CN220379165U - 一种密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封圈，属于机械技术领域。它解决了现有的密封圈安装不便的问题。本密封圈，包括呈环形的本体，本体的外侧壁沿径向向外凸起形成能与管件内壁相抵靠的容纳部，本体的内侧开设有呈环形的让位腔，容纳部上设有呈环形的支撑筋条，本体周向均匀设置有多个注塑孔，注塑孔与容纳部连通，且支撑筋条的外侧壁部分位于注塑孔内。本密封圈在本体上留置有多个注塑孔，便于在注塑过程中对本体内的支撑筋条进行支撑，从而使得支撑筋条与本体注塑成型更加方便，降低了生产成本。

Description

一种密封圈

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种密封圈。

背景技术

随着塑料管的应用越来越广泛，管接头的种类也越来越多，但是用于供水的水管内的水压比较高，因此对于管件接头的密封性能需求比较高，而现有的管件接头中比较高档的有金属接头，安装时靠活动螺帽与塑料管螺纹配合，其结构复杂、制造成本高且安装麻烦，在长时间使用时活动螺帽和塑料管的螺纹连接容易松动，从而影响密封性。

针对上述存在的问题，人们研发出了各种用于管接头的密封圈：

如中国专利申请【申请公布号：CN102213351A】公开了一种给水管件内倾式柔性密封装置，包括制有密封槽的扩口接头，密封槽内配有密封圈，扩口接头外壁制有凸环，密封槽位于扩口接头内壁并与凸环的位置相对应，密封圈制有凹环，凹环内配置支撑环，凹环将密封圈分隔为内密封环和外密封环，内密封环上制有内倾式倒刺，内密封环内径小于外密封环内径。

上述结构虽然是通过在凹环内配置有支撑环，用于提升密封圈在装配时的强度，但是由于支撑环与密封圈是分体式设计，因此在安装时，需要先将支撑环嵌入到密封圈内，再将密封圈设置在扩口接头的内侧，导致了安装不方便，加大了扩口接头的安装难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种密封圈，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决现有的密封圈安装不便的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种密封圈，包括呈环形的本体，其特征在于，所述本体的外侧壁沿径向向外凸起形成能与管件内壁相抵靠的容纳部，所述本体的内侧开设有呈环形的让位腔，所述容纳部上设有呈环形的支撑筋条，所述本体周向均匀设置有多个注塑孔，所述注塑孔与容纳部连通，且支撑筋条的外侧壁部分位于注塑孔内。

工作原理：本体是设置在两个管件之间的，对两个管件的连接处起到密封作用，通过设置有与管件内壁相抵靠的容纳部，在长时间使用时，水流的载体压力下，本体的变形量逐渐增大，为了保证在长时间使用后，本体的回弹性和机械强度等性能可以始终满足要求，在本体内一体成型有支撑筋条，在成型时可通过先将支撑筋条放置在容纳部上，此时为了脱模方便，因此在本体上留置有多个注塑孔，便于在注塑过程中对本体内的支撑筋条进行支撑，从而使得支撑筋条与本体注塑成型更加方便，降低了生产成本，并且为了使得密封圈的密封效果更好，在本体的内侧开设有呈环形的让位腔，使得本体内侧与另一个管件外壁相抵靠时，让位腔可实现对密封圈的让位，进而使得密封圈的安装更加便捷，并且通过一体成型的设置，使在安装时，只需要将密封圈设置在两个管件之间即可，进而在满足长期使用时密封圈的密封效果的同时也满足密封圈的安装便捷性。

在上述的密封圈中，所述注塑孔的底壁朝向本体的轴向延伸形成让位孔，所述让位孔的侧壁与注塑孔的底壁相交处具有可供支撑筋条部分设置的支撑口。

让位孔和注塑孔相交处形成的支撑口，使得支撑筋条可在镶块的支撑下与本体注塑成型，并且在注塑时仅仅是通过支撑口与支撑筋条接触，使得容纳腔能在开设有注塑孔和让位孔处也能实现对支撑筋条外侧壁的包裹，提升了支撑筋条设置的稳定性，且降低了密封圈的加工成本，且注塑孔和让位孔的设置，使得密封圈的形变更快速，便于密封圈的快速装配。

在上述的密封圈中，所述注塑孔的底壁和让位孔的侧壁均为平面设置。

该结构的设置，便于在注塑成型时熔融的原料能流入到让位孔孔壁与支撑筋条之间以及注塑孔的底壁与支撑筋条之间，使得支撑筋条能更加稳定的设置在本体内，提升的本体的稳定性。

