CN220378951U - 一种单向防爆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向防爆阀，包括：主体，包括透气部和固定部，所述固定部用于安装固定，所述透气部设有透气通孔和安装通孔；压盖，包括一体化设置的盖合部和安装轴部，所述安装轴部穿设于所述安装通孔，所述安装轴部具有连接端和穿出端，且所述穿出端穿出于所述安装通孔，所述盖合部连接于所述连接端，以盖合所述透气通孔和所述安装通孔；嵌套件，包括套接部和抵接部，所述套接部套接于所述穿出端，所述抵接部伸出于所述安装轴部的外周面；弹性件，弹性伸缩设置于所述抵接部和所述透气部之间，以弹性支撑所述盖合部盖合密封所述透气通孔和所述安装通孔。能够可视化进行安装，并且安装更加简单。本实用新型应用于泄压防爆器械领域。

Description

一种单向防爆阀

技术领域

本实用新型涉及泄压防爆器械领域，特别涉及一种单向防爆阀。

背景技术

动力电池包是新能源汽车的“心脏”，作为新能源电动汽车的核心部件，其安全性及工作稳定性、可靠性直接影响到新能源电动车的整车性能与行驶安全。为了预防电池包内电池组及控制系统性能受到水、灰尘等影响，动力电池包需要进行密封。动力电池包在使用过程中或热失效时，会释放大量的气体，在密闭的箱体内气体如不能及时排出，会造成箱体内气压急剧上升，导致箱体内外存在一定的压强差，轻微的压强差影响电池包的正常使用，巨大的压强差则存在电池包发生爆炸的风险。因此需要单向防爆阀来维持箱体内外压力平衡，预防爆破或减少爆炸产生的损伤。目前市面上单向防爆阀主体框架、防护盖等结构件采用金属材料，不仅成本高，而且结构件数量多，影响组装效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种单向防爆阀，能够提高组装效率。

根据本实用新型实施例的单向防爆阀，包括：

主体，包括透气部和固定部，所述固定部用于安装固定，所述透气部设有透气通孔和安装通孔；

压盖，包括一体化设置的盖合部和安装轴部，所述安装轴部穿设于所述安装通孔，所述安装轴部具有连接端和穿出端，且所述穿出端穿出于所述安装通孔，所述盖合部连接于所述连接端，以盖合所述透气通孔和所述安装通孔；

嵌套件，包括套接部和抵接部，所述套接部套接于所述穿出端，所述抵接部伸出于所述安装轴部的外周面；

弹性件，弹性伸缩设置于所述抵接部和所述透气部之间，以弹性支撑所述盖合部盖合密封所述透气通孔和所述安装通孔。

根据本实用新型实施例的单向防爆阀，至少具有如下有益效果：

1.在固定部安装至密封体上后，压盖的穿出端位于密封体内，压盖的连接端位于密封体外，在密封体内外气压相对平衡时，盖合部在弹性件的弹性作用力下盖合密封透气通孔和安装通孔，在外界压力大于密封体内部压力时，盖合部在弹性件的弹性作用力和外界压力作用下盖合密封透气通孔和安装通孔，而在密封体内部压力大于外界压力，并且压力差超过预设值时，盖合部在密封体内部压力作用下具有远离安装通孔的趋势，盖合部在密封体内部压力作用下挤压弹性件，使得盖合部远离安装通孔，透气通孔和安装通孔与外界连通，并实现气压平衡，在气压平衡后，盖合部在弹性件的弹性作用下复位至盖合密封透气通孔和安装通孔，能够主动平衡密封体内部压力和外界压力，实现泄压，使用更加安全；

2.在单向防爆阀的组装过程中，先将压盖的安装轴部插入主体的安装通孔内，再将弹性件套设至安装轴部的穿出端所在位置，弹性件通过安装轴部进行支撑，可对弹性件进行预放置，安装更加方便，最后将嵌套件套装于安装轴部的穿出端所在位置，嵌套件顺着安装轴部的轴向进行安装，并与弹性件相抵接，通过安装轴部同时对弹性件和嵌套件进行定位和组装，安装精度更高并且组装更加方便，嵌套件在安装轴部的穿出端进行组装，安装更加简单方便；

