CN220565266U - 一种适用于模块化集成建筑的底层排水管廊 - Google Patents

Abstract

一种适用于模块化集成建筑的底层排水管廊，它涉及给排水技术领域。本实用新型解决了现有模块化集成建筑由于模块底板下设置管线夹层，导致延长施工工期，浪费土建资源，而且该管线夹层易造成夹层积水，给后续的检修带来了不便的问题。本实用新型的预制管廊混凝土外壳(1)向建筑外侧倾斜安装在模块底板下部，支撑基座(3)安装在预制管廊混凝土外壳(1)内，排水管道(2)安装在支撑基座(3)上，排水管道(2)的左右两侧与支撑基座(3)上内凹弧面的左右两侧之间留有间隙(H)，间隙H为0.5‑3cm，排水管道(2)包括多段管体(2‑1)，多段管体(2‑1)之间采用螺纹顺次连接。本实用新型用于模块化集成建筑的底层排水。

Description

一种适用于模块化集成建筑的底层排水管廊

技术领域

本实用新型涉及给排水技术领域，具体涉及一种适用于模块化集成建筑的底层排水管廊。

背景技术

模块化建筑是一种新兴的建筑结构体系，该体系是以每个房间作为一个模块单元,均在工厂中进行预制生产，完成后运输至现场并通过可靠的连接方式组装成为建筑整体。随着时间的推移和建筑领域的不断发展，出现了模块化集成建筑，MiC(ModularIntegrated Construction)，即“模块化集成建筑”，模块化集成建筑建造方式将建筑拆分为模块化“单元”，工厂内高效完成模块的结构、装修、水电、设备管线、卫浴设施等施工工序，在现场通过可靠连接技术快速组合拼装成建筑整体，这种技术把建筑从工地搬进工厂，大幅缩短工期，减少施工难度，实现了“像造汽车一样造房子”，是目前建筑工业化程度最高的绿色建造方式。

由于模块化集成建筑在工厂集成度高，卫生间及地坪通常在工厂完成施工，当该建筑不设置地下室时，当模块整体吊装后，模块底板下没有空间安装及检修埋地的排水管线，通常设置高度为1.0m的管线夹层，此管夹层的作用仅仅是满足管线的安装及管线检修的需要，并无其他作用，故比较浪费；另外，此管线夹层的设置增加了土建的工作量，尤其是快建项目，由于其具有较多的地下工程工作量，延长了项目的工期；而且此地下夹层侧壁防水有纰漏时，会造成夹层积水，给后续的检修带来了不便。

综上所述，现有模块化集成建筑由于模块底板下设置管线夹层，导致延长施工工期，浪费土建资源，而且该管线夹层易造成夹层积水，给后续的检修带来了不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有模块化集成建筑由于模块底板下设置管线夹层，导致延长施工工期，浪费土建资源，而且该管线夹层易造成夹层积水，给后续的检修带来了不便的问题，进而提供一种适用于模块化集成建筑的底层排水管廊。

本实用新型的技术方案是：

一种适用于模块化集成建筑的底层排水管廊包括预制管廊混凝土外壳、排水管道和支撑基座，预制管廊混凝土外壳向建筑外侧倾斜，在模块安装前，通过精确定位提前预埋在需要接排水管道的模块下部的覆土中，支撑基座安装在预制管廊混凝土外壳内，排水管道安装在支撑基座上，排水管道的左右两侧与支撑基座上内凹弧面的左右两侧之间留有间隙H，间隙H为0.5-3cm，排水管道包括多段管体，多段管体之间采用螺纹顺次连接。

进一步地，预制管廊混凝土外壳的横截面形状为矩形。

进一步地，管体的一端外侧壁加工有外螺纹，管体的另一端内侧壁加工有内螺纹。

进一步地，每段管体的长度为0.8m-1.2m。

进一步地，每段管体的长度为0.9m-1.1m。

进一步地，支撑基座为上部开设有内凹弧面的矩形块体。

进一步地，矩形块体为整体或左右两半对称分布的分体矩形块。

更进一步地，它还包括三角形限位架体，三角形限位架体插装在预制管廊混凝土外壳内，且三角形限位架体的下部位于支撑基座上，三角形限位架体的顶点与预制管廊混凝土外壳的内侧壁上端面相抵。

进一步地，三角形限位架体包括两个连接体、三个球头和多个复位拉筋，支撑基座的上端面在内凹弧面的左右两侧上沿其长度方向加工有球头滑道，三个球头呈三角形布置，两个连接体的一端均与顶点连接，两个连接体的另一端分别与一个球头连接，两个连接体的上部通过多个复位拉筋连接；其中，两个连接体的内侧面与排水管道的外侧壁相接触，实现对排水管道的限位，两个连接体为板状或杆状连接体；相邻两个三角形限位架体的顶点处的球头之间采用磁吸或绑扎的形式连接。

