CN220381352U - 镜片组和成像镜头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镜片组和成像镜头，镜片组包括：包边镜片，包边镜片具有包边结构，包边结构可弯折地设置在包边镜片的至少一侧表面上，以使包边结构弯折后与包边镜片的表面之间形成配合凹槽，配合凹槽沿垂直于包边镜片的中心轴线的方向延伸；至少一个配合镜片，配合镜片与包边镜片具有包边结构的一侧表面贴合设置，配合镜片的外环面向远离配合镜片的中心轴线的方向形成有配合凸起，配合凸起伸入配合凹槽内。本实用新型解决了现有技术中镜片组生产成本高的问题。

Description

镜片组和成像镜头

技术领域

本实用新型涉及成像设备技术领域，具体而言，涉及一种镜片组和成像镜头。

背景技术

随着车载传统及新能源行业蒸蒸日上快速发展，各大车企竞争激烈，同时消费者越来越追求汽车智能化，其中智能驾驶是各大车企发展的方向，车载镜头代表汽车的眼睛，是实现智能驾驶的核心，而镜片组是车载镜头核心技术之一，镜片组对良率以及色差可得到提升。常规镜片组通过胶合将镜片粘合在一起达到目的，但是胶合的方式工艺复杂且成本较高，不利于镜片组的量产推广。

也就是说，现有技术中镜片组存在生产成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种镜片组和成像镜头，以解决现有技术中镜片组生产成本高的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种镜片组，包括：包边镜片，包边镜片具有包边结构，包边结构可弯折地设置在包边镜片的至少一侧表面上，以使包边结构弯折后与包边镜片的表面之间形成配合凹槽，配合凹槽沿垂直于包边镜片的中心轴线的方向延伸；至少一个配合镜片，配合镜片与包边镜片具有包边结构的一侧表面贴合设置，配合镜片的外环面向远离配合镜片的中心轴线的方向形成有配合凸起，配合凸起伸入配合凹槽内。

进一步地，包边结构为包边凸起，包边结构具有顺次连接的弯折面、连接面和第一配合面，包边结构弯折前，弯折面相对于第一配合面远离包边镜片的中心轴线设置，第一配合面用于与配合凸起抵接。

进一步地，包边结构弯折前，弯折面沿平行于包边镜片的中心轴线的方向上的长度A满足：0.15mm≤A≤0.5mm。

进一步地，包边结构弯折前，连接面沿垂直于包边镜片的中心轴线的方向上的长度B满足：0.05mm≤B≤0.3mm。

进一步地，包边结构弯折前，第一配合面沿平行于包边镜片的中心轴线的方向上的长度C满足：0.2mm≤C≤0.7mm。

进一步地，第一配合面与包边镜片的中心轴线的延伸方向的夹角D大于等于-1°且小于等于1°。

进一步地，配合凸起具有顺次连接的第二配合面和第三配合面，第一配合面在弯折后与第二配合面和/或第三配合面抵接。

进一步地，第二配合面沿平行于配合镜片的中心轴线的方向上的长度a满足：0.12mm≤a≤0.4mm。

进一步地，第三配合面沿垂直于配合镜片的中心轴线的方向上的长度b满足：0.05mm≤b≤0.3mm。

进一步地，包边结构弯折前，第二配合面与第一配合面过渡配合，第二配合面与第一配合面过渡配合的配合量大于等于-0.003mm且小于等于0.008mm。

进一步地，包边镜片具有包边结构的一侧表面还具有顺次连接的第四配合面、第五配合面和第六配合面，第四配合面远离第五配合面的一端与第一配合面连接，且第一配合面与第五配合面均位于第四配合面的同一侧，第四配合面和第六配合面由第五配合面的两端相背伸出。

进一步地，第一配合面与包边镜片的中心轴线的延伸方向的夹角D大于等于3°且小于等于20°。

进一步地，第四配合面与第五配合面通过第一圆角连接，第五配合面与第六配合面通过第二圆角连接，第一圆角的半径R1、第二圆角的半径R2满足：R1＝R2＝0.05mm。

进一步地，第四配合面与第五配合面的夹角J大于等于89°且小于等于91°。

进一步地，第五配合面与包边镜片的中心轴线的延伸方向的夹角I大于等于5°且小于等于30°。

进一步地，第五配合面沿平行于包边镜片的中心轴线的方向上的长度H满足：0.12mm≤H≤0.3mm。

进一步地，配合镜片还具有顺次连接的第七配合面、第八配合面和第九配合面，第七配合面远离第八配合面的一端与第二配合面连接，第二配合面与第八配合面均位于第七配合面的同一侧，第七配合面和第九配合面由第八配合面的两端相背伸出。

