CN220379709U - 一种具有余热回收功能的运维结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有余热回收功能的运维结构，涉及余热回收装置技术领域，针对现有的余热回收装置不利于对直接对烟气进行净化处理，易导致余热回收装置中的烟道积碳，余热回收效果变差和不便于对实现对排出的烟气质量进行监测，工作人员无法得知排出的烟气质量的问题，现提出以下方案，包括余热回收箱，余热回收箱的外壁一侧顶部安装有烟气净化箱，余热回收箱中安装有烟气管道，烟气管道与烟气净化箱连通，烟气净化箱中设置有烟气净化组件。本实用新型中，通过烟气净化箱中的净化组件对烟气进行净化，较大程度的避免烟气管道产生积碳而使得烟气管道增厚，实现对于烟气热量的有效回收，通过烟气质量监测组件便于监测烟气质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收装置技术领域，尤其涉及一种具有余热回收功能的运维结构。
背景技术
燃烧化石燃料的锅炉火其他燃烧系统工作时会产生大量的热，其中一些会被高温烟气携带从烟道散失，造成热量损失，降低了燃烧系统的热效率，通常在烟道上安装余热回收装置回收可以利用的余热，但现有的余热回收装置仍存在一些不足之处：
其一，不利于对直接对烟气进行净化处理，易导致余热回收装置中的烟道积碳，长期使用使管壁增厚，余热回收效果变差；
其二，不便于对实现对排出的烟气质量进行监测，工作人员无法得知排出的烟气质量。
因此，现提供一种具有余热回收功能的运维结构。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有余热回收功能的运维结构，通过烟气净化箱中的净化组件对烟气进行净化，较大程度的避免烟气管道产生积碳而使得烟气管道增厚，实现对于烟气热量的有效回收，通过烟气质量监测组件便于监测烟气质量，方便工作人员得知烟气质量且可及时清理烟气净化组件，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的余热回收装置不利于对直接对烟气进行净化处理，易导致余热回收装置中的烟道积碳，长期使用使管壁增厚，余热回收效果变差和不便于对实现对排出的烟气质量进行监测，工作人员无法得知排出的烟气质量的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有余热回收功能的运维结构，包括余热回收箱，所述余热回收箱的外壁一侧顶部安装有烟气净化箱，所述余热回收箱中安装有烟气管道，所述烟气管道与烟气净化箱连通，所述烟气净化箱中设置有烟气净化组件，所述余热回收箱和烟气管道上设置有烟气质量监测组件。
通过上述的方案，通过烟气净化箱中的净化组件对烟气进行净化，较大程度的避免烟气管道产生积碳而使得烟气管道增厚，实现对于烟气热量的有效回收，通过烟气质量监测组件便于监测烟气质量，方便工作人员得知烟气质量且可及时清理烟气净化组件。
优选的，所述烟气净化箱的一侧顶端安装有烟气进入管，所述余热回收箱的顶端一侧安装有注水阀，所述余热回收箱的一侧底端安装有排水阀。
通过上述的方案，将排烟管道与烟气进入管连接，使得烟气进入到烟气净化箱中被净化，通过注水阀可向余热回收箱中注水，通过排水阀可将余热回收箱中的水排出。
优选的，所述烟气净化组件包括开设在烟气净化箱一侧的插孔，所述烟气净化箱位于插孔处相对的两侧内壁均开设有限位槽，两个限位槽中插接有支撑环，支撑环位于插孔外部的一端安装有密封挡板，密封挡板朝向烟气净化箱内部的一侧安装有滤尘网筒，密封挡板朝向烟气净化箱内部的一侧还安装有网盆，网盆中盛放有活性炭颗粒层。
通过上述的方案，通过滤尘网筒和活性炭颗粒层可对烟气进行过滤净化，较大程度的避免烟气管道产生积碳而使得烟气管道增厚。
所述滤尘网筒位于支撑环的上方，网盆位于支撑环的下方。