3.安装轴部和盖合部一体化设置，无需对安装轴部和盖合部进行连接，减少需要组装的零件数量，安装效率更高。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体包括第一密封件，所述第一密封件位于所述连接端所在一侧，设置于所述盖合部与所述透气部之间，并环绕于所述安装通孔和所述透气通孔，以密封所述盖合部和所述透气部；

和/或所述主体还包括第二密封件，所述第二密封件位于所述穿出端所在一侧，设置于所述主体与密封体之间，并环绕于所述安装通孔和所述透气通孔，以密封所述主体和所述密封体。

根据本实用新型的一些实施例，在所述主体包括第一密封件时，所述主体与所述第一密封件一体化设置；在所述主体包括第二密封件时，所述主体与所述第二密封件一体化设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述主体包括一体化设置的第三密封件，所述第三密封件环绕于所述安装通孔和所述透气通孔，所述第三密封件的两端沿安装通孔的轴向分别穿透所述主体的两侧，所述第三密封件的一端位于所述盖合部与所述透气部之间，以密封所述盖合部和所述透气部，另一端位于所述主体与密封体之间，以密封所述主体和所述密封体。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖合部内嵌有检测件。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖合部与所述安装轴部一体化设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装轴部为板状结构或空心柱状结构。

根据本实用新型的一些实施例，还包括限位件，所述安装轴部于所述穿出端的外周面设有与所述穿出端端面相连通的台阶限位部，所述台阶限位部的外周面设有卡接部，所述卡接部与所述台阶限位部的台阶面间隔设置，所述限位件安装于所述卡接部，所述限位件与所述台阶限位部的台阶面一同形成限制位，所述套接部限位安装于所述限制位内。

根据本实用新型的一些实施例，所述台阶限位部的外周面设有若干沿所述台阶限位部轴向设置的第一周向限位部，所述套接部的内周面设有若干沿所述套接部轴向设置的第二周向限位部，至少一所述第二周向限位部与一所述第一周向限位部相对应，所述第二周向限位部与所述第一周向限位部周向卡接，以周向限位所述套接部和所述安装轴部。

根据本实用新型的一些实施例，所述套接部内周面设有沿远离所述连接端方向轴向伸出设置的延伸环块，所述延伸环块避让于每一所述第二周向限位部，所述延伸环块的外周面位于所述限位件内。

根据本实用新型的一些实施例，还包括保护套，所述保护套套设于所述安装轴部的所述穿出端，并连接于所述主体。

根据本实用新型的一些实施例，还包括保护盖，所述透气部设有沿所述连接端至所述穿出端方向伸出的保护管套，所述保护盖盖合于保护管套伸出的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定部的数量为二，两所述固定部分别设置于所述透气部相对的两侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例第一种实施方式的单向防爆阀的分解示意图；

图2为本实用新型一种实施例第一种实施方式的单向防爆阀的压盖密封时的截面示意图；

图3为本实用新型一种实施例第一种实施方式的单向防爆阀的压盖泄压时的截面示意图；

图4为本实用新型一种实施例第二种实施方式的单向防爆阀的分解示意图；

图5为本实用新型一种实施例第二种实施方式的单向防爆阀的压盖密封时的截面示意图；

图6为本实用新型一种实施例第二种实施方式的单向防爆阀的压盖泄压时的截面示意图；

图7为本实用新型一种实施例第三种实施方式的单向防爆阀的分解示意图；

图8为图7中A部分的局部放大图；

图9为本实用新型一种实施例的单向防爆阀安装保护套时的结构示意图；

图10为本实用新型一种实施例的单向防爆阀安装保护盖时的结构示意图；

图11为本实用新型一种实施例的单向防爆阀安装至密封体的结构示意图。

附图标号：

主体100；透气部110；透气通孔111；安装通孔112；保护管套113；固定部120；固定通孔121；

压盖200；盖合部210；检测件211；安装轴部220；台阶限位部221；卡接部222；第一周向限位部223；

嵌套件300；套接部310；第二周向限位部311；延伸环块312；抵接部320；

弹性件400；

限位件500；

保护套600；保护盖610；

第一密封件700；

第二密封件800；

第三密封件900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干指的是一个及一个以上，多个指的是两个及两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图11所示，本实用新型实施例的单向防爆阀，包括：主体100、压盖200、嵌套件300和弹性件400，主体100用于固定在密封体上，且设有用于透气的透气部110；压盖200穿设在主体100上，穿过主体100的一端为穿出端，尚未穿过主体100的一端为连接端，压盖200用于在连接端盖合透气部110；嵌套件300固定设置在压盖200的穿出端上；弹性件400弹性伸缩设置在主体100和嵌套件300之间，用于通过嵌套件300弹性支撑压盖200盖合密封透气部110；使得本实施例中的单向防爆阀的组装效率更高，进而提高生产效率。

