CN220378297U - 能快速维护传感器的隧道拱部混凝土灌注质量监测系统 - Google Patents

Abstract

能快速维护传感器的隧道拱部混凝土灌注质量监测系统，包括有衬砌台车，衬砌台车的顶部安装有隧道钢模板，沿着隧道钢模板的拱顶中轴线设有若干个传感器支架。本实用新型的积极效果在于：本实用新型能实时检测混凝土灌注量的压力，动态观察各个传感器通道的压力数值变化，全过程监测混凝土灌注质量，能够及时发现并处理灌注过程中存在的质量和安全问题。有效地改变原有的、传统的凭经验判断灌注质量的现状，改变了拱部混凝土灌注质量问题多发的被动局面，显著提升隧道拱部衬砌混凝土灌注施工质量水平。相比于传统的螺栓固定安装方式来说，拆卸清理操作容易进行，提高了压力传感器的清理效率，提升了整体隧道拱部衬砌混凝土灌注施工的监测质量水平。

Description

能快速维护传感器的隧道拱部混凝土灌注质量监测系统

技术领域

本实用新型涉及隧道衬砌施工技术领域，具体地说是一种能快速维护传感器的隧道拱部混凝土灌注质量监测系统。

背景技术

目前，每年全国在建铁路、公路、地铁、水利等隧道上千公里，除使用盾构机掘进的隧道采用拼装管片方式衬砌隧道外，绝大多数隧道仍然采用矿山法掘进，采用喷锚工艺初步支护围岩，采用灌注衬砌混凝土形成封闭的环形混凝土拱圈，以确保隧道施工安全和运营安全。

隧道拱部衬砌混凝土灌注施工的质量监测十分困难，一般每一循环灌注12延长米，由衬砌台车作为可移动的整体模板，就位并加固。与初期喷锚支护及防水板一起，形成封闭的弧形空腔，隧道拱部空腔内布满钢筋网，拱部顶点空腔高度仅有几十厘米不等，工人无法进入内部施工，一般采用在衬砌台车模板上设置灌注洞口和灌注管道，用混凝土泵车灌注混凝土，从下往上左右对称灌注直至到拱部顶点合拢成环。由于隧道内光线较暗，特别是拱部灌注混凝土处于高空作业状态，拱顶的混凝土浆液受重力作用，需要混凝土泵车提供压力推送混凝土到拱顶。混凝土在工人头顶上方灌注作业，观察混凝土灌注情况，监测混凝土灌注质量十分困难。往往凭着现场技术人员和作业工人的经验或者采用导流管来判断混凝土是否灌注饱满及到位。因此，经常发生拱部混凝土灌注不饱满、不均匀、厚度不达标等质量问题。甚至出现空洞、裂缝、掉块等严重质量问题。

