CN211635610U - 车间内焊烟废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种车间内焊烟废气处理装置，包括用于收集焊烟的废气收集组件、连接废气收集组件的用于过滤废气内污染物的废气处理组件、以及连接废气处理组件的用于自动检测废气处理组件需维护更换时期的废气排放组件；废气排放组件包括离心风机、连接离心风机的排放烟囱，离心风机内设有变频器、压力传感器和计时器，压力传感器用于检测气体经过废气处理组件内活性炭区的压力变化值，计时器用于记录气体流动的有效时间，当活性炭区气体流动压力明显变化时，结合气体流动的有效时间综合判断活性炭需要更换的时间。本实用新型实现了自动进行废气处理组件的更新维护检测。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理技术领域，尤其涉及一种车间内焊烟废气处理装置。
背景技术
车间内手工焊接焊烟由于风量小、成分复杂、处置难度大，无法有效过滤焊烟将对车间内环境造成污染，影响人工作业；焊烟排放过程中无法确定过滤器的更换时间，需要定期进行检查维护，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供车间内焊烟废气处理装置，从而实现有效排出焊烟废气，自动进行废气处理组件的更新维护检测。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
车间内焊烟废气处理装置，包括用于收集焊烟的废气收集组件、连接废气收集组件的用于过滤废气内污染物的废气处理组件、以及连接废气处理组件的用于自动检测废气处理组件需维护更换时期的废气排放组件；废气排放组件包括离心风机、连接离心风机的排放烟囱，离心风机内设有变频器、压力传感器和计时器，压力传感器用于检测气体经过废气处理组件内活性炭区的压力变化值，计时器用于记录气体流动的有效时间，当活性炭区气体流动压力明显变化时，结合气体流动的有效时间综合判断活性炭需要更换的时间。
具体的，所述废气收集组件包括设于工作台上方的若干收集管、连接收集管的若干延伸至工作台表面的万向管、以及设于万向管内的滤网。
具体的，若干所述收集管的顶部通过吊线悬挂于车间房顶。
具体的，所述废气处理组件包括过滤器壳体、设于过滤器壳体内的过滤区、UV光解区、活性炭区。
具体的，所述过滤器壳体的两端分别与收集管端口和废气排放组件内离心风机端口软连接。
具体的，所述过滤区内设置有第一过滤层和第二过滤层，第一过滤层用于过滤去除5μm以上大颗粒的污染物，第二过滤层用于过滤去除1-5μm颗粒的污染物。
具体的，所述UV光解区内针对有机污染物进行光解处理。
具体的，所述活性炭区内活性炭对光解处理不完全的污染物进行有效吸附清除。
与现有技术相比，本实用新型车间内焊烟废气处理装置的有益效果主要体现在：
通过设置与工作台相对应的万向管，有效吸附焊接焊烟，不妨碍工位的操作动作；过滤器壳体内进行三步气体过滤，有效净化污染物；离心风机内设置检测活性炭区的压力传感器和计时器，有效判断活性炭需求更换时期，避免错过维护更新的时间，造成不必要的损失。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实施例中离心风机结构示意图；
图3为本实施例中废气处理组件结构示意图；
图中数字表示：
1收集管、11吊线、2万向管、3过滤器壳体、31过滤区、32UV光解区、33活性炭区、4离心风机、41排放烟囱、42取样口、5压力传感器、51计时器。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-3所示，本实施例为车间内焊烟废气处理装置，包括用于收集焊烟的废气收集组件、连接废气收集组件的用于过滤废气内污染物的废气处理组件、以及连接废气处理组件的用于自动检测废气处理组件需维护更新时期的废气排放组件；
废气收集组件包括设于工作台上方的若干收集管1、连接收集管1的若干延伸至工作台表面的万向管2、以及设于万向管2内的滤网(图中未示出)；滤网有效防止万向管内吸风作业时，误将零部件吸入的风险。操作人员根据焊接工位，万向管的管口可自由拉伸和移动，朝向焊接位置，从而吸收焊烟。
若干收集管1的顶部通过吊线11悬挂于车间房顶。
