CN220377666U - 用于木结构主体的无檩条金属屋面结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于木结构主体的无檩条金属屋面结构，包括：木基板，铺设于木结构主体的顶部；保温层，铺设于所述木基板的底面；防水卷材，铺设于所述木基板的顶面；通风降噪网，铺设于所述防水卷材；防水透气膜，铺设于所述通风降噪网；直立锁边铝镁锰屋面板，通过不锈钢扣件铺设于所述防水透气膜。本实用新型解决了当建筑结构的主体结构为木结构时，现场安装钢檩条的大量焊接作业存在较大的安全隐患问题。

Description

用于木结构主体的无檩条金属屋面结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于木结构主体的无檩条金属屋面结构。

背景技术

在金属屋面的安装过程中，传统的做法需要使用钢檩条作为转换层，压型钢板作为支撑层。所以，在屋面结构完成后，安装钢檩条时需要大量的现场焊接作业。当建筑结构的主体结构为木结构时，现场安装钢檩条的大量焊接作业存在较大的安全隐患。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于木结构主体的无檩条金属屋面结构，以解决当建筑结构的主体结构为木结构时，现场安装钢檩条的大量焊接作业存在较大的安全隐患的问题。

为实现上述目的，提供一种用于木结构主体的无檩条金属屋面结构，包括：

木基板，铺设于木结构主体的顶部；

保温层，铺设于所述木基板的底面；

防水卷材，铺设于所述木基板的顶面；

通风降噪网，铺设于所述防水卷材；

防水透气膜，铺设于所述通风降噪网；

直立锁边铝镁锰屋面板，通过不锈钢扣件铺设于所述防水透气膜。

进一步的，所述木基板为欧松板。

进一步的，所述直立锁边铝镁锰屋面板的两侧上翻形成直立翼缘，所述直立翼缘的上部形成有扣合部，相邻的两所述直立锁边铝镁锰屋面板的直立翼缘的扣合部相互扣合且安装有抗风夹具。

进一步的，所述抗风夹具的底部开设有容置通槽，相互咬合的扣合部容置于所述容置通槽中，所述容置通槽的一侧壁形成有防脱凸楞，所述防脱凸楞抵靠于所述扣合部的下部，所述抗风夹具开设有通孔，所述通孔贯穿所述容置通槽的另一侧壁，所述通孔中可拆卸地安装有压抵件，所述压抵件抵顶于所述扣合部的远离所述一侧壁的一侧。

进一步的，所述通孔为螺纹孔，所述压抵件形成有外螺纹，所述压抵件螺合于所述螺纹孔。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的用于木结构主体的无檩条金属屋面结构，通过将木基板安装在屋面结构上，区别于传统的通过在钢檩条及转换层锚固的情况，实现了简化施工工艺流程，且木基板能够满足金属屋面板的永久性锚固要求。木基板具有一定的韧性，通过木工钉子直接锚固在木结构上，通过木工钉子的固定，木基板局部可形成微弱变形，使其能够满足弧面双曲屋面的施工，金属屋面板可根据木基板的弧度完成屋面造型实现。本实用新型的用于木结构主体的无檩条金属屋面结构，实现金属屋面安装过程中不用现场焊接作业形式，实际施工困难降低，施工周期短，提高现场木结构施工的安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的用于木结构主体的无檩条金属屋面结构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的用于木结构主体的无檩条金属屋面结构的剖视图。

图3为本实用新型实施例的抗风夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种用于木结构主体的无檩条金属屋面结构，包括：木基板1、保温层2、防水卷材3、通风降噪网4、防水透气膜5和直立锁边铝镁锰屋面板6。

在本实施例中，木基板1铺设于木结构主体8的顶部。

木基板1为欧松板(OSB板)。其中，欧松板具有一定的韧性，通过木工钉子直接锚固在木结构主体8的木结构上。欧松板通过木工钉子的固定，局部可形成微弱变形，使其能够满足弧面双曲屋面的施工。整个屋面结构的外侧的直立锁边铝镁锰屋面板则可根据OSB板的弧度完成屋面造型实现。

保温层2铺设于木基板1的底面。防水卷材3铺设于木基板1的顶面。通风降噪网4铺设于防水卷材3。防水透气膜5铺设于通风降噪网4。直立锁边铝镁锰屋面板6通过不锈钢扣件61铺设于防水透气膜5。

作为一种较佳的实施方式，直立锁边铝镁锰屋面板6的两侧上翻形成直立翼缘62。直立翼缘62的上部形成有扣合部621。相邻的两直立锁边铝镁锰屋面板6的直立翼缘62的扣合部621相互扣合且安装有抗风夹具7。