通过上述的方案，保证进入到烟气净化箱中的烟气先被滤尘网筒过滤掉灰尘，再被活性炭颗粒层吸附净化。
优选的，所述烟气净化箱的内壁位于插孔的外部安装有铁环，密封挡板朝向烟气净化箱的一侧嵌装有磁铁环。
通过上述的方案，通过铁环与磁铁环的吸附配合，进一步保证密封挡板与烟气净化箱接触后具有较好的密封效果。
优选的，所述烟气管道位于余热回收箱的内部，且烟气管道一端从余热回收箱的一侧顶部延伸至余热回收箱的外部，烟气管道的两端从余热回收箱的另一侧底部穿过且连接在烟气净化箱的底端。
通过上述的方案，进入到烟气净化箱后被过滤净化的烟气沿着烟气管道流动，烟气的热量传递给烟气管道后对余热回收箱中的水进行加热，实现热量回收。
优选的，所述烟气质量监测组件的包括安装在烟气管道位于余热回收箱外部一端上的空气质量传感器，余热回收箱的外壁一侧安装有显示屏，空气质量传感器与显示屏电性连接。
通过上述的方案，通过空气质量传感器便于检测被烟气净化箱净化后的烟气质量，并将质量信息传输给显示屏显示，当烟气不合格时，工作人员可对烟气净化组件进行清洗或更换。
本实用新型的有益效果为：
1、将排烟管道与烟气进入管连接，使得烟气进入到烟气净化箱中，先通过滤尘网筒过滤掉灰尘，再被活性炭颗粒层吸附净化，较大程度的避免烟气管道产生积碳而使得烟气管道增厚，烟气的热量传递给烟气管道后对余热回收箱中的水进行加热，实现热量的有效回收。
2、通过空气质量传感器便于检测被烟气净化箱净化后的烟气质量，并将质量信息传输给显示屏显示，当烟气不合格时，工作人员可对烟气净化组件进行清洗或更换。
综上所述，通过烟气净化箱中的净化组件对烟气进行净化，较大程度的避免烟气管道产生积碳而使得烟气管道增厚，实现对于烟气热量的有效回收，通过烟气质量监测组件便于监测烟气质量，方便工作人员得知烟气质量且可及时清理烟气净化组件。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有余热回收功能的运维结构的主视剖面结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种具有余热回收功能的运维结构的气净化箱的左视剖面局部结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种具有余热回收功能的运维结构的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、余热回收箱；2、烟气管道；3、烟气进入管；4、烟气净化箱；5、注水阀；6、空气质量传感器；7、显示屏；8、排水阀；9、限位槽；10、支撑环；11、密封挡板；12、插孔；13、网盆；14、活性炭颗粒层；15、滤尘网筒；16、铁环；17、磁铁环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-3，一种具有余热回收功能的运维结构，包括余热回收箱1，余热回收箱1的外壁一侧顶部安装有烟气净化箱4，余热回收箱1中安装有烟气管道2，烟气管道2与烟气净化箱4连通，烟气净化箱4的一侧顶端安装有烟气进入管3，余热回收箱1的顶端一侧安装有注水阀5，余热回收箱1的一侧底端安装有排水阀8。
将排烟管道与烟气进入管3连接，使得烟气进入到烟气净化箱4中被净化，通过注水阀5可向余热回收箱1中注水，通过排水阀8可将余热回收箱1中的水排出；
烟气净化箱4中设置有烟气净化组件，烟气净化组件包括开设在烟气净化箱4一侧的插孔12，烟气净化箱4位于插孔12处相对的两侧内壁均开设有限位槽9，两个限位槽9中插接有支撑环10，支撑环10位于插孔12外部的一端安装有密封挡板11，密封挡板11朝向烟气净化箱4内部的一侧安装有滤尘网筒15，密封挡板11朝向烟气净化箱4内部的一侧还安装有网盆13，网盆13中盛放有活性炭颗粒层14。