进一步地，第八配合面与第五配合面过渡配合，第八配合面与第五配合面过渡配合的配合量大于等于-0.003mm且小于等于0.008mm。

进一步地，第四配合面与第七配合面平行且间隔设置，第四配合面与第七配合面之间的间隔M满足：0.01mm≤M≤0.05mm。

进一步地，第七配合面与第八配合面通过第三圆角连接，第八配合面与第九配合面通过第四圆角连接，第三圆角的半径r1、第四圆角的半径r2之间满足：r1＝r2＝0.05mm。

进一步地，包边镜片朝向配合镜片的一侧表面具有顺次连接的第一衬套面、第二衬套面、第三衬套面和第四衬套面，第四衬套面与包边结构远离包边镜片的中心轴线的一侧连接，第二衬套面沿平行于包边镜片的中心轴线的方向延伸，第一衬套面、第三衬套面和第四衬套面沿垂直于包边镜片的中心轴线的方向延伸。

进一步地，第一衬套面与第三衬套面沿平行于包边镜片的中心轴线的方向上的间距F满足：0.01mm≤F≤0.05mm。

进一步地，第三衬套面沿垂直于包边镜片的中心轴线的方向上的长度E满足：0.02mm≤E≤0.05mm。

进一步地，第一衬套面与第四衬套面沿平行于包边镜片的中心轴线的方向上的间距G满足：0.03mm≤G≤0.15mm。

进一步地，配合镜片远离包边镜片的一侧表面还具有顺次连接的第五衬套面、第六衬套面、第七衬套面和第八衬套面，第五衬套面相对于第八衬套面靠近配合凸起设置，且第五衬套面至第八衬套面均相对于配合凸起靠近配合镜片的中心轴线设置，第六衬套面沿平行于配合镜片的中心轴线的方向延伸，第五衬套面、第七衬套面和第八衬套面沿垂直于配合镜片的中心轴线的方向延伸。

进一步地，第五衬套面与第七衬套面沿平行于配合镜片的中心轴线的方向上的间距f与第一衬套面与第三衬套面沿平行于包边镜片的中心轴线的方向上的间距F相等。

进一步地，第七衬套面沿垂直于配合镜片的中心轴线的方向上的长度e与第三衬套面沿垂直于包边镜片的中心轴线的方向上的长度E相等。

进一步地，第五衬套面与第八衬套面沿平行于配合镜片的中心轴线的方向上的间距g、第一衬套面与第四衬套面沿平行于包边镜片的中心轴线的方向上的间距G相等。

进一步地，包边镜片远离配合镜片的一侧还具有基准面，基准面沿垂直于包边镜片的中心轴线的方向延伸，基准面与第八衬套面之间的平行度小于等于0.01mm。

进一步地，配合凸起沿垂直于配合镜片的中心轴线的方向上的凸起长度与配合凸起伸入配合凹槽沿垂直于配合镜片的中心轴线的方向上的伸入长度之差N大于等于0.01mm且小于等于0.05mm。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种成像镜头，包括上述的镜片组。

应用本实用新型的技术方案，镜片组包括包边镜片和至少一个配合镜片，包边镜片具有包边结构，包边结构可弯折地设置在包边镜片的至少一侧表面上，以使包边结构弯折后与包边镜片的表面之间形成配合凹槽，配合凹槽沿垂直于包边镜片的中心轴线的方向延伸；配合镜片与包边镜片具有包边结构的一侧表面贴合设置，配合镜片的外环面向远离配合镜片的中心轴线的方向形成有配合凸起，配合凸起伸入配合凹槽内。

通过在包边镜片朝向配合镜片的一侧表面设置包边结构，同时包边结构可以弯折以形成配合凹槽，使得配合镜片上的配合凸起能够伸入配合凹槽，从而将包边镜片和配合镜片固定在一起，无需使用胶层，只需将包边结构弯折就能实现包边镜片和配合镜片的固定，工艺简单且成本低，还能够有效保证包边镜片和配合镜片组合的信赖性和稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例一的包边镜片的结构示意图；

