CN218964431U - 一种具有保护气体输送的不锈钢钢管焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有保护气体输送的不锈钢钢管焊接设备，包括：工作桌组件，其设置为长方体台状结构，所述工作桌组件上端设置有焊接组件，且焊接组件通过管道连接有水箱，所述工作桌组件内部一侧设置有焊机，且工作桌组件内部另一侧设置有气罐，所述工作桌组件内部设置有传输组件，且传输组件与焊机和气罐连接，并且工作桌组件内部通过限位杆夹持焊机两侧。该具有保护气体输送的不锈钢钢管焊接设备，通过装置内部的传输组件在工作台内部设有安装的位置，使得工作台内部的连接管道与焊接组件之间，保持临近的连接关系，有效提高装置内部气体的运输过程当中流程的稳定，保持气体均匀恒压的输出作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管焊接技术领域，具体为一种具有保护气体输送的不锈钢钢管焊接设备。
背景技术
焊接也称作熔接，是一种以加热和高温或者高压的方式，将金属或其他热塑性材料进行接合的加工技术，其中作为焊接技术最常用的焊接操作，也就是对不锈钢钢管进行焊接操作，焊接的不锈钢钢管可以根据生产的需求进行精准加工作业，现代的焊接技术使用时需要配套对应的输送氧气以及气体燃料面对焊接操作，在对钢管进行焊接作业使用时，通过管道连接气体燃烧瓶或者氧气瓶，使得焊接区域的管道延长，容易存在压力不够以及供气不畅的情况造成安全隐患，且更换气体燃烧瓶或者氧气瓶的搬运容易掉落，或者外接的气体燃烧瓶或者氧气瓶位置靠近高温作业区域，均为出现安全问题，并且焊接加工作业使用时，对气体燃烧瓶或者氧气瓶内部压力状况进行实时观察，在出现低压状态时，影响焊接的正常作业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有保护气体输送的不锈钢钢管焊接设备，以解决上述背景技术中提出管道的延长，容易导致压力不够以及供气不畅的情况造成安全隐患，且在气体燃烧瓶或者氧气瓶的更换搬运过程中容易掉落，工作位置靠近高温作业区域，均为出现安全问题，并且不能对气体燃烧瓶或者氧气瓶内部压力状况进行实时观察的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有保护气体输送的不锈钢钢管焊接设备，包括工作桌组件，其设置为长方体台状结构，所述工作桌组件上端设置有焊接组件，且焊接组件通过管道连接有水箱，所述工作桌组件内部一侧设置有焊机，且工作桌组件内部另一侧设置有气罐，所述工作桌组件内部设置有传输组件，且传输组件与焊机和气罐连接，并且工作桌组件内部通过限位杆夹持焊机两侧，所述气罐安装在限位弧板内部，且限位弧板两端通过弹簧伸缩杆安装在工作桌组件内部，并且限位弧板底端安装在壳体内部；
焊接组件包括：控制管道启闭的控制器、安装在所述控制器管道输出端的传输管、安装在所述传输管输出口的焊接头，所述控制器一侧嵌入工作桌组件内部，所述传输管包括有将保护气体向钢管焊接位置输送的输气管、将液体向焊接头输出的输液管以及向焊接头输出电流的电缆；
传输组件包括：嵌入所述工作桌组件内部的限位板、安装在所述限位板内部的压力检测器、贯穿所述限位板内部的连接管道，所述限位板内部均匀设置有孔洞结构，所述连接管道一端与控制器连接，且每条连接管道的另一端分别与水箱、焊机和气罐连接。
采用上述技术方案，便于装置内部的气体输出环境为工作人员可监控的范围工作。
优选的，所述工作桌组件包括壳体和工作台，且壳体内壁设置有隔热防火的海绵层，并且壳体上端被工作台贯穿，且工作台上端卡合连接有控制器。
采用上述技术方案，通过工作桌组件为装置内部结构提供相对的环境安装。
优选的，所述工作台上端设置有喷气环管底端，且喷气环管内部管道与控制器内部的气体输出管道连接。
采用上述技术方案，可以对大敞口的焊接位置提供气体辅助输出，保护焊接位置的稳定。
优选的，所述传输管与控制器一侧设置的气体的输出管道均为硅胶材质制成的管道。
采用上述技术方案，使得控制器将焊接头所需的设备通过管道同一向向一侧输出，便于整体的输出作业。
优选的，所述压力检测器由压力检测设备与显示屏组成，且压力检测器内部的显示屏安装在工作台外壁面。
采用上述技术方案，使得压力检测设备可以将检测的数值进行显示，便于工作人员的监测。
优选的，所述压力检测器一端通过1条连接管道与减压阀连接，且减压阀另一端与气罐输出端连接。
采用上述技术方案，使得压力检测器对连接管连接的减压阀一侧已经减压的气体进行检测。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有保护气体输送的不锈钢钢管焊接设备：