在本实施例中，主体100包括透气部110和固定部120，固定部120上设有固定通孔121，螺栓穿过此固定通孔121与密封体螺纹相连，以将主体100固定至密封体的密封位置，使得密封体内部形成密闭腔室，透气部110设有透气通孔111和安装通孔112，透气通孔111一端与密封体内相连通，用于供气流穿过，安装通孔112以供压盖200穿出，安装通孔112同时也能起到一定的透气作用。需要理解的是，固定部120还可以通过焊接、胶封、内螺纹、外螺纹紧固、卡扣紧固、过盈安装等方式固定于密封体的密封位置。安装通孔112设置于透气部110的中心位置，透气通孔111的数量为多个，所有透气通孔111沿安装通孔112圆周方向依次间隔分布；透气通孔111也可以在透气部上呈线性阵列分布或呈矩形阵列分布。其中，安装通孔112也可以设置于透气部110的非中心位置。

压盖200包括一体化设置的盖合部210和安装轴部220，盖合部210与安装轴部220无需单独进行组装，减少需要组装的零件数量，提高了组装效率，安装轴部220穿设于安装通孔112，安装轴部220具有连接端和穿出端，且穿出端穿出于安装通孔112，压盖200部呈圆盘结构，压盖200覆盖透气通孔111和安装通孔112所在范围，需要理解的是，压盖200部还可以是矩形结构或其他形状，可根据实际的需要进行选择。安装轴部220的中心轴线与压盖200部的中心轴线重合设置，安装轴部220沿压盖200部的轴向伸出设置。盖合部210和安装轴部220可以是直接一体成型，盖合部210与安装轴部220也可以通过熔接、粘结等方式预连接成型为一体。

嵌套件300包括套接部310和抵接部320，套接部310为套接通孔，套接通孔套设于穿出端，并能够固定在安装轴部220于穿出端的外周面，抵接部320伸出于安装轴部220的外周面，与主体100的透气部110相对。需要理解的是，嵌套件300可以通过卡扣、过盈等连接方式直接套接在安装轴部220的外周面。

弹性件400为弹簧，弹簧套设在安装轴部220的穿出端，弹簧位于抵接部320和透气部110之间，两端分别与抵接部320和透气部110抵接相连，弹簧在安装后处于被压缩状态，具有伸出趋势，以带动嵌套件300具有远离主体100移动的趋势，嵌套件300带动压盖200具有朝向主体100移动的趋势，使得压盖200与主体100相抵接，进而盖合密封透气通孔111和安装通孔112。

基于上述结构，在固定部120安装至密封体上后，压盖200的穿出端位于密封体内，压盖200的连接端位于密封体外，在密封体内外气压相对平衡时，盖合部210在弹性件400的弹性作用力下盖合密封透气通孔111和安装通孔112，在外界压力大于密封体内部压力时，盖合部210在弹性件400的弹性作用力和外界压力作用下盖合密封透气通孔111和安装通孔112，而在密封体内部压力大于外界压力，并且压力差超过预设值时，盖合部210在密封体内部压力作用下具有远离安装通孔112的趋势，盖合部210在密封体内部压力作用下挤压弹性件400，使得盖合部210远离安装通孔112，透气通孔111和安装通孔112与外界连通，并实现气压平衡，在气压平衡后，盖合部210在弹性件400的弹性作用下复位至盖合密封透气通孔111和安装通孔112，能够主动平衡密封体内部压力和外界压力，实现泄压，使用更加安全。在单向防爆阀的组装过程中，先将压盖200的安装轴部220插入主体100的安装通孔112内，再将弹性件400套设至安装轴部220的穿出端所在位置，弹性件400通过安装轴部220进行支撑，可对弹性件400进行预放置，安装更加方便，最后将嵌套件300套装于安装轴部220的穿出端所在位置，嵌套件300顺着安装轴部220的轴向进行安装，并与弹性件400相抵接，通过安装轴部220同时对弹性件400和嵌套件300进行定位和组装，安装精度更高并且组装更加方便，嵌套件300在安装轴部220的穿出端进行组装，安装更加简单方便；安装轴部220和盖合部210一体化设置，无需对安装轴部220和盖合部210进行连接，减少需要组装的零件数量，安装效率更高。