图2示出了图1中的U部分的放大结构示意图；

图3示出了图1中的U部分的尺寸示意图；

图4示出了本实用新型实施例一的配合镜片的结构示意图；

图5示出了图4中的V部分的放大结构示意图；

图6示出了图4中的V部分的尺寸示意图；

图7示出了本实用新型实施例一的镜片组在组立前的结构示意图；

图8示出了图7中的镜片组组立后的结构示意图；

图9示出了本实用新型实施例一的成像镜头的部分结构示意图；

图10示出了本实用新型实施例二的包边镜片的结构示意图；

图11示出了图10中的W部分的放大结构示意图；

图12示出了图10中的W部分的尺寸示意图；

图13示出了本实用新型实施例二的配合镜片的结构示意图；

图14示出了图13中的X部分的放大结构示意图；

图15示出了图13中的X部分的尺寸示意图；

图16示出了本实用新型实施例二的镜片组在组立前的结构示意图；

图17示出了图16中的镜片组组立后的结构示意图；

图18示出了本实用新型实施例二的成像镜头的部分结构示意图；

图19示出了本实用新型实施例三的包边镜片的结构示意图；

图20示出了图19中的Y部分的放大结构示意图；

图21示出了图19中的Y部分的尺寸示意图；

图22示出了本实用新型实施例三的配合镜片的结构示意图；

图23示出了图22中的Z部分的放大结构示意图；

图24示出了图22中的Z部分的尺寸示意图；

图25示出了本实用新型实施例三的镜片组在组立前的结构示意图；

图26示出了图25中的镜片组组立后的结构示意图；

图27示出了本实用新型实施例三的成像镜头的部分结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、镜片组；11、包边镜片；111、第一衬套面；112、第二衬套面；113、第三衬套面；114、第四衬套面；115、基准面；116、第四配合面；117、第五配合面；118、第六配合面；12、配合镜片；121、第五衬套面；122、第六衬套面；123、第七衬套面；124、第八衬套面；125、第七配合面；126、第八配合面；127、第九配合面；13、包边结构；131、弯折面；132、连接面；133、第一配合面；14、配合凹槽；15、配合凸起；151、第二配合面；152、第三配合面；16、第一圆角；17、第二圆角；18、第三圆角；19、第四圆角；20、镜筒；30、间隔元件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中镜片组生产成本高的问题，本实用新型提供了一种镜片组和成像镜头。

如图1至图27所示，镜片组10包括包边镜片11和至少一个配合镜片12，包边镜片11具有包边结构13，包边结构13可弯折地设置在包边镜片11的至少一侧表面上，以使包边结构13弯折后与包边镜片11的表面之间形成配合凹槽14，配合凹槽14沿垂直于包边镜片11的中心轴线的方向延伸；配合镜片12与包边镜片11具有包边结构13的一侧表面贴合设置，配合镜片12的外环面向远离配合镜片12的中心轴线的方向形成有配合凸起15，配合凸起15伸入配合凹槽14内。

通过在包边镜片11朝向配合镜片12的一侧表面设置包边结构13，同时包边结构13可以弯折以形成配合凹槽14，使得配合镜片12上的配合凸起15能够伸入配合凹槽14，从而将包边镜片11和配合镜片12固定在一起，无需使用胶层，只需将包边结构13弯折就能实现包边镜片11和配合镜片12的固定，工艺简单且成本低，还能够有效保证包边镜片11和配合镜片12组合的信赖性和稳定性。

优选地，采用热加工的工艺弯折包边结构13，成本较低，同时能够实现局部加热，不会造成包边结构13附近位置的变形，以保证镜片组的结构稳定性。

需要说明的是，包边镜片11的两侧均可设置配合镜片12，也就是说，镜片组10可以是一片包边镜片11和一片配合镜片12的组合，也可以是一片配合镜片12、一片包边镜片11和一片配合镜片12的组合，只需保证包边镜片11朝向配合镜片12的一侧设置有与配合镜片12配合的包边结构13即可。

如图2所示，包边结构13为包边凸起，包边结构13具有顺次连接的弯折面131、连接面132和第一配合面133，包边结构13弯折前，弯折面131相对于第一配合面133远离包边镜片11的中心轴线设置，第一配合面133用于与配合凸起15抵接。通过设置包边结构13为包边凸起，且第一配合面133能够与配合凸起15抵接，能够实现包边结构13从配合镜片12的外环面包住配合凸起15，也就是说，第一配合面133以及包边镜片11的一侧表面共同形成配合凹槽14的槽壁面以及槽底面，以使配合凸起15伸入配合凹槽14，在平行以及垂直于镜片组10的中心轴线的两个方向均能形成限位，保证镜片组10的稳定性。

