CN220377463U - 一种应用于室外埋地的预制成品混凝土给排水管沟 - Google Patents
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Abstract
一种应用于室外埋地的预制成品混凝土给排水管沟，它涉及给排水施工技术领域。本实用新型解决了现有的内给排水管线采用直接将管道埋地的方式，存在不便于后期维护及检修，延长了室外给排水管线施工工期的问题。本实用新型的混凝土管沟为凵字形混凝土构件，混凝土管沟侧壁上安装有多个侧部管道固定件，抱箍式固定部套装在待固定管道上，管件式连接部两端分别与抱箍式固定部和混凝土管沟侧壁固定连接，每个半圆形箍板两端分别一体成型有两个翼板，翼板上加工有翼板螺纹孔，两个半圆形箍板分别扣设在待固定管道上，两个半圆形箍板两端的翼板通过两个螺栓固定连接。本实用新型用于满足室外给排水管线的快速施工，且便于后期维护及检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及给排水施工技术领域，具体涉及一种应用于室外埋地的预制成品混凝土给排水管沟。
背景技术
给排水施工作业过程中，需要将排水主管和给水主管布置在地面以下，排水主管用于汇集多根建筑排水出户管，给水主管用于汇集单体建筑内的多根给水支管或立管。目前，现有的内给排水管线采用直接将管道埋地的方式，在室外埋地敷设时，需要所有出户做排水检查井以及阀门井，不便于后期维护及检修，延长了室外给排水管线施工工期。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的内给排水管线采用直接将管道埋地的方式，存在不便于后期维护及检修，延长了室外给排水管线施工工期的问题，进而提供一种应用于室外埋地的预制成品混凝土给排水管沟。
本实用新型的技术方案是：
一种应用于室外埋地的预制成品混凝土给排水管沟，它包括混凝土管沟1和多个侧部管道固定件2；混凝土管沟1为凵字形混凝土构件，混凝土管沟1侧壁上安装有多个侧部管道固定件2；每个侧部管道固定件2包括抱箍式固定部21和管件式连接部22，抱箍式固定部21套装在待固定管道上，管件式连接部22一端与抱箍式固定部21固定连接，管件式连接部22另一端通过连接件与混凝土管沟1侧壁固定连接；抱箍式固定部21包括两个半圆形箍板211、两个箍板螺栓和四个翼板212，两个半圆形箍板211相对设置，每个半圆形箍板211两端分别一体成型有两个翼板212，翼板212上加工有翼板螺纹孔，两个半圆形箍板211分别扣设在待固定管道上，两个半圆形箍板211两端的翼板212通过两个箍板螺栓固定连接；管件式连接部22包括螺杆221和螺套222，螺套222一端与任意一个半圆形箍板211外侧壁中部固定连接，螺套222另一端内孔中螺旋连接有螺杆221，螺杆221远离螺套222的一端插装在混凝土管沟1侧壁的预留插孔中，且螺杆221通过膨胀螺栓与混凝土管沟1侧壁固定连接。
进一步地，侧部管道固定件2的数量为三个，其中一个侧部管道固定件2安装在混凝土管沟1一侧的侧壁上，其余两个侧部管道固定件2由上至下依次安装在混凝土管沟1另一侧的侧壁上。
进一步地，混凝土管沟1一侧的侧壁上安装的一个侧部管道固定件2套装在机电管道上，混凝土管沟1另一侧的侧壁上安装的两个侧部管道固定件2分别套装在排水主管和给水主管上。
进一步地，它还包括两个底部管道固定件3，两个底部管道固定件3分别相对设置在混凝土管沟1的沟槽底部，混凝土管沟1的沟底沿垂直于待固定管道轴线的方向开设有两个导向槽，两个底部管道固定件3分别可滑动安装在混凝土管沟1的两个导向槽内。