参照图1、图2与图3所示，第一密封件700，第一密封件700位于连接端所在一侧，设置于盖合部210与透气部110之间，并环绕于安装通孔112和透气通孔111，以密封盖合部210和透气部110；和/或主体还包括第二密封件，第二密封件800位于穿出端所在一侧，设置于主体100与密封体之间，并环绕于安装通孔112和透气通孔111，以密封主体100和密封体。

具体地，主体100位于连接端所在的一面设有第一密封环槽，第一密封环槽环绕透气通孔111和安装通孔112设置，第一密封环槽用于预定位安装第一密封件700，压盖200的盖合部210可以直接压紧至第一密封件700上，并在弹性件400的弹性作用力下压紧第一密封件700，进而对透气通孔111和安装通孔112进行密封。需要理解的是，第一密封件700也可以直接呈环状设置在压盖200的盖合部210朝向透气部110的一面上，第一密封件700可以通过胶水固定。在本实施例中，第一密封件700为塑胶密封圈。主体100位于穿出端所在的一面设有第二密封环槽，第二密封件800的外周侧壁和内周侧壁上均设有过盈部，第二密封件800通过过盈部与第二密封环槽过盈卡接相连，实现第二密封件800的预固定，在单向防爆阀以整体进行运输时，第二密封件800不易脱落，单向防爆阀能够直接组装至密封体上，无需对第二密封件800进行再次安装，组装更加方便。

在本实用新型的另一些实施例中，在主体100包括第一密封件700时，主体100与第一密封件700一体化设置；在主体100包括第二密封件800时，主体100与第二密封件800一体化设置。

值得理解的是，主体100与第一密封件700一体化设置，第一密封件700无需单独组装至主体100上，进一步地减少了需要组装的零件数量，提高安装效率。并且，在运输过程中，第一密封件700与主体100之间连接紧密，第一密封件700不存在脱落风险，运输的产品的完整性更高，售后问题更少。需要理解的是，主体100为塑胶件，在主体100注塑成型过程中，第一密封件700以嵌件方式嵌入液态未定型的主体100内，在主体100冷却定型后，第一密封件700被固定于主体100内部，与主体100一同成型。需要理解的是，而第一密封件700也可以一体成型于盖合部210朝向透气部110的一面。主体100与第二密封件800一体化设置，第二密封件800无需单独组装至主体100上，进一步地减少了需要组装的零件数量，提高安装效率。并且，在运输过程中，第二密封件800与主体100之间连接紧密，第二密封件800不存在脱落风险，运输的产品的完整性更高，售后问题更少。需要理解的是，主体100为塑胶件，在主体100注塑成型过程中，第二密封件800以嵌件方式嵌入液态未定型的主体100内，在主体100冷却定型后，第二密封件800被固定于主体100内部，与主体100一同成型。需要理解的是，而第二密封件800也可以一体成型于密封体的安装位置。

具体地，盖合部210在弹性作用力的带动下盖合透气通孔111和安装通孔112时，盖合部210将挤压第一密封件700，第一密封件700受压进而起到密封作用，使得盖合部210与透气部110之间的空隙被第一密封件700所密封，提高单向防爆阀的密封性能。在单向防爆阀安装至密封体上时，第二密封件800位于主体100与密封体之间，在主体100安装过程中，第二密封件800被挤压，进而对主体100和密封体之间的缝隙进行密封，提高密封体的密封性能。

参照图4、图5与图6所示，在本实用新型的另一些实施例中，第三密封件900环绕于安装通孔112和透气通孔111，主体100包括一体化设置的第三密封件900，第三密封件900的两端沿安装通孔112的轴向分别穿透主体100的两侧，第三密封件900的一端位于盖合部210与透气部110之间，以密封盖合部210和透气部110，另一端位于主体100与密封体之间，以密封主体100和密封体。