如图3所示，包边结构13弯折前，弯折面131沿平行于包边镜片11的中心轴线的方向上的长度A满足：0.15mm≤A≤0.5mm。由于弯折面131会受力弯折，控制弯折面131的长度能够在组立后保证包边镜片11的包边作用。

如图3所示，包边结构13弯折前，连接面132沿垂直于包边镜片11的中心轴线的方向上的长度B满足：0.05mm≤B≤0.3mm。通过限制连接面132的长度，利于快速加热且折弯后包边结构13的强度充足，满足信赖性要求。

如图3所示，包边结构13弯折前，第一配合面133沿平行于包边镜片11的中心轴线的方向上的长度C满足：0.2mm≤C≤0.7mm。通过控制第一配合面133的长度，在组立时起导向和配合作用，保证包边镜片11和配合镜片12顺利组装并稳定配合，保证组立精度。

如图4和图5所示，配合凸起15具有顺次连接的第二配合面151和第三配合面152，第一配合面133在弯折后可以与第二配合面151或第三配合面152中的至少一面抵接，以保证包边作用的稳定性。

如图6所示，第二配合面151沿平行于配合镜片12的中心轴线的方向上的长度a满足：0.12mm≤a≤0.4mm。通过限制第二配合面151的长度，能够保证配合凸起15的结构强度，同时满足与第一配合面133的配合长度。

如图6所示，第三配合面152沿垂直于配合镜片12的中心轴线的方向上的长度b满足：0.05mm≤b≤0.3mm。通过限制第三配合面152的长度，能够保证配合凸起15的结构强度，同时满足与第一配合面133的配合长度。

如图7所示，包边结构弯折前，第二配合面151与第一配合面133过渡配合，第二配合面151与第一配合面133过渡配合的配合量大于等于-0.003mm且小于等于0.008mm，也就是说，第二配合面151与第一配合面133可能是过盈配合的，也可能是间隙配合的，在保证配合稳定性的前提下装配更加灵活。

如图2所示，包边镜片11朝向配合镜片12的一侧表面具有顺次连接的第一衬套面111、第二衬套面112、第三衬套面113和第四衬套面114，第四衬套面114与包边结构13远离包边镜片11的中心轴线的一侧连接，第二衬套面112沿平行于包边镜片11的中心轴线的方向延伸，第一衬套面111、第三衬套面113和第四衬套面114沿垂直于包边镜片11的中心轴线的方向延伸。通过设置相互垂直的第二衬套面112和第三衬套面113，能够在包边镜片11注塑成型时在此处排气，使得塑料在模具中的流动性更好，保证包边镜片11的成型和脱模效果，满足结构精度要求。

需要说明的是，第三衬套面113和第四衬套面114圆角连接，且在平行于包边镜片11的中心轴线的方向上是具有一定间距的。

如图3所示，第一衬套面111与第三衬套面113沿平行于包边镜片11的中心轴线的方向上的间距F满足：0.01mm≤F≤0.05mm，以保证包边镜片11的成型及脱模效果。

如图3所示，第三衬套面113沿垂直于包边镜片的中心轴线的方向上的长度E满足：0.02mm≤E≤0.05mm，以保证包边镜片11的成型及脱模效果。

如图3所示，第一衬套面111与第四衬套面114沿平行于包边镜片11的中心轴线的方向上的间距G满足：0.03mm≤G≤0.15mm，以保证包边镜片11的成型及脱模效果。

需要说明的是，间距F是小于间距G的，避免成型过程中产生过长的毛刺结构影响与其他部品的装配。

如图5所示，配合镜片12远离包边镜片11的一侧表面还具有顺次连接的第五衬套面121、第六衬套面122、第七衬套面123和第八衬套面124，第五衬套面121相对于第八衬套面124靠近配合凸起15设置，且第五衬套面121至第八衬套面124均相对于配合凸起15靠近配合镜片12的中心轴线设置，第六衬套面122沿平行于配合镜片12的中心轴线的方向延伸，第五衬套面121、第七衬套面123和第八衬套面124沿垂直于配合镜片12的中心轴线的方向延伸。通过设置相互垂直的第六衬套面122和第七衬套面123，能够在配合镜片12注塑成型时在此处排气，使得塑料在模具中的流动性更好，保证配合镜片12的成型和脱模效果，满足结构精度要求。