通过滤尘网筒15和活性炭颗粒层14可对烟气进行过滤净化，较大程度的避免烟气管道2产生积碳而使得烟气管道2增厚；
滤尘网筒15位于支撑环10的上方，网盆13位于支撑环10的下方，保证进入到烟气净化箱4中的烟气先被滤尘网筒15过滤掉灰尘，再被活性炭颗粒层14吸附净化。
烟气净化箱4的内壁位于插孔12的外部安装有铁环16，密封挡板11朝向烟气净化箱4的一侧嵌装有磁铁环17。
通过铁环16与磁铁环17的吸附配合，进一步保证密封挡板11与烟气净化箱4接触后具有较好的密封效果。
烟气管道2位于余热回收箱1的内部，且烟气管道2一端从余热回收箱1的一侧顶部延伸至余热回收箱1的外部，烟气管道2的两端从余热回收箱1的另一侧底部穿过且连接在烟气净化箱4的底端。
进入到烟气净化箱4后被过滤净化的烟气沿着烟气管道2流动，烟气的热量传递给烟气管道后对余热回收箱1中的水进行加热，实现热量回收；
余热回收箱1和烟气管道2上设置有烟气质量监测组件，烟气质量监测组件的包括安装在烟气管道2位于余热回收箱1外部一端上的空气质量传感器6，余热回收箱1的外壁一侧安装有显示屏7，空气质量传感器6与显示屏7电性连接。
通过空气质量传感器6便于检测被烟气净化箱4净化后的烟气质量，并将质量信息传输给显示屏7显示，当烟气不合格时，工作人员可对烟气净化组件进行清洗或更换。
工作原理：将排烟管道与烟气进入管3连接，使得烟气进入到烟气净化箱4中，先通过滤尘网筒15过滤掉灰尘，再被活性炭颗粒层14吸附净化，较大程度的避免烟气管道2产生积碳而使得烟气管道2增厚，烟气的热量传递给烟气管道后对余热回收箱1中的水进行加热，实现热量回收，通过空气质量传感器6便于检测被烟气净化箱4净化后的烟气质量，并将质量信息传输给显示屏7显示，当烟气不合格时，工作人员可对烟气净化组件进行清洗或更换。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种具有余热回收功能的运维结构，包括余热回收箱(1)，其特征在于，所述余热回收箱(1)的外壁一侧顶部安装有烟气净化箱(4)，所述余热回收箱(1)中安装有烟气管道(2)，所述烟气管道(2)与烟气净化箱(4)连通，所述烟气净化箱(4)中设置有烟气净化组件，所述余热回收箱(1)和烟气管道(2)上设置有烟气质量监测组件；
所述烟气净化箱(4)的一侧顶端安装有烟气进入管(3)，所述余热回收箱(1)的顶端一侧安装有注水阀(5)，所述余热回收箱(1)的一侧底端安装有排水阀(8)；
所述烟气净化组件包括开设在烟气净化箱(4)一侧的插孔(12)，所述烟气净化箱(4)位于插孔(12)处相对的两侧内壁均开设有限位槽(9)，两个限位槽(9)中插接有支撑环(10)，支撑环(10)位于插孔(12)外部的一端安装有密封挡板(11)，密封挡板(11)朝向烟气净化箱(4)内部的一侧安装有滤尘网筒(15)，密封挡板(11)朝向烟气净化箱(4)内部的一侧还安装有网盆(13)，网盆(13)中盛放有活性炭颗粒层(14)；
所述滤尘网筒(15)位于支撑环(10)的上方，网盆(13)位于支撑环(10)的下方；
所述烟气净化箱(4)的内壁位于插孔(12)的外部安装有铁环(16)，密封挡板(11)朝向烟气净化箱(4)的一侧嵌装有磁铁环(17)；
所述烟气管道(2)位于余热回收箱(1)的内部，且烟气管道(2)一端从余热回收箱(1)的一侧顶部延伸至余热回收箱(1)的外部，烟气管道(2)的两端从余热回收箱(1)的另一侧底部穿过且连接在烟气净化箱(4)的底端；
所述烟气质量监测组件的包括安装在烟气管道(2)位于余热回收箱(1)外部一端上的空气质量传感器(6)，余热回收箱(1)的外壁一侧安装有显示屏(7)，空气质量传感器(6)与显示屏(7)电性连接。
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