值得理解的是，主体100与第三密封件900一体成型设置，第三密封件900也无需单独组装至主体100上，进一步地减少了需要组装的零件数量，提高安装效率。并且，单个第三密封件900以整体一体成型，在成型过程中，单个第三密封件900的定位更加简单，制作效率更高。同时，在运输过程中，第三密封件900与主体100之间连接紧密，第三密封件900不存在脱落风险，运输的产品的完整性更高，售后问题更少。需要理解的是，主体100为塑胶件，在主体100注塑成型过程中，第三密封件900以嵌件方式嵌入液态未定型的主体100内，在主体100冷却定型后，第三密封件900被固定于主体100内部，与主体100一同成型。

具体地，盖合部210在弹性作用力的带动下盖合透气通孔111和安装通孔112时，盖合部210将挤压第三密封件900位于盖合部210与透气部110之间的一端，以密封盖合部210与透气部110之间的空隙；在单向防爆阀安装至密封体上时，主体100在锁紧力的作用下挤压第三密封件900位于主体100与密封体之间的另一端，以密封主体100与密封体之间的间隙，使得透气通孔111和安装通孔112被完全密封，提高单向防爆阀整体的密封性能。

在本实施例中，参照图1、图2、图3与图5所示，在本实用新型的另一些实施例中，盖合部210内嵌有检测件211。

需要理解的是，在单向防爆阀，生产后往往需要对单向防爆阀的密封性能进行检测，以确认单向防爆阀为良品，能够出厂。

值得理解的是，在盖合部210为塑料制品时，通过在盖合部210内嵌检测件211，检测件211通常为铁片，铁片与具有磁性的工装治具相配合，以检测单向防爆阀的泄压阈值，进而确定单向防爆阀是否满足使用出厂标准。

参照图1、图4与图7所示，在本实用新型的另一些实施例中，安装轴部220为板状结构或空心柱状结构。

值得理解的是，在本实施例中，在安装轴部220为板状结构时，安装轴部220为十字板，十字板的厚度与盖合部210圆盘结构的厚度一致，在模具中一体化注塑成型时，液态塑料能够均匀分布，成型后的压盖200缺陷更少，成型精度更高，并且十字板的板件互为支撑，结构强度好。需要理解的是，安装轴部220还可以是三个绕轴线均匀分布的板件，或更多绕轴线均匀分布的板件，或者安装轴部220为层叠的多个板件。在安装轴部220为空心柱状结构时，安装轴部220为空心圆柱，安装轴部220内孔的横截面呈十字形，以加强安装轴部220的强度，安装轴部220的厚度可基本与盖合部210圆盘结构的厚度一致，以在模具中一体化注塑成型时，液态塑料能够均匀分布。需要理解的是，安装轴部220内孔的横截面还可以呈其他具有加强筋的加强形状。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，在本实用新型的另一些实施例中，还包括限位件500，安装轴部220于穿出端的外周面设有与穿出端端面相连通的台阶限位部221，台阶限位部221的外周面设有卡接部222，卡接部222与台阶限位部221的台阶面间隔设置，限位件500安装于卡接部222，限位件500与台阶限位部221的台阶面一同形成限制位，套接部310限位安装于限制位内。

值得理解的是，台阶限位部221上预设卡接部222，在嵌套件300套装至安装轴部220的台阶限位部221，并与台阶限位部221的台阶部相抵接时，嵌套件300将刚好越过卡接部222位置，限位件500卡装至卡接部222内，限位件500与台阶限位部221沿安装轴部220的轴线方向对嵌套件300进行限位，将嵌套件300固定至限制位，嵌套件300通过卡接进行限位，在长期振动使用过程中，嵌套件300不易沿安装轴部220的轴线方向滑动，使得单向防爆阀长期使用的可靠性更高，并且限位件500安装位置固定，在限位件500对嵌套件300对卡接后，嵌套件300预压缩弹性件400的长度固定，使得单向防爆阀的泄压阈值范围小，能够精准泄压。在本实施例中，卡接部222为环状槽，限位件500为卡簧。卡接部222还可以为通孔，限位件500为插销。