需要说明的是，第七衬套面123和第八衬套面124圆角连接，且在平行于配合镜片12的中心轴线的方向上是具有一定间距的。

如图6所示，第五衬套面121与第七衬套面123沿平行于配合镜片12的中心轴线的方向上的间距f与第一衬套面111与第三衬套面113沿平行于包边镜片11的中心轴线的方向上的间距F相等，以保证配合镜片12的成型及脱模效果。

如图6所示，第七衬套面123沿垂直于配合镜片12的中心轴线的方向上的长度e与第三衬套面113沿垂直于包边镜片11的中心轴线的方向上的长度E相等，以保证配合镜片12的成型及脱模效果。

具体的，第五衬套面121与第八衬套面124沿平行于配合镜片12的中心轴线的方向上的间距g、第一衬套面111与第四衬套面114沿平行于包边镜片11的中心轴线的方向上的间距G相等，以保证配合镜片12的成型及脱模效果。

需要说明的是，间距f是小于间距g的，避免避免成型过程中产生过长的毛刺结构影响与其他部品的装配。

如图8所示，包边镜片11远离配合镜片12的一侧还具有基准面115，基准面115沿垂直于包边镜片11的中心轴线的方向延伸，基准面115与第八衬套面124之间的平行度小于等于0.01mm，从而降低包边镜片11与配合镜片12倾斜的概率，提升良率和色差，从而达成性能要求。

如图8所示，配合凸起15沿垂直于配合镜片12的中心轴线的方向上的凸起长度与配合凸起15伸入配合凹槽14沿垂直于配合镜片12的中心轴线的方向上的伸入长度之差N大于等于0.01mm且小于等于0.05mm。也就是说，配合凸起15的凸起长度是大于配合凹槽14的槽深的，避免了配合镜片12与包边镜片11之间相互干涉影响组装，从而避免包边镜片11与配合镜片12之间配合不紧密的情况。

如图9所示，本实用新型还提供了一种成像镜头，包括镜筒20以及设置在镜筒20内的多个间隔元件30、透镜以及上述的镜片组10。

实施例一

如图1至图9所示，镜片组10包括一包边镜片11和设置在包边镜片11像侧的配合镜片12。在组立时首先将包边镜片11放置在平面上作为基准，将配合镜片12组立至包边镜片11上。

具体的，第一配合面133与包边镜片11的中心轴线的延伸方向的夹角D大于等于-1°且小于等于1°。

在本实施例中，夹角D为0°，即第一配合面133平行于包边镜片11的中心轴线的延伸方向。

在本实施例中，通过组立精度和配合量使两个镜片组立到位，保证了两个镜片平行度在0.008mm以内，从而降低两镜片倾斜概率，提升良率和色差，从而达成性能要求。包边镜片11的包边结构13通过加热设备软化，再通过设备把软化好的包边结构13包紧配合镜片12，冷却后镜片组10既达到信赖性稳定目的又满足性能需求。

需要说明的是，在本实施例中，包边结构13包紧配合镜片12后，第一配合面133与第二配合面151、第三配合面152均接触，保证了包紧效果。

实施例二

如图10至图18所示，与实施例一的区别是，包边镜片11的结构不同。

如图11所示，包边镜片11具有包边结构13的一侧表面还具有顺次连接的第四配合面116、第五配合面117和第六配合面118，第四配合面116远离第五配合面117的一端与第一配合面133连接，且第一配合面133与第五配合面117均位于第四配合面116的同一侧，第四配合面116和第六配合面118由第五配合面117的两端相背伸出。

如图14所示，配合镜片12还具有顺次连接的第七配合面125、第八配合面126和第九配合面127，第七配合面125远离第八配合面126的一端与第二配合面151连接，第二配合面151与第八配合面126均位于第七配合面125的同一侧，第七配合面125和第九配合面127由第八配合面126的两端相背伸出。

通过上述设置第四配合面116和第六配合面118由第五配合面117的两端相背伸出，第七配合面125和第九配合面127由第八配合面126的两端相背伸出，使得包边镜片11与配合镜片12在此处对应扣合，以提高包边镜片11与配合镜片12的组立稳定性。