进一步地，每个底部管道固定件3包括支撑轮组件31、支撑臂32、锁紧定位件33和导轨滑块组件34，支撑臂32顶端与支撑轮组件31铰接，支撑臂32通过锁紧定位件33与支撑轮组件31锁紧连接，支撑臂32底端与导轨滑块组件34连接，所述导轨滑块组件34可滑动安装在混凝土管沟1的导向槽内。
进一步地，支撑轮组件31包括T形轮座311、两个U形轮架312和两个支撑轮313，T形轮座311顶端并排安装有两个U形轮架312，每个U形轮架312的两个翼板上分别开设有两个相对布置的圆形轴孔，每个U形轮架312的两个翼板之间设有一个支撑轮313，支撑轮313的轮轴两端分别插装在两个翼板的圆形轴孔内，轮轴与翼板固定连接，支撑轮313上套装有橡胶圈，T形轮座311底端开设有轮座连接销孔。
进一步地，支撑臂32包括支撑杆件321和U形铰接支座322，支撑杆件321顶端连接有U形铰接支座322，U形铰接支座322的两个翼板上开设有两个相对布置的支座连接销孔，所述支座连接销孔与轮座连接销孔对应设置，T形轮座311底端插设在U形铰接支座322的两个翼板之间，T形轮座311底端通过销轴与U形铰接支座322的两个翼板可转动连接。
进一步地，锁紧定位件33包括轮座连接螺栓和轮座锁紧螺母，U形铰接支座322的两个翼板上分别开设有两个相对布置的弧形通孔，所述弧形通孔的圆心与支座连接销孔中心重合，T形轮座311底端中部开设有与弧形通孔的圆心相对设置的轮座锁紧通孔，所述轮座锁紧通孔的中心与弧形通孔的中点重合，轮座连接螺栓一端依次插设在一侧弧形通孔、轮座锁紧通孔和另一侧弧形通孔内，轮座连接螺栓端部螺旋安装有轮座锁紧螺母，T形轮座311通过轮座连接螺栓和轮座锁紧螺母与U形铰接支座322锁紧连接。
进一步地，导轨滑块组件34包括T形滑块341、两个L形滑轨342、多个滑块连接螺栓和多个滑块锁紧螺母，两个L形滑轨342沿混凝土管沟1的沟底导向槽的长度方向相对设置在导向槽的两侧，L形滑轨342的底板通过螺栓与混凝土管沟1的沟底固定连接，两个L形滑轨342上分别沿着长度方向开设有两个相对布置的条形孔，T形滑块341底端可滑动插设在两个L形滑轨342的侧板之间，T形滑块341底端中部开设有多个与条形孔对应的滑块锁紧通孔，滑块连接螺栓分别插设在一侧条形孔、滑块锁紧通孔和另一侧条形孔内，滑块连接螺栓端部螺旋连接有滑块锁紧螺母，T形滑块341底端通过滑块连接螺栓和滑块锁紧螺母与两个L形滑轨342锁紧连接，T形滑块341顶端与支撑杆件321底端固定连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
本实用新型的预制成品混凝土给排水管沟具有减少排出管检查井数量、提高外网作业施工效率和集中管廊形式利于后期运维检修的优点。给排水管沟为小型管沟，集中安装外网给水排水管道，能够减少外网施工作业，模块化集成部分外网管线。该管沟内敷设有排水主管和给水主管，并通过侧部管道固定件和底部管道固定件对排水主管和给水主管进行固定，该管沟内的排水主管用于汇集多根建筑排水出户管，该管沟内的给水主管用于汇集单体建筑内的多根给水支管或立管。该管沟在室外埋地敷设时，可不设置排水检查井以及阀门井，并可实现工厂预制，能够满足快速施工，并且便于后期维护及检修。预制管沟的使用有效地提高了室外给排水管线施工工期，适用于对各类建筑工程。
附图说明
图1是本实用新型的预制成品混凝土给排水管沟的结构示意图；
图2是本实用新型预制成品混凝土给排水管沟去掉底部管道固定件后的结构示意图；
图3是本实用新型预制成品混凝土给排水管沟去掉底部管道固定件后的轴测图；
图4是本实用新型的底部管道固定件的支撑臂的主视图；
图5是本实用新型的底部管道固定件的支撑臂的俯视图；