更进一步地，三角形限位架体还包括多个限位座体，多个限位座体分别安装在三角形限位架体左右两侧的支撑基座上端面上，且限位座体与球头之间留有间距，实现排水管道膨胀后，两个连接体带动球头外扩后的限位。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型的模块化集成建筑的模块底板下部取消了管线夹层设置，节省了施工工期和土建的成本，还避免了因管线夹层造成的夹层积水问题。

2、本实用新型采用了三角形限位架体4，该三角形限位架体4采用球头的方式设置，其在生产过程中，采用集成式批量生产制造即可，在安装过程中，该球头在放置到支撑基座3上时，三个球头分别与支撑基座3和预制管廊混凝土外壳1的内侧壁之间为线接触，减小了放置过程中的摩擦力，更加容易装配。

3、本实用新型的三角形限位架体4在起到对排水管道2限位的同时，在发生排水管道2爆管时，对排水管道2起到了防护和遮挡作用。当连接体4-1为杆体时，发生微量管体泄漏易于及时发现，当连接体4-1为板体时，对严重泄漏的排水管道迸发出的污水进行限流和遮挡。

3、本实用新型的管廊底部设有支撑基座3，用于固定排水管道2，该管廊在工厂一体化预制，并在模块吊装前提前在预定位置敷设在覆土中，为满足立管与横管的连接及后期管道的检修，设置有局域架空层，管道采用带有内丝和外丝的UPVC管，每段长度为1.0m，方便后期再局部架空层内将管道抽出，进行维修、更换。

附图说明

图1是本实用新型的应用与具体场景中的结构示意图。

图2是本实用新型的主剖视图。

图3是图2在A-A处的剖视图。

图4是一段排水管道2的剖视图。

图5是矩形块体为左右两半对称分布的分体矩形块的端面示意图。

图6是三角形限位架体4的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式包括预制管廊混凝土外壳1、排水管道2和支撑基座3，预制管廊混凝土外壳1向建筑外侧倾斜并预埋在模块下部的覆土中，支撑基座3安装在预制管廊混凝土外壳1内，排水管道2安装在支撑基座3上，排水管道2的左右两侧与支撑基座3上内凹弧面的左右两侧之间留有间隙H，间隙H为0.5-3cm，排水管道2包括多段管体2-1，多段管体2-1之间采用螺纹顺次连接。

具体实施方式二：结合图3和图5说明本实施方式，本实施方式的预制管廊混凝土外壳1的横截面形状为矩形。如此设置，槽体1-3-1用于承装第一可移动隔板2和第二可移动隔板3，当需要调整容积时，通过推动第一可移动隔板2和第二可移动隔板3实现在相邻两个限位块1-3-2之间的定位。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图4说明本实施方式，本实施方式的管体2-1的一端外侧壁加工有外螺纹2-2，管体2-1的另一端内侧壁加工有内螺纹2-3。如此设置，使得可拉伸柜门4的圆柱杆4-1-2位于导向长条孔内，滑动块体4-1-3在形管内滑动。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图4说明本实施方式，本实施方式的每段管体2-1的长度为0.8m-1.2m。如此设置，安装时，只需要逐一进行旋拧即可，安装方便、快捷。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图4说明本实施方式，本实施方式的每段管体2-1的长度为0.9m-1.1m。如此设置，实际使用时，最佳长度为1米，便于检修和更换。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图3和图5说明本实施方式，本实施方式的支撑基座3为上部开设有内凹弧面的矩形块体。如此设置，便于为三角形限位架体4的球头安装提供滑道，减少摩擦力，尤其是安装到设定位置之后，在不受到较大外扩力的作用下，提供支撑，避免直接外扩。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图5说明本实施方式，本实施方式的矩形块体为整体或左右两半对称分布的分体矩形块。如此设置，便于为排水管道提供支撑。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图3、图5和图6说明本实施方式，本实施方式还包括三角形限位架体4，三角形限位架体4插装在预制管廊混凝土外壳1内，且三角形限位架体4的下部位于支撑基座3上，三角形限位架体4的顶点与预制管廊混凝土外壳1的内侧壁上端面相抵。如此设置，便于实现对排水管道在受到水流冲击时存在的左右晃动问题。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式九：结合图6说明本实施方式，本实施方式的三角形限位架体4包括两个连接体4-1、三个球头4-2和多个复位拉筋4-3，

支撑基座3的上端面在内凹弧面的左右两侧上沿其长度方向加工有球头滑道3-1，

三个球头4-2呈三角形布置，两个连接体4-1的一端均与顶点连接，两个连接体4-1的另一端分别与一个球头4-2连接，两个连接体4-1的上部通过多个复位拉筋4-3连接；

其中，两个连接体4-1的内侧面与排水管道2的外侧壁相接触，实现对排水管道2的限位，两个连接体4-1为板状或杆状连接体；相邻两个顶点处的球头4-2之间采用磁吸或绑扎的形式连接。

如此设置，连接体4-1为板状时，一个三角形限位架体4具有两组呈三角形布置的球头，该两组呈三角形布置的球头之间是通过板状的连接体进行连接的。连接体4-1为杆状时，一个三角形限位架体4只具有三个球头，使用更加灵活，便于根据实际情况选择不同结构形式的限位架体。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

