法计算并输出一个在空气内循环过程中不会产生冷凝水的动态温度值，并且逐渐循环降温，最终实现一个温度目标值。

优选的，温、湿度采集仪器为安装在右空气分配箱和流化床上的温度传感器和湿度传感器。

本实用新型还提供一种烟机流化床的智能内循环降温装置，包括循环风机、流化床以及相互连通的右空气分配箱和左空气分配箱，还包括用于对从右空气分配箱流经左空气分配箱的空气进行散热的散热器一、用于对从流化床上方流出的空气进行降温的散热器二，空气从循环风机的出风口依次流入至右空气分配箱、左空气分配箱，再从右空气分配箱和左空气分配箱同时流入流化床，然后经散热器二流入循环风机的进风口，从而进行空气内循环；

还包括具有智能制冷机的热处理中心和冷风机，智能制冷机与散热器一构成第一冷却水回路，智能制冷机与散热器二构成第二冷却水回路，智能制冷机与冷风机构成第三冷却水回路。

优选的，散热器一包括用于连通右空气分配箱和左空气分配箱的风管以及设置在风管外侧呈螺旋形布置或中间空心结构的冷却水道，第一冷却水回路中的冷却水流经冷却水道。

优选的，左空气分配箱和右空气分配箱的外表面均安装有空心水冷散热块一。

优选的，循环风机的外表面安装有空心水冷散热块二。

优选的，循环风机的外表面安装有散热片。

优选的，散热器二设置在流化床的上方，散热器二的上方设置有空气回收通道，空气回收通道的一侧设置有弯管，从散热器二流出的空气依次经过空气回收通道、弯管流入循环风机的进风口。

优选的，冷风机设置有多个，多个冷风机分别为单位冷风机、双位冷风机、三位冷风机、四位冷风机中的一种或多种。

优选的，还包括用于容纳上述装置的柜体，冷风机用于对右空气分配箱、循环风机、柜体内其它发热物体以及柜体内的空气进行降温。

本实用新型的技术效果和优点：

1.通过智能制冷机对第一、第二、第三冷却水回路提供冷却水，一方面可以对进入流化床内的空气进行降温，另一方面可以对流出流化床的空气降温，再一方面，通过冷风机可以对循环风机、左空气分配箱和右空气分配箱进行降温，从而可以最大程度保证在整个空气内循环过程中对空气的降温效果，保证烟丝的香味、水分不会散失，还可以使装置内温度进行自动控制，在降温的同时，工作过程中始终不产生冷凝水，以使装置内不会产生冷凝水。

2.制冷温度与流化床温度之间的温差，始终保持在一个合理并且不产生冷凝水的小温差范围，持续小温差动态降温，使温度最终降低至设定温度值，降温速度快、控温精准。

3.用户输入的设定流化床内部实际工作温度，从而在后续工作时，无需人为反复调整冷水温度，哪怕内部热量时刻发生变化，也能控制流化床的工作温度始终恒定在设定温度值。

附图说明

图1为实施例的原理图一。

图2为实施例的原理图二。

图3为实施例中降温系统的模块图。

图4为散热器二的结构示意图。

图5为螺旋结构的散热器一的结构示意图。

图6为螺旋空心夹层结构的散热器一的结构示意图。

图7为直通空心夹层结构的散热器一的结构示意图。

图8为散热块一的结构示意图。

图9为散热块二的结构示意图。

图10为散热片的结构示意图。

图11为单位冷风机的结构示意图。

图12为双位冷风机的结构示意图。

图13为三位冷风机的结构示意图。

图14为四位冷风机的结构示意图。

图15为现有技术中供料成条机的气流原理图。

附图标记为：

11、循环风机；12、空气分配箱；13、流化床；14、一次分选装置；15、二次分选装置；16、稳压室；17、梗丝分选通道；18、风室；19、负压风机；21、左空气分配箱；22、右空气分配箱；23、散热器一；231、风管；232、冷却水道；24、散热器二；25、热处理中心；26、冷风机；27、空气回收通道；28、弯管；31、散热块一；32、散热块二；33、散热片。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

实施例

本实施例提供一种烟机流化床的智能内循环降温系统，包括具有控制中心和智能制冷机的热处理中心25，智能制冷机为流化床13的内循环风道提供冷却水进行降温；还包括用于检测流化床13的内循环风道内温度和湿度并将检测值提供给控制中心的温度和湿度采集仪器，检测湿度的目的是监控是否产生冷凝水，