具体地，在确定安装轴部220的轴向长度尺寸L1、台阶限位部221的轴向长度尺寸L2、主体100的安装通孔112的轴向长度L3后，可计算得出弹簧压缩后长度L4，L4＝L1-L2-L3，弹簧原长为L5，根据胡克定律F＝k(L5-L4)，在弹簧压缩后的长度、弹性系数k确定后，可根据需要的弹性作用力的大小，确定弹簧的长度，而弹性作用力与单向防爆阀的泄压阈值线性相关，能够通过控制弹性作用力精确控制泄压阈值。故在主体100安装通孔112的轴向长度精度高、安装轴部220的长度精度高、台阶限位部221的长度精度高以及弹簧长度精度高时，弹性作用力的误差小，泄压阈值范围更小，泄压阈值更加精确。主体100的安装轴部220和盖合部210通过模具一体化浇注成型，成型精度高，主体100的安装通孔112精度也可以通过模具一体化浇注成型，成型精度高，进而仅需改变弹性件400的原长，即可对泄压阈值进行控制，并且，制得的单向防爆阀的泄压阈值精度更高。

参照图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，在本实用新型的另一些实施例中，台阶限位部221的外周面设有若干沿台阶限位部221轴向设置的第一周向限位部223，套接部310的内周面设有若干沿套接部310轴向设置的第二周向限位部311，至少一第二周向限位部311与一第一周向限位部223相对应，第二周向限位部311与第一周向限位部223周向卡接，以周向限位套接部310和安装轴部220。

值得理解的是，通过第一周向限位部223和第二周向限位部311的周向卡接，使得嵌套件300与压盖200的安装轴部220之间周向限位，避免嵌套件300周向转动，带给弹簧转动的扭力，造成弹簧变形失效，提高使用可靠性，并且，嵌套件300完全固定在安装轴部220上，嵌套件300与安装轴部220之间的连接可靠。

具体地，在安装轴部220为十字板时，第一周向限位部223可以直接为十字板的侧板，第二周向限位部311为套接部310的内周面设置的呈十字分布的卡接通槽，十字板直接卡接至十字分布的卡接通槽中，通过多处限位，使得嵌套件300与压盖200安装轴部220之间的限位更加可靠。需要理解的是，第一周向限位部223也可以为一字板的侧板，第一周向限位部223也可以卡接至十字分布的卡接通槽中，实现周向限位。

在安装轴部220为空心圆柱时，第一周向限位部223可以自空心圆柱的端面穿透柱壁的通槽，第二周向限位部311为套接部310内周壁设有沿其轴向分布的卡块，卡块可以直接卡接至通槽内，实现周向限位。其中，通槽数量为二，卡块数量为二，通槽的位置与卡块的位置一一对应。需要理解的是，通槽数量为二，卡块数量也可以为一，实现周向限位。

参照图1所示，在本实用新型的另一些实施例中，套接部310内周面设有沿远离连接端方向轴向伸出设置的延伸环块312，延伸环块312避让于每一第二周向限位部311，延伸环块312的外周面位于限位件500内。

在本实施中，安装轴部220为十字板，延伸环块312避让四个第二周向限位部311形成四个避让通槽，避让通槽也呈十字分布，在套接部310安装至安装轴部220时，延伸环块312位于十字板上两相邻板件的空隙内，限位件500可以通过环绕延伸环块312的外周面，使得延伸环块312与十字板相邻板件空隙内的表面相抵接，进一步地限制嵌套件300沿安装轴部220的轴向移动，使得嵌套件300在安装轴部220的固定效果更好。需要理解的是，延伸环块312为塑胶件，具有一定的弹性，在具有避让通槽时，延伸环块312将可以通过此避让通槽具有朝向中心轴线位置变形的余量，使得延伸环块312能够通过限位件500与十字板相邻板件空隙内的表面抵接。同时延伸环块312的外周面也对限位件500的内周面形成环状支撑，避免限位件500局部压力过大，限位件500的受力更加均匀，使用寿命更长。

参照图1、图4和图9所示，在本实用新型的另一些实施例中，还包括保护套600，保护套600套设于安装轴部220的穿出端，并连接于主体100上。

值得理解的是，保护套600能够在密封体内部出现粉尘或杂质时，对弹性件400进行保护，避免弹性件400被阻塞造成泄压失效，进而防爆失效的情况，能够确保弹性件400正常工作，以及时进行泄压。需要理解的是，保护套600与主体100之间卡扣连接。

参照图7至图10所示，在本实用新型的另一些实施例中，还包括保护盖610，透气部110设有沿连接端至穿出端方向伸出的保护管套113，保护盖610盖合于保护管套113伸出的一端。