图6是本实用新型的底部管道固定件的支撑轮组件的主视图；
图7是本实用新型的底部管道固定件的支撑轮组件的俯视图；
图8是本实用新型的底部管道固定件的T形滑块的主视图；
图9是本实用新型的底部管道固定件的T形滑块的侧视图；
图10是本实用新型的底部管道固定件的L形滑轨的俯视图；
图11是本实用新型的底部管道固定件的L形滑轨的主视图；
图12是本实用新型的底部管道固定件的L形滑轨的侧视图。
图中：1-混凝土管沟；2-侧部管道固定件；21-抱箍式固定部；211-半圆形箍板；212-翼板；22-管件式连接部；221-螺杆；222-螺套；3-底部管道固定件；31-支撑轮组件；311-T形轮座；312-U形轮架；313-支撑轮；32-支撑臂；321-支撑杆件；322-U形铰接支座；33-锁紧定位件；34-导轨滑块组件；341-T形滑块；342-L形滑轨。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种应用于室外埋地的预制成品混凝土给排水管沟，它包括混凝土管沟1和多个侧部管道固定件2；混凝土管沟1为凵字形混凝土构件，混凝土管沟1侧壁上安装有多个侧部管道固定件2；每个侧部管道固定件2包括抱箍式固定部21和管件式连接部22，抱箍式固定部21套装在待固定管道上，管件式连接部22一端与抱箍式固定部21固定连接，管件式连接部22另一端通过连接件与混凝土管沟1侧壁固定连接；抱箍式固定部21包括两个半圆形箍板211、两个箍板螺栓和四个翼板212，两个半圆形箍板211相对设置，每个半圆形箍板211两端分别一体成型有两个翼板212，翼板212上加工有翼板螺纹孔，两个半圆形箍板211分别扣设在待固定管道上，两个半圆形箍板211两端的翼板212通过两个箍板螺栓固定连接；管件式连接部22包括螺杆221和螺套222，螺套222一端与任意一个半圆形箍板211外侧壁中部固定连接，螺套222另一端内孔中螺旋连接有螺杆221，螺杆221远离螺套222的一端插装在混凝土管沟1侧壁的预留插孔中，且螺杆221通过膨胀螺栓与混凝土管沟1侧壁固定连接。
具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的侧部管道固定件2的数量为三个，其中一个侧部管道固定件2安装在混凝土管沟1一侧的侧壁上，其余两个侧部管道固定件2由上至下依次安装在混凝土管沟1另一侧的侧壁上。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的混凝土管沟1一侧的侧壁上安装的一个侧部管道固定件2套装在机电管道上，混凝土管沟1另一侧的侧壁上安装的两个侧部管道固定件2分别套装在排水主管和给水主管上。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括两个底部管道固定件3，两个底部管道固定件3分别相对设置在混凝土管沟1的沟槽底部，混凝土管沟1的沟底沿垂直于待固定管道轴线的方向开设有两个导向槽，两个底部管道固定件3分别可滑动安装在混凝土管沟1的两个导向槽内。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图1、图4至图12说明本实施方式，本实施方式的每个底部管道固定件3包括支撑轮组件31、支撑臂32、锁紧定位件33和导轨滑块组件34，支撑臂32顶端与支撑轮组件31铰接，支撑臂32通过锁紧定位件33与支撑轮组件31锁紧连接，支撑臂32底端与导轨滑块组件34连接，所述导轨滑块组件34可滑动安装在混凝土管沟1的导向槽内。