废气处理组件包括过滤器壳体3、设于过滤器壳体3内的过滤区31、UV光解区32、活性炭区33；过滤器壳体3的两端分别与收集管1端口和废气排放组件内离心风机4端口软连接，有效减少因震动造成的噪音。
过滤区31内设置有第一过滤层和第二过滤层，第一过滤层用于过滤去除5μm以上大颗粒的污染物，第二过滤层用于过滤去除1-5μm颗粒的污染物。
UV光解区32内针对有机污染物进行光解处理。
活性炭区33内活性炭对光解处理不完全的污染物进行有效吸附清除，达到排放标准。
废气依序从第一过滤层至第二过滤层至UV光解区32至活性炭区33。
废气排放组件包括离心风机4、连接离心风机4的排放烟囱41。离心风机4内设有变频器、压力传感器5和计时器51，压力传感器5用于检测气体经过废气处理组件内活性炭区的压力变化值，计时器51用于记录气体流动的有效时间，当活性炭区气体流动压力明显变化时，结合气体流动的有效时间综合判断活性炭需要更换的时间。
排放烟囱41竖直设于车间的外墙，排放烟囱41上内设有取样口42，取样口42内进行气体的取样，不定期进行检测，进行维护。
应用本实施例时，通过设置与工作台相对应的万向管，有效吸附焊接焊烟，不妨碍工位的操作动作；过滤器壳体内进行三步气体过滤，有效净化污染物；离心风机内设置检测活性炭区的压力传感器和计时器，有效判断活性炭需求更换时期，避免错过维护更新的时间，造成不必要的损失。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.车间内焊烟废气处理装置，其特征在于：包括用于收集焊烟的废气收集组件、连接废气收集组件的用于过滤废气内污染物的废气处理组件、以及连接废气处理组件的用于自动检测废气处理组件需维护更换时期的废气排放组件；废气排放组件包括离心风机、连接离心风机的排放烟囱，离心风机内设有变频器、压力传感器和计时器，压力传感器用于检测气体经过废气处理组件内活性炭区的压力变化值，计时器用于记录气体流动的有效时间，当活性炭区气体流动压力明显变化时，结合气体流动的有效时间综合判断活性炭需要更换的时间。
2.根据权利要求1所述的车间内焊烟废气处理装置，其特征在于：所述废气收集组件包括设于工作台上方的若干收集管、连接收集管的若干延伸至工作台表面的万向管、以及设于万向管内的滤网。
3.根据权利要求2所述的车间内焊烟废气处理装置，其特征在于：若干所述收集管的顶部通过吊线悬挂于车间房顶。
4.根据权利要求2所述的车间内焊烟废气处理装置，其特征在于：所述废气处理组件包括过滤器壳体、设于过滤器壳体内的过滤区、UV光解区、活性炭区。
5.根据权利要求4所述的车间内焊烟废气处理装置，其特征在于：所述过滤器壳体的两端分别与收集管端口和废气排放组件内离心风机端口软连接。
6.根据权利要求4所述的车间内焊烟废气处理装置，其特征在于：所述过滤区内设置有第一过滤层和第二过滤层，第一过滤层用于过滤去除5μm以上大颗粒的污染物，第二过滤层用于过滤去除1-5μm颗粒的污染物。
7.根据权利要求4所述的车间内焊烟废气处理装置，其特征在于：所述UV光解区内针对有机污染物进行光解处理。
8.根据权利要求7所述的车间内焊烟废气处理装置，其特征在于：所述活性炭区内活性炭对光解处理不完全的污染物进行有效吸附清除。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922360222.5U CN211635610U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 车间内焊烟废气处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211635610U true CN211635610U (zh) | 2020-10-09 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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2019
- 2019-12-25 CN CN201922360222.5U patent/CN211635610U/zh active Active
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