为解决上述问题，专利号为“CN210738582U”的中国专利——隧道拱部衬砌混凝土灌注施工质量监测系统，通过在拱顶安装压力传感器，并通过测量和校验压力数据的方式来对隧道拱部衬砌混凝土灌注的过程和质量进行实时监测，其中传感器的安装是通过螺栓固定在钢模板的顶部位置，在进行下一段循环灌注监测时，需要对传感器进行拆卸以及表面的清理作业，但上述传感器的安装方式使其拆装操作较为复杂，且处于高空作业环境下，拆下的零件也不便存放，容易发生高空坠落等情况，增加了底部作业人员的风险，如何实现传感器的快速拆装维护是目前亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能快速维护传感器的隧道拱部混凝土灌注质量监测系统，在钢模板的顶部通过传感器支架安装有压力传感器，所述传感器支架能实现对压力传感器的快速拆装及清理维护，解决了现有技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能快速维护传感器的隧道拱部混凝土灌注质量监测系统，包括有衬砌台车，衬砌台车的顶部安装有隧道钢模板，沿着隧道钢模板的拱顶中轴线设有若干个传感器支架，各传感器支架内均安装有压力传感器，在衬砌台车上还安装有压力变送器，各压力传感器均通过连接数据线与压力变送器相连接，所述传感器支架包括固定在隧道钢模板上的安装架板，安装架板内开设有安装孔，在安装架板底部的四周均安装有螺柱，各螺柱上均配合安装有第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母之间的螺柱外周安装有折弯吊板，折弯吊板的横板上开设有与螺柱相配合的通孔，在折弯吊板的竖板之间安装有可快速拆装的传感器托板，传感器托板上通过螺栓安装传感器底板，传感器底板上通过螺栓安装压力传感器，所述安装孔内配合安装有传感器护罩，传感器护罩位于压力传感器的顶部，传感器护罩底部的外周设有凸沿板，凸沿板位于安装架板的底部，在凸沿板和安装架板之间设有橡胶止水垫，橡胶止水垫和安装架板之间夹装有一次性塑料膜，一次性塑料膜覆盖在传感器护罩上，其中传感器护罩的顶部与隧道钢模板的拱顶面相平齐。在压力传感器的顶部和传感器护罩之间安装有传感器顶板，传感器顶板位于传感器护罩内部。在传感器护罩的中心位置处设有螺杆，螺杆伸入到压力传感器上所开设的孔洞内并螺纹连接。所述传感器托板底部的四周均安装有立板，立板与折弯吊板的竖板一一对应设置，折弯吊板的竖板和立板上均开设有相配合的通孔，同一端位置的两组折弯吊板和立板的通孔内配合安装有连接销，连接销的一端通过防坠绳与安装架板相连接。所述传感器托板底部的四周均安装有立板，立板与折弯吊板的竖板一一对应设置，其中一端的两组折弯吊板和立板之间铰接安装有连接销，另一端的两组折弯吊板和立板之间安装有锁定快拆装置，所述锁定快拆装置包括有设置在折弯吊板上的弹性销连接机构以及设置在传感器托板底部的快拆机构，其中弹性销连接机构包括有水平布置的套筒，套筒内配合安装有滑动柱，滑动柱的一侧端面上设有插柱，立板上开设有与插柱相配合的插孔，滑动柱另一侧的端面与套筒之间安装有第一弹簧，第一弹簧始终有推动插柱进入到插孔内的趋势，在插柱端部的下侧还设有斜面，传感器托板转动与斜面相接触时能推动插柱进入到套筒内，所述快拆机构包括固定在传感器托板底部的快拆盒，快拆盒位于两个立板之间，在快拆盒内安装有对称布置的两个折弯板，各折弯板的横板下侧均设置推出杆，其中折弯板的横板底部安装有第一齿条，推出杆上侧安装有第二齿条，第一齿条和第二齿条之间配合安装有传动齿轮，对应于推出杆的位置在快拆盒上还开设有通孔，通孔与插孔相对应，两个折弯板的竖板之间安装有第二弹簧，第二弹簧始终有使折弯板相远离的趋势，当克服第二弹簧的弹力让两个折弯板的竖板移动靠近时，推出杆能伸出快拆盒进入到立板的插孔内，将插柱推出插孔并进入到套筒内，实现传感器托板一端与折弯吊板的拆分。

本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种能快速维护传感器的隧道拱部混凝土灌注质量监测系统，在钢模板的顶部通过传感器支架安装有压力传感器，能实时检测混凝土灌注量的压力，动态观察各个传感器通道的压力数值变化，可以全过程监测混凝土灌注质量，能够及时发现并处理灌注过程中存在的质量和安全问题。使得拱顶衬砌混凝土灌注做到数据监控、到位饱满。有效地改变原有的、传统的凭经验判断灌注质量的现状，改变了拱部混凝土灌注质量问题多发的被动局面，显著提升隧道拱部衬砌混凝土灌注施工质量水平。且传感器支架上的托板和折弯吊板之间可以进行快速拆装，相比于传统的螺栓固定安装方式来说，且拆卸清理操作容易进行，提高了压力传感器的清理效率，提升了整体隧道拱部衬砌混凝土灌注施工的监测质量水平。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是传感器支架的三维结构示意图；