在本实施例中，参阅图3所示，抗风夹具7的底部开设有容置通槽。相互咬合的扣合部621容置于容置通槽中。容置通槽的一侧壁形成有防脱凸楞71。防脱凸楞71抵靠于扣合部621的下部。抗风夹具7开设有通孔。通孔贯穿容置通槽的另一侧壁。通孔中可拆卸地安装有压抵件72。压抵件72抵顶于扣合部621的远离一侧壁的一侧。

较佳的，抗风夹具的通孔为螺纹孔。压抵件72形成有外螺纹。压抵件72螺合于螺纹孔。

本实用新型的用于木结构主体的无檩条金属屋面结构的施工方法，包括以下步骤：

第一步：木结构主体的安装，在目结构主体的上部安装屋面木结构，屋面木结构偏差需控制在10mm内。

第二步：对于安装好的屋面木结构进行测量返尺，按照结构分格尺寸，进行木基板的下料并进行安装，弧面过度应自然，木基板的板与板之间错台≤5mm；缝隙≤3mm。

第三步：将发泡保温材料均匀地喷涂在木基板的底面以发泡、成型为保温层。

第四步：将2mm厚的自粘性防水卷材均匀地铺贴在木基板的顶面上，防水卷材铺贴2层。

第五步：安装避雷带，避雷带与引下线焊接连接，搭接尺寸不小于2倍扁钢宽度，三面焊接。引下线穿孔位置采用密封胶进行密封。引下线连接接地。

第六步：将通风降噪网与防水透气膜铺贴在已贴好的防水卷材上，防水透气膜的接缝采用丁基胶带进行密封。

第七步：安装直立锁边铝镁锰屋面板，直立锁边铝镁锰屋面板通过不锈钢扣件固定在木基板上，不锈钢扣件安装间距≤300mm。不锈钢扣件通过2颗不锈钢十字头木螺钉固定在木基板上。

第八步：将直立锁边铝镁锰屋面板作为接闪器，要求每块直立锁边铝镁锰屋面板有一个连接的不锈钢扣件通过柔性铜导线连接在避雷带上，使得避雷体系完善。

本实用新型的用于木结构主体的无檩条金属屋面结构，通过将木基板安装在屋面结构上，区别于传统的通过在钢檩条及转换层锚固的情况，实现了简化施工工艺流程，且木基板能够满足金属屋面板的永久性锚固要求。木基板具有一定的韧性，通过木工钉子直接锚固在木结构上，通过木工钉子的固定，木基板局部可形成微弱变形，使其能够满足弧面双曲屋面的施工，金属屋面板可根据木基板的弧度完成屋面造型实现。

本实用新型的用于木结构主体的无檩条金属屋面结构，实现金属屋面安装过程中不用现场焊接作业形式，实际施工困难降低，施工周期短，提高现场木结构施工的安全性。

本实用新型的用于木结构主体的无檩条金属屋面结构，其木基板采用螺丝钉锚固并且承载能力满足屋面板的荷载与抗风掀性能要求。采用此工艺现场不需要进行焊接作业。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种用于木结构主体的无檩条金属屋面结构，其特征在于，包括：

木基板，铺设于木结构主体的顶部；

保温层，铺设于所述木基板的底面；

防水卷材，铺设于所述木基板的顶面；

通风降噪网，铺设于所述防水卷材；

防水透气膜，铺设于所述通风降噪网；

直立锁边铝镁锰屋面板，通过不锈钢扣件铺设于所述防水透气膜。

2.根据权利要求1所述的用于木结构主体的无檩条金属屋面结构，其特征在于，所述木基板为欧松板。

3.根据权利要求1所述的用于木结构主体的无檩条金属屋面结构，其特征在于，所述直立锁边铝镁锰屋面板的两侧上翻形成直立翼缘，所述直立翼缘的上部形成有扣合部，相邻的两所述直立锁边铝镁锰屋面板的直立翼缘的扣合部相互扣合且安装有抗风夹具。

4.根据权利要求3所述的用于木结构主体的无檩条金属屋面结构，其特征在于，所述抗风夹具的底部开设有容置通槽，相互咬合的扣合部容置于所述容置通槽中，所述容置通槽的一侧壁形成有防脱凸楞，所述防脱凸楞抵靠于所述扣合部的下部，所述抗风夹具开设有通孔，所述通孔贯穿所述容置通槽的另一侧壁，所述通孔中可拆卸地安装有压抵件，所述压抵件抵顶于所述扣合部的远离所述一侧壁的一侧。

5.根据权利要求4所述的用于木结构主体的无檩条金属屋面结构，其特征在于，所述通孔为螺纹孔，所述压抵件形成有外螺纹，所述压抵件螺合于所述螺纹孔。