如此设置，底部管道固定件3适用于较大口径的给排水管道的固定，待支撑管道沿混凝土管沟1的长度方向布置在沟底，待支撑管道左右两侧分别布置有两个底部管道固定件3，通过将支撑臂32与沟底表面之间设计一定的夹角，用于提高管道支撑的稳定性。通过在底部设计导轨滑块组件34，来适应不同管径管道的支撑，具有一定的通用性。与此同时，在对接管道时还能够起到调偏的作用，提高两段管道对接的精度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图6和图7说明本实施方式，本实施方式的支撑轮组件31包括T形轮座311、两个U形轮架312和两个支撑轮313，T形轮座311顶端并排安装有两个U形轮架312，每个U形轮架312的两个翼板上分别开设有两个相对布置的圆形轴孔，每个U形轮架312的两个翼板之间设有一个支撑轮313，支撑轮313的轮轴两端分别插装在两个翼板的圆形轴孔内，轮轴与翼板固定连接，支撑轮313上套装有橡胶圈，T形轮座311底端开设有轮座连接销孔。如此设置，支撑轮组件31通过设计两个支撑轮313，实现对管道的两点支撑，相较于单点支撑，两点支撑更加是用于弧面支撑，提高管道支撑的稳定性。而且通过在支撑轮313外表面设置橡胶套，能够增大支撑轮313与管道外壁之间的摩擦力，且支撑轮313与U形轮架312之间固定连接，能够避免在对管道进行支撑时产生打滑。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式的支撑臂32包括支撑杆件321和U形铰接支座322，支撑杆件321顶端连接有U形铰接支座322，U形铰接支座322的两个翼板上开设有两个相对布置的支座连接销孔，所述支座连接销孔与轮座连接销孔对应设置，T形轮座311底端插设在U形铰接支座322的两个翼板之间，T形轮座311底端通过销轴与U形铰接支座322的两个翼板可转动连接。如此设置，T形轮座311与U形铰接支座322可转动连接，用于适应不同管径管道的支撑，使得U形轮架312轴线的延长线与待支撑管道的中心交于一点，提高对管道的支撑效果。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图1/图4至图7说明本实施方式，本实施方式的锁紧定位件33包括轮座连接螺栓和轮座锁紧螺母，U形铰接支座322的两个翼板上分别开设有两个相对布置的弧形通孔，所述弧形通孔的圆心与支座连接销孔中心重合，T形轮座311底端中部开设有与弧形通孔的圆心相对设置的轮座锁紧通孔，所述轮座锁紧通孔的中心与弧形通孔的中点重合，轮座连接螺栓一端依次插设在一侧弧形通孔、轮座锁紧通孔和另一侧弧形通孔内，轮座连接螺栓端部螺旋安装有轮座锁紧螺母，T形轮座311通过轮座连接螺栓和轮座锁紧螺母与U形铰接支座322锁紧连接。如此设置，当完成T形轮座311与U形铰接支座322之间的角度调节后，再通过轮座连接螺栓和轮座锁紧螺母将二者锁紧。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
具体实施方式九：结合图8至图12说明本实施方式，本实施方式的导轨滑块组件34包括T形滑块341、两个L形滑轨342、多个滑块连接螺栓和多个滑块锁紧螺母，两个L形滑轨342沿混凝土管沟1的沟底导向槽的长度方向相对设置在导向槽的两侧，L形滑轨342的底板通过螺栓与混凝土管沟1的沟底固定连接，两个L形滑轨342上分别沿着长度方向开设有两个相对布置的条形孔，T形滑块341底端可滑动插设在两个L形滑轨342的侧板之间，T形滑块341底端中部开设有多个与条形孔对应的滑块锁紧通孔，滑块连接螺栓分别插设在一侧条形孔、滑块锁紧通孔和另一侧条形孔内，滑块连接螺栓端部螺旋连接有滑块锁紧螺母，T形滑块341底端通过滑块连接螺栓和滑块锁紧螺母与两个L形滑轨342锁紧连接，T形滑块341顶端与支撑杆件321底端固定连接。