1.在使用该装置时，通过装置内部的传输组件在工作台内部设有安装的位置，使得工作台内部的连接管道与焊接组件之间，保持临近的连接关系，有效提高装置内部气体的运输过程当中流程的稳定，保持气体均匀恒压的输出作业；
2.通过装置内部的壳体内部的隔热防火层的布置减少在工作台上端工作的高温环境，对位于壳体内部的装置结构提供安全的环境，同时在更换气罐也就是气体燃烧瓶或者氧气瓶时，通过开启壳体一侧的检查门进行小范围搬运更换作业，降低更换途中的搬运路程；
3.通过装置内部的传输组件内部的限位板对压力检测器的安装，使得压力检测器对接的连接管道在与气罐输出端连接，通过压力检测器的显示屏安装在工作台外壁面，便于工作人员可以随时通过压力检测器的显示屏实时观测气罐输出的气体压力值。
附图说明
图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
图4为本实用新型整体外部俯视结构示意图。
图中：1、工作桌组件；101、壳体；102、工作台；2、焊接组件；201、控制器；202、传输管；203、焊接头；3、水箱；4、焊机；5、传输组件；501、限位板；502、压力检测器；503、连接管道；6、喷气环管；7、减压阀；8、气罐；9、限位弧板；10、弹簧伸缩杆；11、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有保护气体输送的不锈钢钢管焊接设备，包括工作桌组件1内部的壳体101为水箱3、焊机4和气罐8提供安装空间，使得气罐8通过限位弧板9安装在壳体101内部，使用时压力检测器502和减压阀7配合作业，对输出气体的压力进行实时监测，便于气体的恒压均匀输出，使得不锈钢钢管的焊接作业过程当中保持高效稳定的焊接空间；
本实施例中，工作桌组件1，其设置为长方体台状结构，工作桌组件1上端设置有焊接组件2，且焊接组件2通过管道连接有水箱3，工作桌组件1内部一侧设置有焊机4，且工作桌组件1内部另一侧设置有气罐8，工作桌组件1内部设置有传输组件5，且传输组件5与焊机4和气罐8连接，并且工作桌组件1内部通过限位杆11夹持焊机4两侧，气罐8安装在限位弧板9内部，且限位弧板9两端通过弹簧伸缩杆10安装在工作桌组件1内部，并且限位弧板9底端安装在壳体101内部，使用时，将工作桌组件1中壳体101摆放在工作的空间内部，使用时通过将工作桌组件1上方的焊接组件2通过连接管道503分别与水箱3和焊机4连接之后，其中焊机4为市面上售卖的成熟型产品，为该领域内常用的设备的一种，广泛应用在该领域内，使用时焊机4与使用区域的电力设备连接，通过限位杆11夹持焊机4一侧，使得焊机4另一侧贴近壳体101内壁保持稳定，如图1所示，使用时焊接组件2通过传输组件5与减压阀7一侧连接，使用时减压阀7对气罐8输出端的气体进行减压，使用时通过将气罐8安装在限位弧板9内部，通过弹簧伸缩杆10为限位弧板9两侧保持稳定，限位弧板9使用时，一侧通过螺栓贯穿绳带保持气罐8稳定，如图1所示；
在一些实施例中，工作桌组件1包括壳体101和工作台102，且壳体101内壁设置有隔热防火的海绵层，并且壳体101上端被工作台102贯穿，且工作台102上端卡合连接有控制器201，工作台102上端设置有喷气环管6底端，且喷气环管6内部管道与控制器201内部的气体输出管道连接，使用时工作桌组件1整体由壳体101和工作台102组成，使用时工作台102上端贯穿壳体101顶面，使用时壳体101内部设有隔热防火的海绵层，也就是防火层，通过各种聚氨酯类添加阻燃剂合成的防火材料，可以对位于工作台102上方工作的高温环境进行阻隔，使用时工作台102内部有空腔对限位板501进行卡合连接，使用时限位板501两端滑动连接在工作台102内部，工作台102上端一侧嵌入控制器201，内部设置有喷气环管6，如图3所示，使用时喷气环管6内部的管道与控制器201内部的气体输出管道连接，通过电力控制阀门对气体输出管道进行管控；
在一些实施例中，焊接组件2包括：控制管道启闭的控制器201、安装在控制器201管道输出端的传输管202、安装在传输管202输出口的焊接头203，控制器201一侧嵌入工作桌组件1内部，传输管202包括有将保护气体向钢管焊接位置输送的输气管、将液体向焊接头203输出的输液管以及向焊接头203输出电流的电缆，传输管202与控制器201一侧设置的气体的输出管道均为硅胶材质制成的管道，使用时通过将控制器201内部收集水箱3、焊机4以及气罐8输出端，通过电力控制控制器201内部的阀门使得对应的气体液体以及电流通过传输管202包括的输气管、输液管以及电缆向焊接头203一端输出，内部的小管道被传输管202包围在内部，其中焊接头203为市面上售卖的成熟型产品的一种，广泛应用在该领域范围内部；
