CN220379436U - 一种氢气高压灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灌装技术领域，且公开了一种氢气高压灌装设备，包括控制箱，所述控制箱的左侧固定连接有冷却套，所述冷却套的左侧固定连接有注射管，所述冷却套内部的中间固定安装有冷却管，所述冷却管的左侧与注射管的右侧固定连通，所述冷却管的内部开设有螺旋传输管道，所述控制箱的内部固定安装有过渡管。本实用新型通过冷却器、冷却套和通风管的配合，从而当使用的时候，冷却套内部的氢气超出安全范围或者临近安全值得时候，冷却器会通过通风管将冷却套内部的氢气进行冷却，然后再沿着另一侧的通风管吹回到冷却套，使得冷却管的温度得到了降低，从而间接地使螺旋传输管道内部的氢气保持在安全的温度中。

Description

一种氢气高压灌装设备

技术领域

本实用新型属于灌装技术领域，具体是一种氢气高压灌装设备。

背景技术

氢气是一种常用于工业、化学生产活动中的气体，而在存储的时候，则是使用特殊材料制成的氢气罐进行存储，例如，采用氢吸储合金制成的氢气罐则比不使用氢吸储合金的氢气罐相比，而在进行罐装的时候，为了避免氢气的温度过高，导致安全隐患的发生，因此在进行罐装的时候，需要进行冷却，而由于没有设置检测装置，从而导致不方便对氢气的温度不方便进行时刻查看，进而无法准确地把握氢气的温度，从而导致在使用的时候，需要时刻保持在冷却状态，从而导致有冷却的时候，有的冷却则产生了无用功，从而导致了能源浪费。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种氢气高压灌装设备，具有方便查看与冷却和方便进行解压的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢气高压灌装设备，包括控制箱，所述控制箱的左侧固定连接有冷却套，所述冷却套的左侧固定连接有注射管，所述冷却套内部的中间固定安装有冷却管，所述冷却管的左侧与注射管的右侧固定连通，所述冷却管的内部开设有螺旋传输管道，所述控制箱的内部固定安装有过渡管，所述过渡管的顶部与冷却管的右侧固定连接，所述过渡管前侧的表面阵列安装有检测探头，所述控制箱的前侧固定安装有显示面板，所述检测探头和显示面板电性连接，所述控制箱顶部固定安装有冷却器，所述冷却套前后两侧对称连通有通风管，所述通风管的另一端与冷却器的左侧固定连通。

上述技术方案中，优选的，所述控制箱的下端固定安装有上连接套，所述过渡管下端的表面固定安装有第一截止阀，所述上连接套的表面固定安装有固定套筒，所述固定套筒的另一端设置在过渡管的内部，所述固定套筒的内部活动放置有活动套筒，所述固定套筒末端的内部固定安装有第一固定漏板，所述活动套筒末端的内部固定安装有第二固定漏板，所述第一固定漏板外侧固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端与第二固定漏板的后侧固定连接，所述活动套筒外侧的顶部开设有开口。

上述技术方案中，优选的，所述上连接套的下端螺纹连接有下连接套，所述下连接套的内部固定安装有进气管，所述进气管的上端与过渡管的下端密封连接。

上述技术方案中，优选的，所述注射管的左侧活动设置有进出口，所述进出口的顶部设置有第三截止阀，所述第三截止阀的底部固定安装有灌装瓶，所述注射管右侧的表面固定安装有第二截止阀。

上述技术方案中，优选的，所述过渡管下端的上侧设置为软管，所述过渡管下端上侧的表面固定安装有质量与流量控制阀，所述质量与流量控制阀与显示面板电性连接。

上述技术方案中，优选的，所述活动套筒的直径值与固定套筒的内径值相等，所述第一固定漏板和第二固定漏板的表面均开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过冷却器、冷却套和通风管的配合，从而当使用的时候，冷却套内部的氢气超出安全范围或者临近安全值得时候，冷却器会通过通风管将冷却套内部的氢气进行冷却，然后再沿着另一侧的通风管吹回到冷却套，使得冷却管的温度得到了降低，从而间接地使螺旋传输管道内部的氢气保持在安全的温度中。

2、本实用新型通过活动套筒、固定套筒和开口等结构的配合，从而进行解压的时候，拉动活动套筒，使其克服拉簧的拉力，从而使得活动套筒的外侧拉出固定套筒，从而使得活动套筒外侧顶部的开口暴露在外面，从而使得过渡管中仍存在的氢气会排放到空气中，从而避免存在残留，继而起到了解压的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型后视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4的A部分放大结构示意图。