如图12所示，第一配合面133与包边镜片11的中心轴线的延伸方向的夹角D大于等于3°且小于等于20°。也就是说，第一配合面133相对于包边镜片11的中心轴线的延伸方向是倾斜设置的，由于配合镜片12的第二配合面151平行于配合镜片12的中心轴线设置，第一配合面133与第二配合面151是间隔设置的，同时沿垂直于包边镜片11的中心轴线的方向上的间距向靠近第三配合面152的方向逐渐增大。

如图12所示，第四配合面116与第五配合面117通过第一圆角16连接，第五配合面与第六配合面通过第二圆角17连接，第一圆角16的半径R1、第二圆角17的半径R2满足：R1＝R2＝0.05mm。通过圆角连接有利于镜片的加工成型。

可选地，第四配合面116与第五配合面117的夹角J大于等于89°且小于等于91°。在本实施例中，夹角J为90°。同时，第五配合面117相对于第四配合面116靠近配合镜片12设置，以便包边镜片11与配合镜片12配合。

如图12所示，第五配合面117沿平行于包边镜片11的中心轴线的方向上的长度H满足：0.12mm≤H≤0.3mm。在保证成型效果的同时保证与配合镜片12的扣合效果。

如图16所示，第八配合面126与第五配合面117过渡配合，第八配合面126与第五配合面117过渡配合的配合量大于等于-0.003mm且小于等于0.008mm，也就是说，第八配合面126与第五配合面117可能是过盈配合的，也可能是间隙配合的，在保证包边镜片11与配合镜片12的组立稳定性的前提下装配更加灵活。

如图16所示，第四配合面116与第七配合面125平行且间隔设置，第四配合面116与第七配合面125之间的间隔M满足：0.01mm≤M≤0.05mm，能够规避包边镜片11与配合镜片12组立不到位风险。

如图15所示，第七配合面125与第八配合面126通过第三圆角18连接，第八配合面126与第九配合面127通过第四圆角19连接，第三圆角18的半径r1、第四圆角19的半径r2之间满足：r1＝r2＝0.05mm。通过圆角连接有利于镜片的加工成型。

具体的，第七配合面125与第八配合面126之间的夹角j与夹角J相等。

实施例三

如图19至图27所示，与实施例二的区别是，第五配合面117的倾斜程度不同。

如图21所示，第五配合面117与包边镜片11的中心轴线的延伸方向的夹角I大于等于5°且小于等于30°。也就是说，第五配合面117并不是平行于包边镜片11的中心轴线的，具有一定的组立导向作用。

实施例四

在一个未图示出的具体实施例中，镜片组10具有一包边镜片11和两片配合镜片12，两片配合镜片12分别与包边镜片11两侧组立。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、通过在包边镜片11朝向配合镜片12的一侧表面设置包边结构13，同时包边结构13可以弯折以形成配合凹槽14，使得配合镜片12上的配合凸起15能够伸入配合凹槽14，从而将包边镜片11和配合镜片12固定在一起，无需使用胶层，只需将包边结构13弯折就能实现包边镜片11和配合镜片12的固定，工艺简单且成本低，还能够有效保证包边镜片11和配合镜片12组合的信赖性和稳定性。

2、可采用热加工的工艺弯折包边结构13，成本较低，同时能够实现局部加热，不会造成包边结构13附近位置的变形，以保证镜片组10的结构稳定性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (31)

1.一种镜片组，其特征在于，包括：

包边镜片（11），所述包边镜片（11）具有包边结构（13），所述包边结构（13）可弯折地设置在所述包边镜片（11）的至少一侧表面上，以使所述包边结构（13）弯折后与所述包边镜片（11）的表面之间形成配合凹槽（14），所述配合凹槽（14）沿垂直于所述包边镜片（11）的中心轴线的方向延伸；

至少一个配合镜片（12），所述配合镜片（12）与所述包边镜片（11）具有所述包边结构（13）的一侧表面贴合设置，所述配合镜片（12）的外环面向远离所述配合镜片（12）的中心轴线的方向形成有配合凸起（15），所述配合凸起（15）伸入所述配合凹槽（14）内。

2.根据权利要求1所述的镜片组，其特征在于，所述包边结构（13）为包边凸起，所述包边结构（13）具有顺次连接的弯折面（131）、连接面（132）和第一配合面（133），所述包边结构（13）弯折前，所述弯折面（131）相对于所述第一配合面（133）远离所述包边镜片（11）的中心轴线设置，所述第一配合面（133）用于与所述配合凸起（15）抵接。