值得理解的是，透气部110上延伸出的保护管套113在盖合有保护盖610时，保护管套113与保护盖610起到上述保护套600的作用，以在密封体内部出现粉尘或杂质时，对弹性件400进行保护，避免弹性件400被阻塞造成泄压失效，进而防爆失效的情况，能够确保弹性件400正常工作，以及时进行泄压。具体地，在保护管套113的长度足够时，保护盖610可以呈平板状，直接设置于保护管套113的端面，其具体连接方式可以是螺纹连接、卡扣卡接和粘接等。需要理解的是，保护盖610也可以呈柱状，在保护盖610的一端设有连接槽，保护盖610通过连接槽安装至保护管套113上；在保护管套113呈半边柱状时，保护盖610也可以呈与保护管道相合半边柱状，例如，保护管套113呈半圆柱状，保护盖610也可以呈半圆柱状。

参照图1、图4、图7、图9与图10所示，在本实用新型的另一些实施例中，固定部120的数量为二，两固定部120分别设置于透气部110相对的两侧。

值得理解的是，两固定部120分布于透气部110相对的两侧，并关于透气部110的中心轴线中心对称分布，使得固定部120在固定后，能够将固定压力均匀分布至透气部110上，进而均匀对第二密封件800进行挤压，以确保第二密封件800的密封效果。同时，固定部120上仅设有单个固定通孔121，仅需两个螺丝即可对单向防爆阀进行固定，降低成本，同时减少了螺丝重量，以满足一定的轻量化需求。

实施例1

如图1、图2与图3所示，单向防爆阀包括：主体100、压盖200、嵌套件300、弹性件400、第一密封件700、第二密封件800和保护套600，主体100透气部110和固定部120，固定部120的数量为二，两固定部120关于透气部110中心对称设置，固定部120设有固定通孔121，固定通孔121内设有用于连接至电池壳体上的预埋螺母，透气部110包括同轴的第一环部和第二环部，第二环部位于第一环部内，并通过连接杆连接第二环部的外周壁和第一环部的内周壁，第二环部内形成安装通孔112，第一环部和第二环部之间形成多个透气通孔111，多个透气通孔111呈扇形环绕于安装通孔112设置，主体100沿透气通孔111轴向的两端面分别设有第一密封环槽和第二密封环槽，第一密封环槽环绕于所有透气通孔111的一端，第一密封环槽卡接安装第一密封件700，第二密封环槽环绕于透气通孔111的另一端，第二密封环槽卡接安装第二密封件800，在单向防爆阀安装于密封体时，密封体与主体100挤压第二密封件800，以密封密封体和主体100之间的空隙；压盖200具有一体化的盖合部210和安装轴部220，盖合部210呈圆盘状，位于第一密封件700所在一侧，以盖合挤压第一密封件700，进而密封盖合部210和透气部110之间的空隙，安装轴部220自第一密封件700所在一侧插入并伸出安装通孔112形成穿出端，未穿出一端形成连接端，连接端与盖合部210一体化相连，安装轴部220呈十字结构，安装轴部220于穿出端外周面设有与穿出端端面相连通的台阶限位部221，台阶限位部221的外周面设有与台阶限位部221的台阶面间隔设置的环状槽，环状槽用于安装卡簧，卡簧和台阶限位部221的台阶面之间形成限制位；嵌套件300包括套接部310和抵接部320，套接部310安装于限制位，并被卡簧和台阶面所限位，并固定于限制位内，抵接部320伸出于安装轴部220的外周面；弹性件400为弹簧，弹簧一端抵接在第二环部，另一端抵接在抵接部320，弹簧在安装后处于被压缩状态，具有伸出趋势，以带动嵌套件300具有远离主体100移动的趋势，嵌套件300带动压盖200具有朝向主体100移动的趋势，使得压盖200的盖合部210挤压第一密封件700，进而盖合密封透气通孔111和安装通孔112；保护套600，套设于安装轴部220的穿出端，并连接于主体100上。