控制中心通过温度和湿度值，通过算法计算并输出一个在空气内循环过程中不会产生冷凝水的动态温度值，并且逐渐循环降温，最终实现一个温度目标值(温度目标值是指各卷烟厂所需要的最终温度值，厂家可以自行设置)。温、湿度采集仪器为安装在右空气分配箱22和流化床13上的温度传感器和湿度传感器。制冷温度与流化床温度之间的温差，始终保持在一个合理并且不产生冷凝水的小温差范围，持续小温差动态降温，使温度最终降低至设定温度值，降温速度快、控温精准。

控制中心设置触摸屏，主页显示的参数有：流化床分配箱温度、流化床温度、流化床湿度、冷却水温度、循环冷却水出口压力、循环冷却水流速；用户设置界面包含以下设置参数设置：设定温度、温度上限、关机温度、温度下限、回差、温差等，操作方便，可连接卷接机组主操作屏系统，可在主机屏幕控制降温系统的自动开关机和流化床的温度设置，真正实现系统的融合。使用时，用户输入的设定温度，就是流化床内部实际工作温度，此设计的优势在于，无需人为反复调整冷水温度，哪怕内部热量时刻发生变化，也能控制流化床的工作温度始终恒定在设定温度值。而传统降温方式只能设定冷水温度，流化床内部温度是不能直接控制的，在出现热量变化或者长时间工作时，就会出现流化床温度升高或过低等不稳定情况，哪怕人为不停的去改变冷水温度都无法实现稳定控温。而本系统不会出现此情况。

热处理中心25加装方便，不占用设备电箱空间，可根据要求，安装在供料成条机顶部与烟机设备成为一体；也可独立安装在烟机设备外围。

本流化床降温系统能兼容安装在ZJ112系列、ZJ118系列、ZJ116系列、ZJ119等采用流化床输送烟丝装置的机型上。

如图1至图8所示，本实施例还提供一种烟机流化床的智能内循环降温装置，包括循环风机11、流化床13以及相互连通的右空气分配箱22和左空气分配箱21，左空气分配箱21和右空气分配箱22分别设置在流化床13的左右两侧，循环风机11的出风口与右空气分配箱22相连通，还包括用于对从右空气分配箱22流经左空气分配箱21的空气进行散热的散热器一23、用于对从流化床13上方流出的空气进行降温的散热器二24，空气从循环风机11的出风口依次流入至右空气分配箱22、左空气分配箱21，再从右空气分配箱22和左空气分配箱21同时流入流化床13，然后经散热器二24流入循环风机11的进风口，从而进行空气内循环；

还包括具有智能制冷机的热处理中心25和冷风机26，智能制冷机与散热器一23构成第一冷却水回路，智能制冷机与散热器二24构成第二冷却水回路，智能制冷机与冷风机26构成第三冷却水回路。

如图1所示，其示出了第一、第二、第三冷却水回路的布置方式以及冷却水的流向，即三路冷却水回路均是并联方式；如图2所示，其示出了另一种第一、第二、第三冷却水回路的布置方式以及冷却水的流向，即第二、第三冷却水回路采用串联的方式，第一冷却水回路与第二、第三冷却水回路采用并联的方式。当然，除此之外，还可以采用其他方式的布置方式，比如说三路冷却水回路均串联的方式等。

智能制冷机工作原理：智能制冷机是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器。这些液体能够流过热交换器到达对空气或设备降温的目的。蒸汽压缩智能制冷机组包括四个主要组成部分的蒸汽压缩式制冷循环(压缩机，蒸发器，冷凝器，部分计量装置的形式)，这些机器可以实现不同的制冷剂，吸收式制冷机使用的制冷剂和城市用水良性硅胶作为干燥剂。吸收式制冷机利用水作为制冷剂，并依靠之间的水和溴化锂溶液，以达到制冷效果很强的亲和力。智能制冷机具有完全独立的制冷系统，绝不会受气温及环境的影响，水温在5～40℃范围内可以动态调节控制，可以达到高精度、高效率控制温度的目的。智能制冷机设有独立的水循环系统，智能制冷机内的水循环使用，可大量节约用水。

如图1所示，通过智能制冷机对第一、第二、第三冷却水回路提供冷却水，一方面可以对进入流化床13内的空气进行降温，另一方面可以对流出流化床13的空气降温，再一方面，通过冷风机26可以对循环风机11、左空气分配箱21和右空气分配箱22进行降温，从而可以最大程度保证在整个空气内循环过程中对空气的降温效果，保证烟丝的香味、水分不会散失，还可以使装置内外温差保持在适当的范围，以使装置内不会产生冷凝水。