在上述的密封圈中，所述本体的内侧凸起形成呈环形的抵靠部和让位部，所述抵靠部、让位部和本体内侧壁合围形成上述让位腔，所述抵靠部倾斜朝内设置并能与管件外壁相抵靠。

抵靠部和让位部的设置，使得本体的内侧更好的与管件的外壁相抵靠，并且抵靠部和让位部的设置，使得在安装时本体的形变更快速，进一步的提升密封圈安装的便捷性。

在上述的密封圈中，所述本体的一端具有能与管体内壁相抵靠的凸部，所述让位部和凸部分别位于本体的两端。

凸部的设置，使得本体的一端能稳定的设置在两个管件的一端，在加强本体强度的同时并不影响本体内外两侧的变形，进一步的提升密封圈的强度。

与现有技术相比，本密封圈具有的优点：为了保证在长时间使用后，本体的回弹性和机械强度等性能可以始终满足要求，在本体内一体成型有支撑筋条，在成型时可通过先将支撑筋条放置在容纳部上，再将限位部注塑成型在本体上，支撑筋条与本体一体成型，并且为了使得密封圈的密封效果更好，在本体的内侧开设有呈环形的让位腔，使得本体内侧与另一个管件外壁相抵靠时，让位腔可实现对密封圈的让位，进而使得密封圈的安装更加便捷，进而在满足长期使用时密封圈的密封效果的同时也满足密封圈的安装便捷性。

附图说明

图1是本实用新型装配后沿径向的剖面结构图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型沿径向的剖视图。

图中，1、本体；11、容纳部；12、让位腔；13、注塑孔；13a、让位孔；13b、支撑口；14、抵靠部；15、让位部；16、凸部；2、管件；21、安装腔；3、支撑筋条；4、间隙。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本密封圈，包括呈环形的本体1。

具体的说，如图1-3所示，本体1的外侧壁沿径向向外凸起形成能与管件2内壁相抵靠的容纳部11，本体1的内侧开设有呈环形的让位腔12，容纳部11上设有呈环形的支撑筋条3，本体1周向均匀设置有多个注塑孔13，注塑孔13与容纳部11连通，且支撑筋条3的外侧壁部分位于注塑孔13内。

工作原理：本体1是设置在两个管件2之间的，对两个管件2的连接处起到密封作用，通过设置有与管件2内壁相抵靠的容纳部11，在长时间使用时，水流的载体压力下，本体1的变形量逐渐增大，为了保证在长时间使用后，本体1的回弹性和机械强度等性能可以始终满足要求，在本体1内一体成型有支撑筋条3，在成型时可通过先将支撑筋条3放置在容纳部11上，此时为了脱模方便，因此在本体1上留置有多个注塑孔13，便于在注塑过程中对本体1内的支撑筋条3进行支撑，从而使得支撑筋条3与本体1注塑成型更加方便，降低了生产成本，并且为了使得密封圈的密封效果更好，在本体1的内侧开设有呈环形的让位腔12，使得本体1内侧与另一个管件2外壁相抵靠时，让位腔12可实现对密封圈的让位，进而使得密封圈的安装更加便捷，并且通过一体成型的设置，使在安装时，只需要将密封圈设置在两个管件2之间即可，进而在满足长期使用时密封圈的密封效果的同时也满足密封圈的安装便捷性。

如图2所示，注塑孔13的底壁朝向本体1的轴向延伸形成让位孔13a，让位孔13a的侧壁与注塑孔13的底壁相交处具有可供支撑筋条3部分设置的支撑口13b，注塑孔13的底壁和让位孔13a的侧壁均为平面设置。

如图2和图3所示，本体1的内侧凸起形成呈环形的抵靠部14和让位部15，抵靠部14、让位部15和本体1内侧壁合围形成上述让位腔12，抵靠部14倾斜朝内设置并能与管件2外壁相抵靠，本体1的一端具有能与管体内壁相抵靠的凸部16，让位部15和凸部16分别位于本体1的两端，凸部16与管件2的侧壁之间均具有间隙4。

在本实施例中，如图1和图2所示，位于外侧的管件2向外凸起形成安装腔21，本体1设置在安装腔21内，且容纳部11的外侧壁部分与安装腔21贴合。

安装腔21的设置，使得密封圈设置更加的方便，只需要本体1内侧的抵靠部14和让位部15发生形变即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种密封圈，包括呈环形的本体(1)，其特征在于，所述本体(1)的外侧壁沿径向向外凸起形成能与管件(2)内壁相抵靠的容纳部(11)，所述本体(1)的内侧开设有呈环形的让位腔(12)，所述容纳部(11)上设有呈环形的支撑筋条(3)，所述本体(1)周向均匀设置有多个注塑孔(13)，所述注塑孔(13)与容纳部(11)连通，且支撑筋条(3)的外侧壁部分位于注塑孔(13)内。

2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述注塑孔(13)的底壁朝向本体(1)的轴向延伸形成让位孔(13a)，所述让位孔(13a)的侧壁与注塑孔(13)的底壁相交处具有可供支撑筋条(3)部分设置的支撑口(13b)。

3.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于，所述注塑孔(13)的底壁和让位孔(13a)的侧壁均为平面设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的密封圈，其特征在于，所述本体(1)的内侧凸起形成呈环形的抵靠部(14)和让位部(15)，所述抵靠部(14)、让位部(15)和本体(1)内侧壁合围形成上述让位腔(12)，所述抵靠部(14)倾斜朝内设置并能与管件(2)外壁相抵靠。

5.根据权利要求4所述的密封圈，其特征在于，所述本体(1)的一端具有能与管体内壁相抵靠的凸部(16)，所述让位部(15)和凸部(16)分别位于本体(1)的两端。