实施例2

如图4、图5与图6所示，将实施例1中的第一密封件700和第二密封件800替换为与主体100一体化设置的第三密封件900，第三密封件900同轴环绕于第一环部，第三密封件900的两端沿透气通孔111的轴向分别穿透主体100的两侧，一端位于盖合部210与透气部110之间，另一端位于主体100与密封体之间，在单向防爆阀安装于密封体时，密封体与主体100挤压第三密封件900的另一端，以密封密封体和主体100之间的空隙；盖合部210呈圆盘状并位于第三密封件900的一端所在一侧，以盖合挤压第三密封件900的一端，进而密封盖合部210和透气部110之间的空隙。将安装轴部220的十字结构替换为空心柱状结构，嵌套件300适配于空心柱状结构的安装轴部220。在盖合部210内一体化成型有用于检测的不锈钢铁片。

实施例3

如图7、图8、图9与10所示，将实施例1中的保护套600替换为：在透气部110设有沿连接端至穿出端方向伸出的保护管套113，保护盖610盖合于保护管套113伸出的一端，起到与实施例1中保护套600相同作用。安装轴部220的十字结构替换为空心柱状结构，嵌套件300适配于空心柱状结构的安装轴部220。在盖合部210内一体化成型有用于检测的不锈钢铁片。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种单向防爆阀，其特征在于，包括：

主体，包括透气部和固定部，所述固定部用于安装固定，所述透气部设有透气通孔和安装通孔；

压盖，包括一体化设置的盖合部和安装轴部，所述安装轴部穿设于所述安装通孔，所述安装轴部具有连接端和穿出端，且所述穿出端穿出于所述安装通孔，所述盖合部连接于所述连接端，以盖合所述透气通孔和所述安装通孔；

嵌套件，包括套接部和抵接部，所述套接部套接于所述穿出端，所述抵接部伸出于所述安装轴部的外周面；

弹性件，弹性伸缩设置于所述抵接部和所述透气部之间，以弹性支撑所述盖合部盖合密封所述透气通孔和所述安装通孔。

2.根据权利要求1所述的单向防爆阀，其特征在于：所述主体包括第一密封件，所述第一密封件位于所述连接端所在一侧，设置于所述盖合部与所述透气部之间，并环绕于所述安装通孔和所述透气通孔，以密封所述盖合部和所述透气部；

和/或所述主体还包括第二密封件，所述第二密封件位于所述穿出端所在一侧，设置于所述主体与密封体之间，并环绕于所述安装通孔和所述透气通孔，以密封所述主体和所述密封体。

3.根据权利要求2所述的单向防爆阀，其特征在于：在所述主体包括第一密封件时，所述主体与所述第一密封件一体化设置；在所述主体包括第二密封件时，所述主体与所述第二密封件一体化设置。

4.根据权利要求1所述的单向防爆阀，其特征在于：所述主体包括一体化设置的第三密封件，所述第三密封件环绕于所述安装通孔和所述透气通孔，所述第三密封件的两端沿安装通孔的轴向分别穿透所述主体的两侧，所述第三密封件的一端位于所述盖合部与所述透气部之间，以密封所述盖合部和所述透气部，另一端位于所述主体与密封体之间，以密封所述主体和所述密封体。

5.根据权利要求1所述的单向防爆阀，其特征在于：所述盖合部内嵌有检测件。

6.根据权利要求1所述的单向防爆阀，其特征在于：所述安装轴部为板状结构或空心柱状结构。

7.根据权利要求1所述的单向防爆阀，其特征在于：还包括限位件，所述安装轴部于所述穿出端的外周面设有与所述穿出端端面相连通的台阶限位部，所述台阶限位部的外周面设有卡接部，所述卡接部与所述台阶限位部的台阶面间隔设置，所述限位件安装于所述卡接部，所述限位件与所述台阶限位部的台阶面一同形成限制位，所述套接部限位安装于所述限制位内。

8.根据权利要求7所述的单向防爆阀，其特征在于：所述台阶限位部的外周面设有若干沿所述台阶限位部轴向设置的第一周向限位部，所述套接部的内周面设有若干沿所述套接部轴向设置的第二周向限位部，至少一所述第二周向限位部与一所述第一周向限位部相对应，所述第二周向限位部与所述第一周向限位部周向卡接，以周向限位所述套接部和所述安装轴部。

9.根据权利要求1所述的单向防爆阀，其特征在于：还包括保护套，所述保护套套设于所述安装轴部的所述穿出端，并连接于所述主体。

10.根据权利要求1所述的单向防爆阀，其特征在于：还包括保护盖，所述透气部设有沿所述连接端至所述穿出端方向伸出的保护管套，所述保护盖盖合于保护管套伸出的一端。