图3是传感器支架的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图4中A-A向剖视图；

图6是折弯吊板和立板之间安装锁定快拆装置的结构示意图；

图7是快拆盒内部的结构示意图；

图8是弹性销连接机构和快拆盒内部的剖切示意图；

图9是图6中折弯吊板和立板之间转动分离的状态示意图；

图10是图7中B-B向剖视图的放大视图；

图11是图5中I的局部放大视图；

图12是传感器顶部不设置顶板的状态示意图。

实施方式

本实用新型所述的一种能快速维护传感器的隧道拱部混凝土灌注质量监测系统，如图1所示，包括有衬砌台车1，衬砌台车1能在隧道内部行走，衬砌台车1的顶部安装有隧道钢模板2，隧道钢模板2作为灌注衬砌混凝土的底模，沿着隧道钢模板2拱顶的中轴线设有若干个传感器支架，各传感器支架内均安装有压力传感器3，压力传感器3能感受到来自拱顶位置处灌注的混凝土压力，在衬砌台车1上还安装有压力变送器4，各压力传感器3均通过连接数据线与压力变送器4相连接。

其中压力变送器4通过数据线连接RS—485通讯转换器和电脑。电脑内装有专用的《隧道拱部衬砌混凝土灌注施工质量监测系统软件》，该软件具有实时显示、存储各个压力传感器2所在通道的压力数据和峰值压力数值，并自动生成压力曲线图、数据汇总表，可以打印或传输到工程项目部有关部门。该软件可以根据实验室确定的压力合格值和压力峰值设置报警提示，以电脑显示不同彩色背景数值、声光鸣响等方式提醒质量监测人员判断灌注质量是否达标合格。

所述《隧道拱部衬砌混凝土灌注施工质量监测系统软件》为专用软件，可以实时显示、记录、存储、传送灌注混凝土的数据图表至项目部有关部门。便于质量管理部门监督、检查，发现质量问题时，可以根据电脑存储的数据信息分析原因、制定整改措施、追查事故责任。空载荷时《隧道拱部衬砌混凝土灌注质量监测系统软件》显示通道传感器数值为零。采用多种重量砝码反复测试，调整传感器相关参数，确保空载时数值归零，加载时显示的数据准确。

如图2-5所示，所述传感器支架包括固定在隧道钢模板2上的安装架板5，安装架板5内开设有安装孔6，在安装架板5底部的四周均安装有螺柱7，各螺柱7上均配合安装有第一螺母8和第二螺母9，第一螺母8和第二螺母9之间的螺柱7外周安装有折弯吊板10，折弯吊板10的横板上开设有与螺柱7相配合的通孔，在折弯吊板10的竖板之间安装有可快速拆装的传感器托板11。通过调节第一螺母8和第二螺母9在螺柱7上的位置，可以调整传感器托板11所处的高度位置。

为实现压力传感器3在传感器托板11上的安装，传感器托板11上通过螺栓安装传感器底板12，传感器底板12上通过螺栓安装压力传感器3。

进一步地，在压力传感器3的顶部和传感器护罩15之间安装有传感器顶板14，传感器顶板14位于传感器护罩15内部，传感器顶板14能将所受到的压力传递给压力传感器3，此处的压力传感器3采用平模式传感器。

进一步地，如图12所示，在传感器护罩15的中心位置处设有螺杆33，螺杆33伸入到压力传感器3上所开设的孔洞内并螺纹连接，螺杆33能将所受到的压力传递给压力传感器3，其中螺杆33可直接焊接在传感器护罩15上，此处的压力传感器3采用轮辐式压力传感器。

