CN220378703U - 低摩擦、纯滚动的热镀锌机组轴套组件 - Google Patents
低摩擦、纯滚动的热镀锌机组轴套组件 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了低摩擦、纯滚动的热镀锌机组轴套组件，涉及轴套组件技术领域，包括外环和内环，所述外环的一侧开设有第一环形槽，所述第一环形槽的槽底开设有环形腔，所述内环设置于外环开设有环形槽的一侧，所述内环的一侧延伸至环形槽的内侧，所述环形腔的内部两侧均放置有多个第一滚珠，所述内环的两侧均与对应的第一滚珠相抵触；所述外环靠近内环的一侧开设有凹槽，所述凹槽的中端内壁开设有第二环形槽，所述内环的内侧开设有两个所述凹槽，所述凹槽的内部滑动设置有L型杆，所述L型杆的一端延伸至第二环形槽的内侧。本实用新型能够对内环和外环进行省时省力的拆装，方便对磨损的滚珠进行拆卸更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴套组件技术领域，具体涉及低摩擦、纯滚动的热镀锌机组轴套组件。
背景技术
热镀锌产线的轴套组件是锌锅辊运转的摩擦副材料，直接影响到锌锅辊的运行，对产线的稳定及产品质量起到决定性作用。
传统的低摩擦、纯滚动的热镀锌机组轴套组件，是通过涨紧过盈配合固定，这种固定方式虽然能将连接件与轴套间固定住，但是轴套磨损后，需要拆下更换，采用这种方式固定的轴套，在拆卸时十分不方便。
实用新型内容
鉴于上述现有低摩擦、纯滚动的热镀锌机组轴套组件存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供低摩擦、纯滚动的热镀锌机组轴套组件，解决了现有技术中低摩擦、纯滚动的热镀锌机组轴套组件通过涨紧过盈配合固定，采用这种方式固定的轴套，在拆卸时十分不方便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
低摩擦、纯滚动的热镀锌机组轴套组件，包括外环和内环，所述外环的一侧开设有第一环形槽，所述第一环形槽的槽底开设有环形腔，所述内环设置于外环开设有环形槽的一侧，所述内环的一侧延伸至环形槽的内侧，所述环形腔的内部两侧均放置有多个第一滚珠，所述内环的两侧均与对应的第一滚珠相抵触；
所述外环靠近内环的一侧开设有凹槽，所述凹槽的中端内壁开设有第二环形槽，所述内环的内侧开设有两个限位槽，所述限位槽的内部滑动设置有L型杆，所述L型杆的一端延伸至第二环形槽的内侧，所述L型杆的一端两侧均滚动嵌设有第二滚珠，所述第二滚珠与第二环形槽的内壁相抵触；
所述限位槽的内部设置有带动所述L型杆移动的调节机构。
优选的，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆转动设置于限位槽的内部，所述L型杆的一端与螺纹杆的杆壁螺纹套接，所述内环远离外环的一侧开设有第三环形槽，所述第三环形槽的内侧设置有带动两个所述螺纹杆同步转动的传动机构。
优选的，所述传动机构包括齿轮和冠齿环，两个所述齿轮固定套接于对应的螺纹杆的一端，所述冠齿环转动设置于第三环形槽的内侧，所述冠齿环与两个所述齿轮啮合连接。
优选的，所述内环靠近外环的一侧滚动嵌设有多个支撑滚珠，多个所述支撑滚珠均与环形槽的内壁相抵触。
优选的，所述内环靠近外环的一端两侧壁均开设有斜面。
优选的，所述冠齿环的外侧一端固定连接有旋转环。
优选的，所述旋转环的外壁设置有防滑纹路。
优选的，所述L型杆的一端与限位槽的内壁相抵触。
优选的，多个所述第一滚珠和第二滚珠均为耐磨钢珠。
优选的，所述旋转环与内环的端面紧密相抵。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
本实用新型，通过转动旋转环，使得冠齿环转动，冠齿环带动两个齿轮转动，进而能够带动两个螺纹杆转动，两个螺纹杆带动对应的L型杆移动，即能够将L型杆的一端从第二环形槽内移出，即解除对内环与外环之间的限位，即能够将内环从第一环形槽中拉出，进而能够将第一滚珠从环形腔内取出，方便对磨损的第一滚珠进行更换。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的低摩擦、纯滚动的热镀锌机组轴套组件的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
图3为图1中局部B部分的结构放大示意图。
附图标记说明：
1、外环；2、内环；3、第一滚珠；4、支撑滚珠；5、螺纹杆；6、L型杆；7、第二滚珠；8、齿轮；9、冠齿环；10、旋转环；11、斜面；12限位槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型实施例公开低摩擦、纯滚动的热镀锌机组轴套组件。
实施例一