本实施方式在实际使用时，顶点处的球头4-2与连接体4-1的上部之间采用插接的方式连接，插接时，球头4-2上开设有两个圆头凹槽，圆头凹槽为非贯通槽，外侧可胶接或采用螺钉连接固定，连接体4-1的上部插装在圆头凹槽内，连接体4-1的上部为圆头杆，使用时，圆头不会使整个连接体脱落，与圆头制成一体的连接体在与圆头凹槽连通的长条形孔的限位作用下，连接体不会发生外扩。当排水管道发生膨胀时，由连接体自身的形变产生外扩，为了保证连接体能够顺利回弹，设有复位拉筋4-3，避免了的三角形限位架体4发生失效。

具体实施方式十：结合图3和图5说明本实施方式，本实施方式的三角形限位架体4还包括多个限位座体5，多个限位座体5分别安装在三角形限位架体4左右两侧的支撑基座3上端面上，且限位座体5与球头4-2之间留有间距，实现排水管道2膨胀后，两个连接体4-1带动球头4-2外扩后的限位。如此设置，当连接体发生外扩时，避免严重外扩或产生失效，在连接体极限的前提下，实现外扩限位，进而保证的三角形限位架体4的使用效果。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

结合图1至图6说明本实用新型的工作原理：

本实用新型在实际使用时，先将预制管廊混凝土外壳1倾斜安装在建筑外侧倾斜安装在模块底板下部，然后将支撑基座3内嵌到预制管廊混凝土外壳1内，再逐段安装排水管道2，最后将预制好的三角形限位架体4安装在支撑基座3内即可。

如果出现排水管道2的情况，先拆卸掉三角形限位架体4，然后再逐段拆卸排水管道2进行抢修。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种适用于模块化集成建筑的底层排水管廊，其特征在于：它包括预制管廊混凝土外壳(1)、排水管道(2)和支撑基座(3)，预制管廊混凝土外壳(1)向建筑外侧倾斜并预埋在模块下部的覆土中，支撑基座(3)安装在预制管廊混凝土外壳(1)内，排水管道(2)安装在支撑基座(3)上，排水管道(2)的左右两侧与支撑基座(3)上内凹弧面的左右两侧之间留有间隙H，间隙H为0.5-3cm，排水管道(2)包括多段管体(2-1)，多段管体(2-1)之间采用螺纹顺次连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于模块化集成建筑的底层排水管廊，其特征在于：预制管廊混凝土外壳(1)的横截面形状为矩形。

3.根据权利要求2所述的一种适用于模块化集成建筑的底层排水管廊，其特征在于：管体(2-1)的一端外侧壁加工有外螺纹(2-2)，管体(2-1)的另一端内侧壁加工有内螺纹(2-3)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于模块化集成建筑的底层排水管廊，其特征在于：每段管体(2-1)的长度为0.8m-1.2m。

5.根据权利要求4所述的一种适用于模块化集成建筑的底层排水管廊，其特征在于：每段管体(2-1)的长度为0.9m-1.1m。

6.根据权利要求5所述的一种适用于模块化集成建筑的底层排水管廊，其特征在于：支撑基座(3)为上部开设有内凹弧面的矩形块体。

7.根据权利要求6所述的一种适用于模块化集成建筑的底层排水管廊，其特征在于：矩形块体为整体或左右两半对称分布的分体矩形块。

8.根据权利要求1或7所述的一种适用于模块化集成建筑的底层排水管廊，其特征在于：它还包括三角形限位架体(4)，三角形限位架体(4)插装在预制管廊混凝土外壳(1)内，且三角形限位架体(4)的下部位于支撑基座(3)上，三角形限位架体(4)的顶点与预制管廊混凝土外壳(1)的内侧壁上端面相抵。

9.根据权利要求8所述的一种适用于模块化集成建筑的底层排水管廊，其特征在于：三角形限位架体(4)包括两个连接体(4-1)、三个球头(4-2)和多个复位拉筋(4-3)，

支撑基座(3)的上端面在内凹弧面的左右两侧上沿其长度方向加工有球头滑道(3-1)，

三个球头(4-2)呈三角形布置，两个连接体(4-1)的一端均与顶点连接，两个连接体(4-1)的另一端分别与一个球头(4-2)连接，两个连接体(4-1)的上部通过多个复位拉筋(4-3)连接；

其中，两个连接体(4-1)的内侧面与排水管道(2)的外侧壁相接触，实现对排水管道(2)的限位；相邻两个三角形限位架体(4)上的顶点处的球头(4-2)之间采用磁吸或绑扎的形式连接。

10.根据权利要求9所述的一种适用于模块化集成建筑的底层排水管廊，其特征在于：三角形限位架体(4)还包括多个限位座体(5)，多个限位座体(5)分别安装在三角形限位架体(4)左右两侧的支撑基座(3)上端面上，且限位座体(5)与球头(4-2)之间留有间距，实现排水管道(2)膨胀后，两个连接体(4-1)带动球头(4-2)外扩后的限位。