为实现对压力传感器3的保护，所述安装孔6内配合安装有传感器护罩15，传感器护罩15位于压力传感器3的顶部，传感器护罩15底部的外周设有凸沿板16，凸沿板16位于安装架板5的底部，为避免混凝土浆液的滴漏或对传感器护罩15表面的污染，在凸沿板16和安装架板5之间设有橡胶止水垫17，橡胶止水垫17和安装架板5之间夹装有一次性塑料膜18，一次性塑料膜18覆盖在传感器护罩15上，其中传感器护罩15的顶部与隧道钢模板2的拱顶面相平齐。

上述结构的安装方式可以先将压力传感器3通过传感器底板12固定在传感器托板11上，然后在压力传感器3上放置传感器顶板14以及传感器护罩15，并在传感器护罩15的外表面覆盖一次性塑料膜18，之后转动调节第一螺母8和第二螺母9，调整折弯吊板10以及传感器托板11的高度位置，让压力传感器3将传感器护罩15顶在安装架板5上安装孔6的位置，完成安装，最外表面的一次性塑料膜18与混凝土泥浆相接触，并通过传感器护罩15和传感器顶板14将此处位置灌注混凝土的压力传递到压力传感器3，得到此处位置的压力监测数值。

在一段循环灌注完成后，需要对一次性塑料膜18进行更换，并对传感器护罩15表面进行清理，以确保下一段数据监测的准确性，为了便于实现传感器位置处的快速拆装更换，所述传感器托板11底部的四周均安装有立板19，立板19与折弯吊板10的竖板一一对应设置，折弯吊板10的竖板和立板19上均开设有相配合的通孔，同一端位置的两组折弯吊板10和立板19的通孔内配合安装有连接销20，连接销20的一端通过防坠绳21与安装架板5相连接。

其中连接销20的设置实现了传感器托板11与折弯吊板10之间的铰接连接，在连接销20插入通孔内时，传感器托板11及其上的压力传感器3能跟随折弯吊板10进行同步竖向升降，当需要进行拆装清理时，只需将一端位置的连接销20拔出通孔即可，在重力作用下传感器托板11沿一端转动，传感器护罩15与安装架板5上安装孔6相分离，操作人员可快速实现对一次性塑料膜18的更换以及传感器护罩15的清理作业，在更换完成后，将传感器托板11转动复位然后再把连接销20插入到折弯吊板10和立板19内的通孔内即可。

为了能进一步实现传感器托板11与折弯吊板10的快速拆装，无需让连接销20对准折弯吊板10和立板19之间的通孔，如图6-8所示，所述传感器托板11底部的四周均安装有立板19，立板19与折弯吊板10的竖板一一对应设置，其中一端的两组折弯吊板10和立板19之间铰接安装有连接销20，另一端的两组折弯吊板10和立板19之间安装有锁定快拆装置。

所述锁定快拆装置包括有设置在折弯吊板10上的弹性销连接机构以及设置在传感器托板11底部的快拆机构，弹性销连接机构能实现折弯吊板10和立板19之间的连接，快拆机构能实现折弯吊板10和立板19之间的分离。

其中弹性销连接机构包括有水平布置的套筒22，其中弹性销连接机构包括有水平布置的套筒22，滑动柱23的一侧端面上设有插柱24，插柱24靠近立板19一端，立板19上开设有与插柱24相配合的插孔，滑动柱23另一侧的端面与套筒22之间安装有第一弹簧25，第一弹簧25始终有推动插柱24进入到插孔内的趋势，插柱24位于立板19上的插孔时，则实现折弯吊板10和立板19之间的连接，插柱24与立板19上的插孔相分离时，折弯吊板10和立板19之间则实现拆分。

在插柱24端部的下侧还设有斜面26，传感器托板11转动与斜面26相接触时，若继续向上转动能推动插柱24进入到套筒22内，之后立板19上的插孔转动至插柱24位置处时，在第一弹簧25的弹力作用下插柱24重新伸出，实现折弯吊板10和立板19之间的连接。