3.根据权利要求2所述的镜片组，其特征在于，所述包边结构（13）弯折前，所述弯折面（131）沿平行于所述包边镜片（11）的中心轴线的方向上的长度A满足：0.15mm≤A≤0.5mm。

4.根据权利要求2所述的镜片组，其特征在于，所述包边结构（13）弯折前，所述连接面（132）沿垂直于所述包边镜片（11）的中心轴线的方向上的长度B满足：0.05mm≤B≤0.3mm。

5.根据权利要求2所述的镜片组，其特征在于，所述包边结构（13）弯折前，所述第一配合面（133）沿平行于所述包边镜片（11）的中心轴线的方向上的长度C满足：0.2mm≤C≤0.7mm。

6.根据权利要求2所述的镜片组，其特征在于，所述第一配合面（133）与所述包边镜片（11）的中心轴线的延伸方向的夹角D大于等于-1°且小于等于1°。

7.根据权利要求2所述的镜片组，其特征在于，所述配合凸起（15）具有顺次连接的第二配合面（151）和第三配合面（152），所述第一配合面（133）在弯折后与所述第二配合面（151）和/或所述第三配合面（152）抵接。

8.根据权利要求7所述的镜片组，其特征在于，所述第二配合面（151）沿平行于所述配合镜片（12）的中心轴线的方向上的长度a满足：0.12mm≤a≤0.4mm。

9.根据权利要求7所述的镜片组，其特征在于，所述第三配合面（152）沿垂直于所述配合镜片（12）的中心轴线的方向上的长度b满足：0.05mm≤b≤0.3mm。

10.根据权利要求7所述的镜片组，其特征在于，所述包边结构（13）弯折前，所述第二配合面（151）与所述第一配合面（133）过渡配合，所述第二配合面（151）与所述第一配合面（133）过渡配合的配合量大于等于-0.003mm且小于等于0.008mm。

11.根据权利要求7所述的镜片组，其特征在于，所述包边镜片（11）具有所述包边结构（13）的一侧表面还具有顺次连接的第四配合面（116）、第五配合面（117）和第六配合面（118），所述第四配合面（116）远离所述第五配合面（117）的一端与所述第一配合面（133）连接，且所述第一配合面（133）与所述第五配合面（117）均位于所述第四配合面（116）的同一侧，所述第四配合面（116）和所述第六配合面（118）由所述第五配合面（117）的两端相背伸出。

12.根据权利要求11所述的镜片组，其特征在于，所述第一配合面（133）与所述包边镜片（11）的中心轴线的延伸方向的夹角D大于等于3°且小于等于20°。

13.根据权利要求11所述的镜片组，其特征在于，所述第四配合面（116）与所述第五配合面（117）通过第一圆角（16）连接，所述第五配合面（117）与所述第六配合面（118）通过第二圆角（17）连接，所述第一圆角（16）的半径R1、所述第二圆角（17）的半径R2满足：R1=R2=0.05mm。

14.根据权利要求11所述的镜片组，其特征在于，所述第四配合面（116）与所述第五配合面（117）的夹角J大于等于89°且小于等于91°。

15.根据权利要求11所述的镜片组，其特征在于，所述第五配合面（117）与所述包边镜片（11）的中心轴线的延伸方向的夹角I大于等于5°且小于等于30°。

16.根据权利要求11所述的镜片组，其特征在于，所述第五配合面（117）沿平行于所述包边镜片（11）的中心轴线的方向上的长度H满足：0.12mm≤H≤0.3mm。

17.根据权利要求11所述的镜片组，其特征在于，所述配合镜片（12）还具有顺次连接的第七配合面（125）、第八配合面（126）和第九配合面（127），所述第七配合面（125）远离所述第八配合面（126）的一端与所述第二配合面（151）连接，所述第二配合面（151）与所述第八配合面（126）均位于所述第七配合面（125）的同一侧，所述第七配合面（125）和所述第九配合面（127）由所述第八配合面（126）的两端相背伸出。

18.根据权利要求17所述的镜片组，其特征在于，所述第八配合面（126）与所述第五配合面（117）过渡配合，所述第八配合面（126）与所述第五配合面（117）过渡配合的配合量大于等于-0.003mm且小于等于0.008mm。