如此设置，通过调节T形滑块341在两个L形滑轨342上的相对位置，来调整待支撑管道两侧底部管道固定件3之间的距离，进而适应不同口径管道的支撑，当确定T形滑块341的位置后，再通过滑块连接螺栓和滑块锁紧螺母实现T形滑块341与两个L形滑轨342的锁紧。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。
工作原理：
结合图1至图12说明本实用新型的应用于室外埋地的预制成品混凝土给排水管沟的工作原理：本实用新型在利用预制的混凝土管沟，根据生产图纸的设计需要，完成管沟的拆分设计，混凝土管沟成品生产，管沟模块连接口设计，管沟内部给排水管道，机电管道的设计安装，最后在地盘实现预制管沟模块的拼装。
具体安装方法如下步骤：
步骤一：混凝土管沟生产按照100mm厚的外壁，每段管沟长度9m，管沟两端预留结构外伸钢筋作为管沟模块拼接的后浇带；
步骤二：设置两根排水管道，分别排首层及其余层排出管。污水管道按照0.004的设计坡度，固定安装在管沟侧壁，管沟侧壁采用可调偏的管道固定方式进行固定；
步骤三：污水管道每隔3米设置一个管道固定件，给水管道每隔5m设置一个管道固定件；
步骤四：所有管沟模块的管道，均已完成立管排出管接入口三通的安装。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种应用于室外埋地的预制成品混凝土给排水管沟，其特征在于：它包括混凝土管沟(1)和多个侧部管道固定件(2)；混凝土管沟(1)为凵字形混凝土构件，混凝土管沟(1)侧壁上安装有多个侧部管道固定件(2)；每个侧部管道固定件(2)包括抱箍式固定部(21)和管件式连接部(22)，抱箍式固定部(21)套装在待固定管道上，管件式连接部(22)一端与抱箍式固定部(21)固定连接，管件式连接部(22)另一端通过连接件与混凝土管沟(1)侧壁固定连接；抱箍式固定部(21)包括两个半圆形箍板(211)、两个箍板螺栓和四个翼板(212)，两个半圆形箍板(211)相对设置，每个半圆形箍板(211)两端分别一体成型有两个翼板(212)，翼板(212)上加工有翼板螺纹孔，两个半圆形箍板(211)分别扣设在待固定管道上，两个半圆形箍板(211)两端的翼板(212)通过两个箍板螺栓固定连接；管件式连接部(22)包括螺杆(221)和螺套(222)，螺套(222)一端与任意一个半圆形箍板(211)外侧壁中部固定连接，螺套(222)另一端内孔中螺旋连接有螺杆(221)，螺杆(221)远离螺套(222)的一端插装在混凝土管沟(1)侧壁的预留插孔中，且螺杆(221)通过膨胀螺栓与混凝土管沟(1)侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于室外埋地的预制成品混凝土给排水管沟，其特征在于：侧部管道固定件(2)的数量为三个，其中一个侧部管道固定件(2)安装在混凝土管沟(1)一侧的侧壁上，其余两个侧部管道固定件(2)由上至下依次安装在混凝土管沟(1)另一侧的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种应用于室外埋地的预制成品混凝土给排水管沟，其特征在于：混凝土管沟(1)一侧的侧壁上安装的一个侧部管道固定件(2)套装在机电管道上，混凝土管沟(1)另一侧的侧壁上安装的两个侧部管道固定件(2)分别套装在排水主管和给水主管上。