所述快拆机构能推动两侧的插柱24进入到套筒22内，从而实现折弯吊板10和立板19之间的拆分，快拆机构包括固定在传感器托板11底部的快拆盒27，快拆盒27位于两个立板19之间。

在快拆盒27内安装有对称布置的两个折弯板28，各折弯板28的横板下侧均设置推出杆29，其中折弯板28的横板底部安装有第一齿条30，推出杆29上侧安装有第二齿条31，第一齿条30和第二齿条31之间配合安装有传动齿轮32，推出杆29和折弯板28的横板能进行同步反向移动。

对应于推出杆29的位置在快拆盒27上还开设有通孔，通孔与插孔相对应，在快拆盒27内还开设有与折弯板28的竖板相配合的行走槽，折弯板28的竖板经由行走槽向下伸出快拆盒27。

两个折弯板28的竖板之间安装有第二弹簧13，第二弹簧13始终有使折弯板28相远离的趋势，也就是推出杆29此时位于快拆盒27内，不会伸入到立板19的插孔内。当克服第二弹簧13的弹力让两个折弯板28的竖板移动靠近时，推出杆29能伸出快拆盒27进入到立板19的插孔内，将插柱24推出插孔并进入到套筒22内，实现传感器托板11一端与折弯吊板10的拆分。

平常状态下，在第一弹簧25的弹力作用下，插柱24位于立板19的插孔内，且在第二弹簧13的弹力作用下，推出杆29位于快拆盒27内不会进入到立板19的插孔内，此时维持折弯吊板10和立板19之间的连接状态。若想进行拆装清理操作，工作人员只需手握两侧的折弯板28竖板，克服第二弹簧13的弹力让两个折弯板28相互靠近，在传动齿轮32的带动下，两侧的推出杆29伸出到立板19的插孔内，并克服第一弹簧25的弹力，将插柱24推出立板19的插孔，此时立板19和折弯吊板10之间没有连接，且插柱24及推出杆29所处的位置不会影响传感器托板11的转动，传感器托板11的一端便可转动与折弯吊板10相脱离，拆分完成后，便可松开两侧的折弯板28，操作人员可及时对一次性塑料膜18进行更换。

在更换完成之后，在第一弹簧25的弹力作用下，插柱24重新伸出，第二弹簧13的弹力作用下，推出杆29位于快拆盒27内，操作人员手托传感器托板11使其转动复位，向上转动的传感器托板11与插柱24底部的斜面26相接触，先是克服第一弹簧25的弹力使插柱24进入到套筒22内，当转动到位后，立板19的插孔与插柱24相对齐，插柱24不再受到传感器托板11的阻挡，在第一弹簧25的弹力作用下重新伸出并进入到立板19的插孔内，重新实现折弯吊板10与立板19之间的连接，完成传感器托板11在折弯吊板10和安装架板5上的固定连接，上述操作步骤极为简易，十分方便操作人员的快速实施。

监测隧道拱部衬砌混凝土灌注的过程和质量情况的基本原理是：灌注混凝土的厚度与单位面积上的压力成正比。用传感器测量灌注混凝土的压力值，换算为已经灌注的混凝土的厚度。

具体检测过程如下所述：

1、当隧道拱部混凝土开始灌注前，质量监测人员就位，逐个检查各个通道的传感器安装、数据线连接防护情况，送变器工作情况，电脑软件运行情况，传感器设置是否正确。有问题马上整改、调整，确保设备和软件系统工作正常。

2、当隧道拱顶混凝土灌注到传感器组件安装位置后，既是到达拱部混凝土灌注进入“冲顶”灌注阶段，传感器受到混凝土浆液的压力，电脑软件系统就会自动显示各个压力传感器通道的即时压力数值，并记录、存储到电脑中。质量监测人员实时关注数据变化情况和现场灌注混凝土作业情况。

