CN204571869U - 一种防脱防偏磨刮蜡抽油杆扶正器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防脱防偏磨刮蜡抽油杆扶正器，包括杆端、杆身、杆颈、套筒和定位导向凸起，所述杆端分为外丝杆端和内丝杆端；所述外丝杆端、所述杆颈、所述套筒与所述内丝杆端依次而设；所述杆颈可拆卸；所述套筒朝向所述杆颈的表面设有上定位导向槽，所述套筒朝向所述内丝杆端的表面设有下定位导向槽，所述套筒圆周外表面设有间隔的刮蜡凸起；所述定位导向凸起包括上定位导向凸起和下定位导向凸起，所述上定位导向凸起与所述上定位导向槽相对应设置，所述下定位导向凸起与所述下定位导向槽相对应设置。本实用新型结构简单，使用效果极其理想，套筒上下能限位，刮蜡效果好，使用寿命长，多节抽油杆杆身能够很好地配合联接。

Description

一种防脱防偏磨刮蜡抽油杆扶正器

技术领域

本实用新型涉及是有钻采装置技术领域，尤其涉及一种防脱防偏磨刮蜡抽油杆扶正器。

背景技术

目前，随着国民经济迅猛的发展，石油开采业也在发生着巨大的变化，随之，原油开采中的抽油杆及其所带的套筒的结构也有各种各样。其中，有的套筒为开口式，这种开口式的结构使用时间长了以后容易受到磨损而脱落，对生产很不利，还有的套筒为封闭式，虽然不会产生脱落现象，但由于其上没有设置限位器或产生旋转移位锯齿。因此，其套筒的刮蜡效果不够理想。总之，现有带套筒的抽油杆其结构有待改进。

专利号为201020659357.8，名称为“一种防脱防偏磨抽油杆扶正器”的实用新型专利中公开了一种抽油杆扶正器通过滚珠连接主体与防脱接箍，主体中部套接的防偏磨套通过上、下台阶限定上下位移，流动的石油作用在防偏磨套上，使得防偏磨套不断旋转，避免了抽油杆与油管内壁单侧长期接触而造成的磨损。在该专利中，抽油杆主体与防脱接箍的连接关系，在长期工作中由于磨损等原因的影响二者很容易脱离，最终导致作业无法进行。专利号为200820030351.1.7，名称为“抽油杆滚轮防脱旋转刮蜡扶正器”的实用新型专利中公开了一种抽油杆扶正器通过设有多组滚轮来实现抽油杆的偏磨。在该专利中，滚轮的安装造成了抽油杆扶正器结构的复杂，不利于快速有效地加工生产。

实用新型内容

有鉴于此次，如何能使抽油杆具备多种功能并保证结构简单的情况下，还能满足各种采油的需要，正是本实用新型研创动机所在。

本实用新型设计人凭借几十年从事各类采油机械研究生产加工等领域的 实际经验，在反复研究论证的基础上，做一全新设计构成，终得本实用新型的产生。

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型抽油杆，具有多种结构形式，可以满足不同的需要。

本实用新型的目的可按下属实现，本实用新型包括杆端、杆身、杆颈、套筒和定位导向凸起，其中，所述杆端分为外丝杆端和内丝杆端，分设在所述杆身两端头；所述外丝杆端、所述杆颈、所述套筒与所述内丝杆端依次而设；所述杆颈可拆卸；所述套筒朝向所述杆颈的表面设有上定位导向槽，所述套筒朝向所述内丝杆端的表面设有下定位导向槽，所述套筒圆周外表面设有间隔的刮蜡凸条；所述定位导向凸起包括上定位导向凸起和下定位导向凸起，所述上定位导向凸起设在所述杆颈和所述套筒之间，所述下定位凸起设在所述套筒和所述内丝杆端之间，所述上定位导向凸起与所述上定位导向槽相对应设置，所述下定位导向凸起与所述下定位导向槽相对应设置。

本实用新型进一步特征还表现在：

所述套筒为封闭环状，所述套筒套设在所述杆身上。

所述上定位导向槽在所述套筒上表面均匀分布，所述下定位导向槽在所述套筒下表面均匀分布；每个所述下定位导向槽在所述上定位导向槽所在平面的投影正好在每两个所述上定位导向槽之间，且所述投影与所述上定位导向槽呈圆周均匀分布。