图中：1、控制箱；2、冷却套；3、注射管；4、冷却管；5、螺旋传输管道；6、过渡管；7、检测探头；8、显示面板；9、冷却器；10、通风管；11、上连接套；12、第一截止阀；13、固定套筒；14、活动套筒；15、第一固定漏板；16、第二固定漏板；17、拉簧；18、开口；19、下连接套；20、进气管；21、进出口；22、第三截止阀；23、灌装瓶；24、第二截止阀；25、质量与流量控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种氢气高压灌装设备，包括控制箱1，控制箱1的左侧固定连接有冷却套2，冷却套2的左侧固定连接有注射管3，冷却套2内部的中间固定安装有冷却管4，冷却管4的左侧与注射管3的右侧固定连通，冷却管4的内部开设有螺旋传输管道5，控制箱1的内部固定安装有过渡管6，过渡管6的顶部与冷却管4的右侧固定连接，过渡管6前侧的表面阵列安装有检测探头7，控制箱1的前侧固定安装有显示面板8，检测探头7和显示面板8电性连接，控制箱1顶部固定安装有冷却器9，冷却套2前后两侧对称连通有通风管10，通风管10的另一端与冷却器9的左侧固定连通。

采用上述方案：当进行工作的时候，氢气会过渡管6进入到冷却管4内侧的螺旋传输管道5中，然后进入注射管3，从而注射到指定的地方，同时在使用的时候，同时启动检测探头7对过渡管6中氢气的温度进行检测，然后再通过进出口21传输到灌装瓶23中，从而完成了灌装工作；

通过设置显示面板8，从而方便将检测探头7检测的数值进行显示，而通过冷却器9、冷却套2和通风管10的配合，从而当使用的时候，冷却套2内部的空气会被通风管10吸到冷却器9中进行冷却，然后再沿着另一侧的通风管10吹回到冷却套2，使得冷却管4的温度得到了降低，从而间接地使螺旋传输管道5内部的氢气保持在安全的温度中。

如图1、图2、图3和图4所示，控制箱1的下端固定安装有上连接套11，过渡管6下端的表面固定安装有第一截止阀12，上连接套11的表面固定安装有固定套筒13，固定套筒13的另一端设置在过渡管6的内部，固定套筒13的内部活动放置有活动套筒14，固定套筒13末端的内部固定安装有第一固定漏板15，活动套筒14末端的内部固定安装有第二固定漏板16，第一固定漏板15外侧固定连接有拉簧17，拉簧17的另一端与第二固定漏板16的后侧固定连接，活动套筒14外侧的顶部开设有开口18。

采用上述方案：当停止输送氢气，显示面板8仍可检测到有超出正常气压的值，则拉动活动套筒14，使其克服拉簧17的拉力，从而使得活动套筒14的外侧拉出固定套筒13，从而使得活动套筒14外侧顶部的开口18暴露在外面，从而使得过渡管6中仍存在的氢气会排放到空气中；

通过设置拉簧17，从而方便活动套筒14自动收回到固定套筒13中，从而起到了密封的作用。

如图1、图3和图5所示，上连接套11的下端螺纹连接有下连接套19，下连接套19的内部固定安装有进气管20，进气管20的上端与过渡管6的下端密封连接。

采用上述方案：当进行使用的时候，将上连接套11与下连接套19螺纹连接起来，并使得进气管20的顶部与过渡管6的底部连接起来；

通过将上连接套11的下端螺纹连接有下连接套19，且下连接套19的内部固定安装有进气管20，进气管20的上端与过渡管6的下端密封连接，从而方便氢气的传输。

如图1和图2所示，注射管3的左侧活动设置有进出口21，进出口21的顶部设置有第三截止阀22，第三截止阀22的底部固定安装有灌装瓶23，注射管3右侧的表面固定安装有第二截止阀24。

采用上述方案：当使用的时候，打开第三截止阀22，从而方便注射管3通过进出口21将氢气注射到灌装瓶23中；

通过在注射管3右侧的表面固定安装有第二截止阀24，从而方便控制氢气的流通和中断。

如图3所示，过渡管6下端的上侧设置为软管，过渡管6下端上侧的表面固定安装有质量与流量控制阀25，质量与流量控制阀25与显示面板8电性连接。

采用上述方案：当使用的时候，启动质量与流量控制阀25控制过渡管6中氢气的流通速度；

通过将过渡管6下端的上侧设置为软管，且过渡管6下端上侧的表面固定安装有质量与流量控制阀25，从而方便控制流通，而通过将质量与流量控制阀25与显示面板8电性连接，从而方便进行调整。