参照图1-3，低摩擦、纯滚动的热镀锌机组轴套组件，包括外环1和内环2，外环1的一侧开设有第一环形槽，第一环形槽的槽底开设有环形腔，内环2设置于外环1开设有环形槽的一侧，内环2的一侧延伸至环形槽的内侧，环形腔的内部两侧均放置有多个第一滚珠3，内环2的两侧均与对应的第一滚珠3相抵触，内环2靠近外环1的一端两侧壁均开设有斜面11，方便将第一滚珠3向两侧挤压，内环2靠近外环1的一侧滚动嵌设有多个支撑滚珠4，多个支撑滚珠4均与环形槽的内壁相抵触，提高内环2与外环1连接的稳定性；
外环1靠近内环2的一侧开设有凹槽，凹槽的中端内壁开设有第二环形槽，内环2的内侧开设有两个限位槽12，限位槽12的内部滑动设置有L型杆6，L型杆6的一端与限位槽12的内壁相抵触，使得L型杆6无法转动，即能够稳定的滑动，L型杆6的一端延伸至第二环形槽的内侧，L型杆6的一端两侧均滚动嵌设有第二滚珠7，第二滚珠7与第二环形槽的内壁相抵触，多个第一滚珠3和第二滚珠7均为耐磨钢珠提高第一滚珠3和第二滚珠7的耐磨性能。
实施例二
参照图1-3，限位槽12的内部设置有带动L型杆6移动的调节机构，调节机构包括螺纹杆5，螺纹杆5转动设置于限位槽12的内部，L型杆6的一端与螺纹杆5的杆壁螺纹套接，内环2远离外环1的一侧开设有第三环形槽。
实施例三
参照图1-3，第三环形槽的内侧设置有带动两个螺纹杆5同步转动的传动机构，传动机构包括齿轮8和冠齿环9，两个齿轮8固定套接于对应的螺纹杆5的一端，冠齿环9转动设置于第三环形槽的内侧，冠齿环9与两个齿轮8啮合连接，冠齿环9的外侧一端固定连接有旋转环10，方便转动冠齿环9，旋转环10的外壁设置有防滑纹路，增大手部与旋转环10之间的摩擦，尽量防止转动时打滑，旋转环10与内环2的端面紧密相抵，使得旋转环10能够保持稳定，不会轻易活动。
本实用新型中，在使用时，转动旋转环10，使得冠齿环9转动，冠齿环9带动两个齿轮8转动，进而能够带动两个螺纹杆5转动，两个螺纹杆5带动对应的L型杆6移动，即能够将L型杆6的一端从第二环形槽内移出，即解除对内环2与外环1之间的限位，即能够将内环2从第一环形槽中拉出，进而能够将第一滚珠3从环形腔内取出，方便对磨损的第一滚珠3进行更换。
Claims (10)
1.低摩擦、纯滚动的热镀锌机组轴套组件，包括外环(1)和内环(2)，其特征在于，所述外环(1)的一侧开设有第一环形槽，所述第一环形槽的槽底开设有环形腔，所述内环(2)设置于外环(1)开设有环形槽的一侧，所述内环(2)的一侧延伸至环形槽的内侧，所述环形腔的内部两侧均放置有多个第一滚珠(3)，所述内环(2)的两侧均与对应的第一滚珠(3)相抵触；
所述外环(1)靠近内环(2)的一侧开设有凹槽，所述凹槽的中端内壁开设有第二环形槽，所述内环(2)的内侧开设有两个限位槽(12)，所述限位槽(12)的内部滑动设置有L型杆(6)，所述L型杆(6)的一端延伸至第二环形槽的内侧，所述L型杆(6)的一端两侧均滚动嵌设有第二滚珠(7)，所述第二滚珠(7)与第二环形槽的内壁相抵触；
所述限位槽(12)的内部设置有带动所述L型杆(6)移动的调节机构。
2.根据权利要求1所述的低摩擦、纯滚动的热镀锌机组轴套组件，其特征在于，所述调节机构包括螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)转动设置于限位槽(12)的内部，所述L型杆(6)的一端与螺纹杆(5)的杆壁螺纹套接，所述内环(2)远离外环(1)的一侧开设有第三环形槽，所述第三环形槽的内侧设置有带动两个所述螺纹杆(5)同步转动的传动机构。
3.根据权利要求2所述的低摩擦、纯滚动的热镀锌机组轴套组件，其特征在于，所述传动机构包括齿轮(8)和冠齿环(9)，两个所述齿轮(8)固定套接于对应的螺纹杆(5)的一端，所述冠齿环(9)转动设置于第三环形槽的内侧，所述冠齿环(9)与两个所述齿轮(8)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的低摩擦、纯滚动的热镀锌机组轴套组件，其特征在于，所述内环(2)靠近外环(1)的一侧滚动嵌设有多个支撑滚珠(4)，多个所述支撑滚珠(4)均与环形槽的内壁相抵触。
5.根据权利要求1所述的低摩擦、纯滚动的热镀锌机组轴套组件，其特征在于，所述内环(2)靠近外环(1)的一端两侧壁均开设有斜面(11)。
6.根据权利要求3所述的低摩擦、纯滚动的热镀锌机组轴套组件，其特征在于，所述冠齿环(9)的外侧一端固定连接有旋转环(10)。
7.根据权利要求6所述的低摩擦、纯滚动的热镀锌机组轴套组件，其特征在于，所述旋转环(10)的外壁设置有防滑纹路。
8.根据权利要求1所述的低摩擦、纯滚动的热镀锌机组轴套组件，其特征在于，所述L型杆(6)的一端与限位槽(12)的内壁相抵触。
9.根据权利要求1所述的低摩擦、纯滚动的热镀锌机组轴套组件，其特征在于，多个所述第一滚珠(3)和第二滚珠(7)均为耐磨钢珠。
10.根据权利要求6所述的低摩擦、纯滚动的热镀锌机组轴套组件，其特征在于，所述旋转环(10)与内环(2)的端面紧密相抵。
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