所述上定位导向凸起的数量为3个，所述下定位导向凸起的数量为3个。

所述定位导向槽与所述定位导向凸起的配合使得所述套筒旋转方向与所述杆身旋转方向一致。

所述刮蜡凸条表面设有斜纹；所述杆身的所述外丝杆端和所述内丝杆端分别设有螺纹。

所述定位导向槽和所述定位导向凸起表面均设有螺旋纹，所述定位导向槽 和所述定位导向凸起相互对应但彼此的螺旋纹方向相反。

所述定位导向凸起与所述杆身为一体，所述定位导向凸起于杆身的高度应低于套筒突出于杆身的高度。

所述杆端与所述杆身为一体，所述杆端的直径大于所述套筒内环的直径。

所述内丝杆端的外径大于所述套筒的内径，所述外丝杆端的外径小于所述套筒的内径。

本实用新型结构简单，使用效果劲极其理想，套筒能旋转移位，并能防止与定位导向凸起粘连，防偏磨，刮蜡效果好，使用寿命长，多节杆身能很好的配合联接。

下面结合附图例举较佳实施例进一步阐明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A-A剖面图。

1－杆身，1.1－外丝杆端，1.2-内丝杆端，2－杆颈，，3.1－上定位导向凸起，3.2-下定位导向凸起，4－套筒，4.1-上定位导向槽，4.2-下定位导向槽，4.3－刮蜡凸条 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。

如图1所示，本实用新型杆身1的外丝杆端1.1、内丝杆端1.2与杆身1为一体，两个杆端应有利于与其他抽油杆相连接固定，可分别设有螺纹，杆身1上套有封闭环状的套筒4，套筒4两端内环利用壁厚设有不突出于套筒4上下表面和圆周外表面的、间隔分布的上定位导向槽4.1和下定位导向槽4.2，在套筒4上、下表面与抽油杆杆端之间的杆身1上对应设有间隔分布突出的上定位导向凸起3.1和下定位导向凸起3.2，定位导向槽和定位导向凸起表面均 设有螺旋纹，二者相互对应但彼此的螺旋纹方向相反，使得二者接合时能够起到避免抽油杆脱落的作用。定位导向槽与定位导向凸起的配合使用，对套筒4起了强制性旋转的导向作用，使得套筒4在二者配合作用下定向旋转，保证了套4筒圆周外面能够全部与油管壁接触，避免了单侧接触而导致的套筒4一侧长期刮蜡易受损的现象产生。定位导向凸起的数量只要能使套筒4旋转移位即可，数量恰到好处，既能减少加工的复杂性，减少粘住的可能性，又不影响刮蜡和防偏磨的效果，优选地，上定位导向槽4.1和下定位导向槽4.2分别设有3个，其中，上定位导向槽4.1均匀的分布在套筒4的上表面，下定位导向槽4.2均匀的分布在套筒4的下表面，并且，每个下定位导向槽4.2在上定位导向槽4.1所在平面的投影正好在每两个上定位导向槽4.1之间，且每个下定位导向槽4.2的投影与上定位导向槽4.1呈圆周均匀分布；每相邻的一个上定位导向槽4.1和一个下定位导向槽4.2投影的圆心角为60度，相对应地，上定位导向凸起3.1对应于上定位导向槽4.1设于杆身1上，下定位导向凸起3.2对应于下定位导向槽4.2设于杆身1上，上定位导向凸起3.1和下定位导向凸起3.2投影在同一圆周面时，每个定位导向凸起正好均匀分布在一个圆周上，每相邻的一个上定位导向凸起3.1和一个下定位导向凸起3.2的圆心角为60度。在实际使用时，抽油杆上下移动，套筒4受油管壁摩擦阻力和油管内蜡的阻力并不完全随抽油杆一并等幅移动，则套筒4的定位导向槽与对应端的定位导向凸起就会接合，而上下导向槽及导向凸起的设置，使得套筒4在上下移位时均能旋转移位，且定位导向槽与对应端的定位导向凸起每接合一次，套筒4就会旋转位移一个角度，优选地为60度，既起到刮蜡的作用，又能够使得套筒4整个圆周面与油管壁接触，从而防止偏磨；而定位导向槽与定位导向凸起的配合使用，能够保证套筒4每次随之旋转的方向与所述杆身1旋转的方向一致，以此保证套筒4不会在转动过程中脱落；同时，螺旋结构使得定位导向槽和定位导向凸起间留有间隙，既不会卡住，也不会被蜡粘住，确保抽油杆移动 时，套筒4能旋转位移，定位导向槽不突出于套筒4上下表面和圆周外表面能防止刮蜡器卡在油管接头处而被损坏。