3、当某个传感器通道达到设定压力标准值时，电脑显示彩色数值提示质量监测人员，此传感器通道位置混凝土灌注即将完成；灌注施工继续进行，直到全部传感器通道全部达到或超过设定标准压力值后，电脑显示各个通道数值都以彩色标注，表明拱顶混凝土灌注结束，灌注质量合格，通知施工人员关闭混凝土泵车。

4、灌注结束后，质量监测人员继续观察整个系统运行情况，传感器压力数值变化情况，直至传感器压力数据稳定不变。查看软件内数据汇总表是否完整准确，查看各个传感器通道的压力曲线与数据汇总表是否一致。确认无误后，操作电脑另行存储全部数据资料，及时传送至项目部质量管理部门。

上述装置及施工方法所取得的有益效果是：

1、通过隧道拱部衬砌混凝土灌注施工质量监测系统实时检测混凝土灌注量的压力，动态观察各个传感器通道的压力数值变化，可以全过程监测混凝土灌注质量，能够及时发现并处理灌注过程中存在的质量和安全问题。如某次灌注时第5通道传感器显示压力达到合格压力值的3倍以上，而其前方第4通道传感器压力值迟迟无法达到合格压力值。经分析判断为第5通道处存在混凝土离析堆积情况。命令停止灌注，重点加强对第5通道处的混凝土进行震动捣固作业，很快第5通道压力值下降到正常水平，灌注作业恢复。在以往情况下，根本不知道存在压力巨大时有可能造成挤爆模板事故，或造成拱顶衬砌混凝土空鼓质量问题。采用本专利技术和方案，使得拱顶衬砌混凝土灌注做到数据监控、到位饱满。有效地改变原有的、传统的凭经验判断灌注质量的现状，改变了拱部混凝土灌注质量问题多发的被动局面，显著提升隧道拱部衬砌混凝土灌注施工质量水平。

2、《隧道拱部衬砌混凝土灌注施工质量监测系统》，实现了拱部混凝土灌注质量监测的数字化、信息化。根据实时显示的压力数据和压力曲线，可以清楚地显示到混凝土灌注进度，灌注饱满程度，质量是否合格达标。记录、存储、传输的大量压力数据，纳入质量管理系统档案，实现了规范化管理、标准化施工。建立了质量问题和事故可追溯机制，真正落实了质量管理责任制。

3、《隧道拱部衬砌混凝土灌注施工质量监测系统》在施工现场应用实施，使用方便，成本低廉，性价比高，便于推广使用。本专利使用的压力传感器、变送器、RS—485通讯转换器，市场供应充足价格平稳。传感器支架经过优化设计，安装速度快，日常维护便捷。特别是确保了施工质量和工期，大大减少施工质量问题整改的成本费用。

进一步地，压力传感器3可以是平模压力传感器或轮辐式压力传感器，传感器护罩15的形状可以是方形或圆形，因此安装架板5上开设的安装孔6也可以相应为方形或圆形。为防止隧道内的各种电磁波干扰传感器系统和数据传输系统工作，隧道内的全部数据线采用双层抗电磁干扰线材，全包防电磁干扰保护套。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (5)

1.一种能快速维护传感器的隧道拱部混凝土灌注质量监测系统，包括有衬砌台车（1），衬砌台车（1）的顶部安装有隧道钢模板（2），沿着隧道钢模板（2）的拱顶中轴线设有若干个传感器支架，各传感器支架内均安装有压力传感器（3），在衬砌台车（1）上还安装有压力变送器（4），各压力传感器（3）均通过连接数据线与压力变送器（4）相连接，其特征在于：所述传感器支架包括固定在隧道钢模板（2）上的安装架板（5），安装架板（5）内开设有安装孔（6），在安装架板（5）底部的四周均安装有螺柱（7），各螺柱（7）上均配合安装有第一螺母（8）和第二螺母（9），第一螺母（8）和第二螺母（9）之间的螺柱（7）外周安装有折弯吊板（10），折弯吊板（10）的横板上开设有与螺柱（7）相配合的通孔，在折弯吊板（10）的竖板之间安装有可快速拆装的传感器托板（11），传感器托板（11）上通过螺栓安装传感器底板（12），传感器底板（12）上通过螺栓安装压力传感器（3），所述安装孔（6）内配合安装有传感器护罩（15），传感器护罩（15）位于压力传感器（3）的顶部，传感器护罩（15）底部的外周设有凸沿板（16），凸沿板（16）位于安装架板（5）的底部，在凸沿板（16）和安装架板（5）之间设有橡胶止水垫（17），橡胶止水垫（17）和安装架板（5）之间夹装有一次性塑料膜（18），一次性塑料膜（18）覆盖在传感器护罩（15）上，其中传感器护罩（15）的顶部与隧道钢模板（2）的拱顶面相平齐。