19.根据权利要求17所述的镜片组，其特征在于，所述第四配合面（116）与所述第七配合面（125）平行且间隔设置，所述第四配合面（116）与所述第七配合面（125）之间的间隔M满足：0.01mm≤M≤0.05mm。

20.根据权利要求17所述的镜片组，其特征在于，所述第七配合面（125）与所述第八配合面（126）通过第三圆角（18）连接，所述第八配合面（126）与所述第九配合面（127）通过第四圆角（19）连接，所述第三圆角（18）的半径r1、所述第四圆角（19）的半径r2之间满足：r1=r2=0.05mm。

21.根据权利要求1至20中任一项所述的镜片组，其特征在于，所述包边镜片（11）朝向所述配合镜片（12）的一侧表面具有顺次连接的第一衬套面（111）、第二衬套面（112）、第三衬套面（113）和第四衬套面（114），所述第四衬套面（114）与所述包边结构（13）远离所述包边镜片（11）的中心轴线的一侧连接，所述第二衬套面（112）沿平行于所述包边镜片（11）的中心轴线的方向延伸，所述第一衬套面（111）、所述第三衬套面（113）和所述第四衬套面（114）沿垂直于所述包边镜片（11）的中心轴线的方向延伸。

22.根据权利要求21所述的镜片组，其特征在于，所述第一衬套面（111）与所述第三衬套面（113）沿平行于所述包边镜片（11）的中心轴线的方向上的间距F满足：0.01mm≤F≤0.05mm。

23.根据权利要求21所述的镜片组，其特征在于，所述第三衬套面（113）沿所述垂直于所述包边镜片（11）的中心轴线的方向上的长度E满足：0.02mm≤E≤0.05mm。

24.根据权利要求21所述的镜片组，其特征在于，所述第一衬套面（111）与所述第四衬套面（114）沿平行于所述包边镜片（11）的中心轴线的方向上的间距G满足：0.03mm≤G≤0.15mm。

25.根据权利要求21所述的镜片组，其特征在于，所述配合镜片（12）远离所述包边镜片（11）的一侧表面还具有顺次连接的第五衬套面（121）、第六衬套面（122）、第七衬套面（123）和第八衬套面（124），所述第五衬套面（121）相对于所述第八衬套面（124）靠近所述配合凸起（15）设置，且所述第五衬套面（121）至所述第八衬套面（124）均相对于所述配合凸起（15）靠近所述配合镜片（12）的中心轴线设置，所述第六衬套面（122）沿平行于所述配合镜片（12）的中心轴线的方向延伸，所述第五衬套面（121）、所述第七衬套面（123）和所述第八衬套面（124）沿垂直于所述配合镜片（12）的中心轴线的方向延伸。

26.根据权利要求25所述的镜片组，其特征在于，所述第五衬套面（121）与所述第七衬套面（123）沿平行于所述配合镜片（12）的中心轴线的方向上的间距f与所述第一衬套面（111）与所述第三衬套面（113）沿平行于所述包边镜片（11）的中心轴线的方向上的间距F相等。

27.根据权利要求25所述的镜片组，其特征在于，所述第七衬套面（123）沿所述垂直于所述配合镜片（12）的中心轴线的方向上的长度e与第三衬套面（113）沿所述垂直于所述包边镜片（11）的中心轴线的方向上的长度E相等。

28.根据权利要求25所述的镜片组，其特征在于，所述第五衬套面（121）与所述第八衬套面（124）沿平行于所述配合镜片（12）的中心轴线的方向上的间距g、所述第一衬套面（111）与所述第四衬套面（114）沿平行于所述包边镜片（11）的中心轴线的方向上的间距G相等。

29.根据权利要求25所述的镜片组，其特征在于，所述包边镜片（11）远离所述配合镜片（12）的一侧还具有基准面（115），所述基准面（115）沿垂直于所述包边镜片（11）的中心轴线的方向延伸，所述基准面（115）与所述第八衬套面（124）之间的平行度小于等于0.01mm。

30.根据权利要求1至20中任一项所述的镜片组，其特征在于，所述配合凸起（15）沿垂直于所述配合镜片（12）的中心轴线的方向上的凸起长度与所述配合凸起（15）伸入所述配合凹槽（14）沿垂直于所述配合镜片（12）的中心轴线的方向上的伸入长度之差N大于等于0.01mm且小于等于0.05mm。

31.一种成像镜头，其特征在于，包括权利要求1至30中任一项所述的镜片组（10）。