定位导向凸起与杆身1为一体结构，杆身1的外丝杆端1.1和内丝杆端1.2的外直径大于套筒4内环的直径，结构结实实用，加工工艺简捷；其中也可以内丝杆端1.2的外径大于套筒4的内径，外丝杆端1.1的外径小于套筒4的内径，外丝杆端1.1朝向套筒4一侧设有一可拆卸的杆颈2，杆颈2可以从杆端1.1套入并通过螺纹、销轴等方式与杆身1配合并定位在杆身1上，起封闭外丝杆端1.1的作用；定位导向凸起突出于杆身1的高度应低于套筒4突出于杆身1的高度，确保是由套筒4产生扶正效果；套筒4上分布有刮蜡凸条4.3，刮蜡凸条4.3上设有斜纹，能有效地产生刮蜡的效果；外丝杆端1.1成圆柱状，整个外丝杆端1.1直径一致，使其强度增大；内丝杆端1.2也成圆柱状，整个内丝杆端1.2直径一致，使其强度增大；杆身1的外丝杆端1.1和内丝杆端1.2分别设有螺纹，有利于抽油杆与抽油杆之间的配合固定。

综上所述，本实用新型利用简单的结构设计，使得本实用新型的产品可大幅度提高刮蜡效果和各种工作环境，使用方便。显然本实用新型为一种新颖、进步并深具实用性的新设计。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理，若依本实用新型的构想所作的等效改变，其所产生的功能仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本实用新型的范围内，特此说明。

Claims (10)

1.一种防脱防偏磨刮蜡抽油杆扶正器，包括杆端、杆身、杆颈、套筒和定位导向凸起，其特征在于所述杆端分为外丝杆端和内丝杆端，分设在所述杆身两端头；所述外丝杆端、所述杆颈、所述套筒与所述内丝杆端依次而设；所述杆颈可拆卸；所述套筒朝向所述杆颈的表面设有上定位导向槽，所述套筒朝向所述内丝杆端的表面设有下定位导向槽，所述套筒圆周外表面设有间隔的刮蜡凸起；所述定位导向凸起包括上定位导向凸起和下定位导向凸起，所述上定位导向凸起设在所述杆颈和所述套筒之间，所述下定位凸起设在所述套筒和所述内丝杆端之间，所述上定位导向凸起与所述上定位导向槽相对应设置，所述下定位导向凸起与所述下定位导向槽相对应设置。

2.根据权利要求1所述的防脱防偏磨刮蜡抽油杆扶正器，其特征在于所述套筒为封闭环状，所述套筒套设在所述杆身上。

3.根据权利要求1所述的防脱防偏磨刮蜡抽油杆扶正器，其特征在于所述上定位导向槽在所述套筒上表面均匀分布，所述下定位导向槽在所述套筒下表面均匀分布；每个所述下定位导向槽在所述上定位导向槽所在平面的投影正好在每两个所述上定位导向槽之间，且所述投影与所述上定位导向槽呈圆周均匀分布。

4.根据权利要求3所述的防脱防偏磨刮蜡抽油杆扶正器，其特征在于所述上定位导向凸起的数量为3个，所述下定位导向凸起的数量为3个。

5.根据权利要求3或4任一所述的防脱防偏磨刮蜡抽油杆扶正器，其特征在于所述定位导向槽与所述定位导向凸起的配合使得所述套筒旋转方向与所述杆身旋转方向一致。

6.根据权利要求1所述的防脱防偏磨刮蜡抽油杆扶正器，其特征在于所述刮蜡凸起表面设有斜纹；所述杆身的所述外丝杆端和所述内丝杆端分别设有螺纹。

7.根据权利要求1所述的防脱防偏磨刮蜡抽油杆扶正器，其特征在于所述定位导向槽和所述定位导向凸起表面均设有螺旋纹，所述定位导向槽和所述定位导向凸起相互对应但彼此的螺旋纹方向相反。

8.根据权利要求1所述的防脱防偏磨刮蜡抽油杆扶正器，其特征在于所述定位导向凸起与所述杆身为一体，所述定位导向凸起于杆身的高度应低于套筒突出于杆身的高度。

9.根据权利要求1所述的防脱防偏磨刮蜡抽油杆扶正器，其特征在于所述杆端与所述杆身为一体，所述杆端的直径大于所述套筒内环的直径。

10.根据权利要求1所述的防脱防偏磨刮蜡抽油杆扶正器，其特征在于所述内丝杆端的外径大于所述套筒的内径，所述外丝杆端的外径小于所述套筒的内径。