2.根据权利要求1所述的一种能快速维护传感器的隧道拱部混凝土灌注质量监测系统，其特征在于：在压力传感器（3）的顶部和传感器护罩（15）之间安装有传感器顶板（14），传感器顶板（14）位于传感器护罩（15）内部。

3.根据权利要求1所述的一种能快速维护传感器的隧道拱部混凝土灌注质量监测系统，其特征在于：在传感器护罩（15）的中心位置处设有螺杆（33），螺杆（33）伸入到压力传感器（3）上所开设的孔洞内并螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种能快速维护传感器的隧道拱部混凝土灌注质量监测系统，其特征在于：所述传感器托板（11）底部的四周均安装有立板（19），立板（19）与折弯吊板（10）的竖板一一对应设置，折弯吊板（10）的竖板和立板（19）上均开设有相配合的通孔，同一端位置的两组折弯吊板（10）和立板（19）的通孔内配合安装有连接销（20），连接销（20）的一端通过防坠绳（21）与安装架板（5）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种能快速维护传感器的隧道拱部混凝土灌注质量监测系统，其特征在于：所述传感器托板（11）底部的四周均安装有立板（19），立板（19）与折弯吊板（10）的竖板一一对应设置，其中一端的两组折弯吊板（10）和立板（19）之间铰接安装有连接销（20），另一端的两组折弯吊板（10）和立板（19）之间安装有锁定快拆装置，所述锁定快拆装置包括有设置在折弯吊板（10）上的弹性销连接机构以及设置在传感器托板（11）底部的快拆机构，其中弹性销连接机构包括有水平布置的套筒（22），套筒（22）内配合安装有滑动柱（23），滑动柱（23）的一侧端面上设有插柱（24），立板（19）上开设有与插柱（24）相配合的插孔，滑动柱（23）另一侧的端面与套筒（22）之间安装有第一弹簧（25），第一弹簧（25）始终有推动插柱（24）进入到插孔内的趋势，在插柱（24）端部的下侧还设有斜面（26），传感器托板（11）转动与斜面（26）相接触时能推动插柱（24）进入到套筒（22）内，所述快拆机构包括固定在传感器托板（11）底部的快拆盒（27），快拆盒（27）位于两个立板（19）之间，在快拆盒（27）内安装有对称布置的两个折弯板（28），各折弯板（28）的横板下侧均设置推出杆（29），其中折弯板（28）的横板底部安装有第一齿条（30），推出杆（29）上侧安装有第二齿条（31），第一齿条（30）和第二齿条（31）之间配合安装有传动齿轮（32），对应于推出杆（29）的位置在快拆盒（27）上还开设有通孔，通孔与插孔相对应，两个折弯板（28）的竖板之间安装有第二弹簧（13），第二弹簧（13）始终有使折弯板（28）相远离的趋势，当克服第二弹簧（13）的弹力让两个折弯板（28）的竖板移动靠近时，推出杆（29）能伸出快拆盒（27）进入到立板（19）的插孔内，将插柱（24）推出插孔并进入到套筒（22）内，实现传感器托板（11）一端与折弯吊板（10）的拆分。