如图5所示，活动套筒14的直径值与固定套筒13的内径值相等，第一固定漏板15和第二固定漏板16的表面均开设有通孔。

采用上述方案：当进行使用的时候，活动套筒14沿着固定套筒13进行移动，然后多余的氢气从第一固定漏板15和第二固定漏板16的表面开设的通孔排出；

通过在第一固定漏板15和第二固定漏板16的表面均开设有通孔，从而方便气体的流动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当进行使用的时候，将上连接套11与下连接套19螺纹连接起来，并使得进气管20的顶部与过渡管6的底部连接，然后将注射管3插进灌装瓶23顶部右侧的进出口21中，然后依次打开第三截止阀22、第二截止阀24和第一截止阀12，使得氢气通过进气管20充到过渡管6中，然后进入到冷却管4内侧的螺旋传输管道5中，而当打开阀门的时候，同时启动检测探头7对过渡管6中氢气的温度进行检测，并将检测得到的数据在控制箱1表面的显示面板8上进行显示，从而方便进行查看；

而当温度在安全温度的临界线的时候，启动冷却器9，将冷却套2内部的空气通过通风管10吸到冷却器9中进行冷却，然后再沿着另一侧的通风管10吹回到冷却套2，使得冷却管4的温度得到了降低，从而间接地使螺旋传输管道5内部的氢气保持在安全的温度中，然后再通过进出口21传输到灌装瓶23中，从而完成了灌装工作；

然后依次关闭第三截止阀22、第二截止阀24和第一截止阀12，从而停止输送氢气，而当停止工作后，显示面板8仍可检测到有超出正常气压的值，则拉动活动套筒14，使其克服拉簧17的拉力，从而使得活动套筒14的外侧拉出固定套筒13，从而使得活动套筒14外侧顶部的开口18暴露在外面，从而使得过渡管6中仍存在的氢气会排放到空气中，从而避免存在残留，继而起到了解压的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氢气高压灌装设备，包括控制箱(1)，其特征在于：所述控制箱(1)的左侧固定连接有冷却套(2)，所述冷却套(2)的左侧固定连接有注射管(3)，所述冷却套(2)内部的中间固定安装有冷却管(4)，所述冷却管(4)的左侧与注射管(3)的右侧固定连通，所述冷却管(4)的内部开设有螺旋传输管道(5)，所述控制箱(1)的内部固定安装有过渡管(6)，所述过渡管(6)的顶部与冷却管(4)的右侧固定连接，所述过渡管(6)前侧的表面阵列安装有检测探头(7)，所述控制箱(1)的前侧固定安装有显示面板(8)，所述检测探头(7)和显示面板(8)电性连接，所述控制箱(1)顶部固定安装有冷却器(9)，所述冷却套(2)前后两侧对称连通有通风管(10)，所述通风管(10)的另一端与冷却器(9)的左侧固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种氢气高压灌装设备，其特征在于：所述控制箱(1)的下端固定安装有上连接套(11)，所述过渡管(6)下端的表面固定安装有第一截止阀(12)，所述上连接套(11)的表面固定安装有固定套筒(13)，所述固定套筒(13)的另一端设置在过渡管(6)的内部，所述固定套筒(13)的内部活动放置有活动套筒(14)，所述固定套筒(13)末端的内部固定安装有第一固定漏板(15)，所述活动套筒(14)末端的内部固定安装有第二固定漏板(16)，所述第一固定漏板(15)外侧固定连接有拉簧(17)，所述拉簧(17)的另一端与第二固定漏板(16)的后侧固定连接，所述活动套筒(14)外侧的顶部开设有开口(18)。

3.根据权利要求2所述的一种氢气高压灌装设备，其特征在于：所述上连接套(11)的下端螺纹连接有下连接套(19)，所述下连接套(19)的内部固定安装有进气管(20)，所述进气管(20)的上端与过渡管(6)的下端密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种氢气高压灌装设备，其特征在于：所述注射管(3)的左侧活动设置有进出口(21)，所述进出口(21)的顶部设置有第三截止阀(22)，所述第三截止阀(22)的底部固定安装有灌装瓶(23)，所述注射管(3)右侧的表面固定安装有第二截止阀(24)。

5.根据权利要求1所述的一种氢气高压灌装设备，其特征在于：所述过渡管(6)下端的上侧设置为软管，所述过渡管(6)下端上侧的表面固定安装有质量与流量控制阀(25)，所述质量与流量控制阀(25)与显示面板(8)电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种氢气高压灌装设备，其特征在于：所述活动套筒(14)的直径值与固定套筒(13)的内径值相等，所述第一固定漏板(15)和第二固定漏板(16)的表面均开设有通孔。