在一些实施例中，传输组件5包括：嵌入工作桌组件1内部的限位板501、安装在限位板501内部的压力检测器502、贯穿限位板501内部的连接管道503，限位板501内部均匀设置有孔洞结构，连接管道503一端与控制器201连接，且每条连接管道503的另一端分别与水箱3、焊机4和气罐8连接，压力检测器502由压力检测设备与显示屏组成，且压力检测器502内部的显示屏安装在工作台102外壁面。压力检测器502一端通过1条连接管道503与减压阀7连接，且减压阀7另一端与气罐8输出端连接，使用时限位板501滑动连接在工作台102下端柱状体内部空槽内部，使用时开启壳体101一侧检查门进行更换，使用时将限位板501内部孔洞连接的压力检测器502通过电线与显示屏之间连接，使得显示器安装在工作台102上端外表面，如图3，通过该显示屏可以在压力检测器502检测使用，快速实时的将气罐8对接的连接管道503内部的压力数值进行显示，便于工作人员的监控，其中连接管道503设置有三组，分别与水箱3、焊机4和气罐8连接，其中对气罐8对接需要通过在之间接入减压阀7，通过减压阀7对气罐8内部气体进行减压作业。
工作原理：在使用该具有保护气体输送的不锈钢钢管焊接设备时，将不锈钢钢管放入工作台102上方贯穿喷气环管6，使用时电力连接、控制器201，使用时通过压力检测器502对气罐8输出端进行减压，通过连接管道503导向压力检测器502进行实时监测，使得控制器201通过控制气体进入传输管202向焊接头203一端输出，在面对长条状焊接位置使用时，将焊接的钢管位置推到喷气环管6一侧，通过控制器201内部气体的传输，将气体向管道焊接一侧输送，便于保护气体向焊接位置保持稳定的输出，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有保护气体输送的不锈钢钢管焊接设备，包括工作桌组件(1)，其特征在于：
工作桌组件(1)，其设置为长方体台状结构，所述工作桌组件(1)上端设置有焊接组件(2)，且焊接组件(2)通过管道连接有水箱(3)，所述工作桌组件(1)内部一侧设置有焊机(4)，且工作桌组件(1)内部另一侧设置有气罐(8)，所述工作桌组件(1)内部设置有传输组件(5)，且传输组件(5)与焊机(4)和气罐(8)连接，并且工作桌组件(1)内部通过限位杆(11)夹持焊机(4)两侧，所述气罐(8)安装在限位弧板(9)内部，且限位弧板(9)两端通过弹簧伸缩杆(10)安装在工作桌组件(1)内部，并且限位弧板(9)底端安装在壳体(101)内部；
焊接组件(2)包括：控制管道启闭的控制器(201)、安装在所述控制器(201)管道输出端的传输管(202)、安装在所述传输管(202)输出口的焊接头(203)，所述控制器(201)一侧嵌入工作桌组件(1)内部，所述传输管(202)包括有将保护气体向钢管焊接位置输送的输气管、将液体向焊接头(203)输出的输液管以及向焊接头(203)输出电流的电缆；
传输组件(5)包括：嵌入所述工作桌组件(1)内部的限位板(501)、安装在所述限位板(501)内部的压力检测器(502)、贯穿所述限位板(501)内部的连接管道(503)，所述限位板(501)内部均匀设置有孔洞结构，所述水箱(3)、焊机(4)和气罐(8)的输出端通过连接管道(503)与控制器(201)连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有保护气体输送的不锈钢钢管焊接设备，其特征在于：所述工作桌组件(1)包括壳体(101)和工作台(102)，且壳体(101)内壁设置有隔热防火的海绵层，并且壳体(101)上端被工作台(102)贯穿，且工作台(102)上端卡合连接有控制器(201)。
3.根据权利要求2所述的一种具有保护气体输送的不锈钢钢管焊接设备，其特征在于：所述工作台(102)上端设置有喷气环管(6)底端，且喷气环管(6)内部管道与控制器(201)内部的气体输出管道连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有保护气体输送的不锈钢钢管焊接设备，其特征在于：所述传输管(202)与控制器(201)一侧设置的气体的输出管道均为硅胶材质制成的管道。
5.根据权利要求1所述的一种具有保护气体输送的不锈钢钢管焊接设备，其特征在于：所述压力检测器(502)由压力检测设备与显示屏组成，且压力检测器(502)内部的显示屏安装在工作台(102)外壁面。
6.根据权利要求1所述的一种具有保护气体输送的不锈钢钢管焊接设备，其特征在于：所述压力检测器(502)一端通过1条连接管道(503)与减压阀(7)连接，且减压阀(7)另一端与气罐(8)输出端连接。
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