在本实施例中，如图1-图2和图5-图7所示，散热器一23包括用于连通右空气分配箱22和左空气分配箱21的风管231以及设置在风管231外侧呈螺旋形布置或中间空心结构的冷却水道232，第一冷却水回路中的冷却水流经冷却水道232，从循环风机11进入右空气分配箱22的空气除一部分进入了流化床13外，还有一部分则通过风管231进入左空气分配箱21后再进入流化床13，流经风管231的空气被冷却水道232内的冷却水降温。即可以实现对空气进入流化床13时降温的目的。图5、图6和图7示出了三种不同的散热器一23的形式，图5中，冷却水道232为管状的螺旋结构、图6和图7中，冷却水道232为位于风管231外表面的螺旋叶片形成的螺旋结构。

在本实施例中，如图8所示，左空气分配箱21和右空气分配箱22的外表面均安装有空心水冷散热块一31。对左空气分配箱21和右空气分配箱22内的空气进行散热。

在本实施例中，如图9所示，循环风机11的外表面安装有空心水冷散热块二32。贴附于循环风机11表面，以复合的热交换模式来散热。散热块二32吸收了热量以后，用对流的形式将热散发掉。

在本实施例中，如图10所示，循环风机11的外表面安装有散热片33。可以对循环风机11内的空气进行散热。

在本实施例中，如图1和图2所示，散热器二24的上方设置有空气回收通道27，空气回收通道27的一侧设置有弯管28，从散热器二24流出的空气依次经过空气回收通道27、弯管28流入循环风机11的进风口。实现风的内循环。

在本实施例中，如图11-图14所示，冷风机26设置有多个，多个冷风机26分别为单位冷风机、双位冷风机、三位冷风机、四位冷风机中的一种或多种。可以根据散热需要进行先择，比如对产生热量小的地方可以采用单位冷风机或双位冷风机，对产生热量大的地方或以采用三位冷风机或四位冷风机。

在本实施例中，如图11-图14所示，还包括用于容纳上述装置的柜体(图中未示出)，冷风机26用于对右空气分配箱22、循环风机11、柜体内其它发热物体以及柜体内的空气进行降温。通过设置柜体，通过对柜体内空气进行散热，可以保证流化床13内外温差处于较小的范围内，从而装置内不易产生冷凝水。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烟机流化床的智能内循环降温装置，包括具有智能制冷机的热处理中心(25)和冷风机(26)、循环风机(11)、流化床(13)以及相互连通的右空气分配箱(22)和左空气分配箱(21)，其特征在于：还包括用于对从右空气分配箱(22)流经左空气分配箱(21)的空气进行散热的散热器一(23)、用于对从流化床(13)上方流出的空气进行降温的散热器二(24)，空气从循环风机(11)的出风口依次流入至右空气分配箱(22)、左空气分配箱(21)，再从右空气分配箱(22)和左空气分配箱(21)同时流入流化床(13)，然后经散热器二(24)流入循环风机(11)的进风口，从而进行空气内循环；

所述智能制冷机与散热器一(23)构成第一冷却水回路，所述智能制冷机与散热器二(24)构成第二冷却水回路，所述智能制冷机与冷风机(26)构成第三冷却水回路。

2.根据权利要求1所述的一种烟机流化床的智能内循环降温装置，其特征在于：所述散热器一(23)包括用于连通右空气分配箱(22)和左空气分配箱(21)的风管(231)以及设置在风管(231)外侧呈螺旋形布置或中间空心结构的冷却水道(232)，第一冷却水回路中的冷却水流经冷却水道(232)。

3.根据权利要求1所述的一种烟机流化床的智能内循环降温装置，其特征在于：所述左空气分配箱(21)和右空气分配箱(22)的外表面均安装有空心水冷散热块一(31)。

4.根据权利要求1所述的一种烟机流化床的智能内循环降温装置，其特征在于：所述循环风机(11)的外表面安装有空心水冷散热块二(32)。

5.根据权利要求1所述的一种烟机流化床的智能内循环降温装置，其特征在于：所述循环风机(11)的外表面安装有散热片(33)。

6.根据权利要求1所述的一种烟机流化床的智能内循环降温装置，其特征在于：所述散热器二(24)设置在流化床(13)的上方，散热器二(24)的上方设置有空气回收通道(27)，所述空气回收通道(27)的一侧设置有弯管(28)，从散热器二(24)流出的空气依次经过空气回收通道(27)、弯管(28)流入循环风机(11)的进风口。

7.根据权利要求1所述的一种烟机流化床的智能内循环降温装置，其特征在于：所述冷风机(26)设置有多个，多个冷风机(26)分别为单位冷风机、双位冷风机、三位冷风机、四位冷风机中的一种或多种。