4.根据权利要求1或3所述的一种应用于室外埋地的预制成品混凝土给排水管沟，其特征在于：它还包括两个底部管道固定件(3)，两个底部管道固定件(3)分别相对设置在混凝土管沟(1)的沟槽底部，混凝土管沟(1)的沟底沿垂直于待固定管道轴线的方向开设有两个导向槽，两个底部管道固定件(3)分别可滑动安装在混凝土管沟(1)的两个导向槽内。
5.根据权利要求4所述的一种应用于室外埋地的预制成品混凝土给排水管沟，其特征在于：每个底部管道固定件(3)包括支撑轮组件(31)、支撑臂(32)、锁紧定位件(33)和导轨滑块组件(34)，支撑臂(32)顶端与支撑轮组件(31)铰接，支撑臂(32)通过锁紧定位件(33)与支撑轮组件(31)锁紧连接，支撑臂(32)底端与导轨滑块组件(34)连接，所述导轨滑块组件(34)可滑动安装在混凝土管沟(1)的导向槽内。
6.根据权利要求5所述的一种应用于室外埋地的预制成品混凝土给排水管沟，其特征在于：支撑轮组件(31)包括T形轮座(311)、两个U形轮架(312)和两个支撑轮(313)，T形轮座(311)顶端并排安装有两个U形轮架(312)，每个U形轮架(312)的两个翼板上分别开设有两个相对布置的圆形轴孔，每个U形轮架(312)的两个翼板之间设有一个支撑轮(313)，支撑轮(313)的轮轴两端分别插装在两个翼板的圆形轴孔内，轮轴与翼板固定连接，支撑轮(313)上套装有橡胶圈，T形轮座(311)底端开设有轮座连接销孔。
7.根据权利要求5或6所述的一种应用于室外埋地的预制成品混凝土给排水管沟，其特征在于：支撑臂(32)包括支撑杆件(321)和U形铰接支座(322)，支撑杆件(321)顶端连接有U形铰接支座(322)，U形铰接支座(322)的两个翼板上开设有两个相对布置的支座连接销孔，所述支座连接销孔与轮座连接销孔对应设置，T形轮座(311)底端插设在U形铰接支座(322)的两个翼板之间，T形轮座(311)底端通过销轴与U形铰接支座(322)的两个翼板可转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种应用于室外埋地的预制成品混凝土给排水管沟，其特征在于：锁紧定位件(33)包括轮座连接螺栓和轮座锁紧螺母，U形铰接支座(322)的两个翼板上分别开设有两个相对布置的弧形通孔，所述弧形通孔的圆心与支座连接销孔中心重合，T形轮座(311)底端中部开设有与弧形通孔的圆心相对设置的轮座锁紧通孔，所述轮座锁紧通孔的中心与弧形通孔的中点重合，轮座连接螺栓一端依次插设在一侧弧形通孔、轮座锁紧通孔和另一侧弧形通孔内，轮座连接螺栓端部螺旋安装有轮座锁紧螺母，T形轮座(311)通过轮座连接螺栓和轮座锁紧螺母与U形铰接支座(322)锁紧连接。
9.根据权利要求8所述的一种应用于室外埋地的预制成品混凝土给排水管沟，其特征在于：导轨滑块组件(34)包括T形滑块(341)、两个L形滑轨(342)、多个滑块连接螺栓和多个滑块锁紧螺母，两个L形滑轨(342)沿混凝土管沟(1)的沟底导向槽的长度方向相对设置在导向槽的两侧，L形滑轨(342)的底板通过螺栓与混凝土管沟(1)的沟底固定连接，两个L形滑轨(342)上分别沿着长度方向开设有两个相对布置的条形孔，T形滑块(341)底端可滑动插设在两个L形滑轨(342)的侧板之间，T形滑块(341)底端中部开设有多个与条形孔对应的滑块锁紧通孔，滑块连接螺栓分别插设在一侧条形孔、滑块锁紧通孔和另一侧条形孔内，滑块连接螺栓端部螺旋连接有滑块锁紧螺母，T形滑块(341)底端通过滑块连接螺栓和滑块锁紧螺母与两个L形滑轨(342)锁紧连接，T形滑块(341)顶端与支撑杆件(321)底端固定连接。
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